Stratistics MRC에 따르면 엘라스토머 코팅 직물 세계 시장은 2024년 141억 달러로 예측 기간 동안 7.5%의 CAGR로 성장하여 2030년에는 218억 달러에 달할 것으로 예상됩니다.
엘라스토머 코팅 직물은 탄성 특성을 가진 폴리머의 일종인 엘라스토머 층으로 처리된 직물로, 직물을 신축성 있고 유연하게 만듭니다. 이러한 직물은 일반적으로 고무, 실리콘, 폴리우레탄 또는 이와 유사한 엘라스토머 코팅을 폴리에스테르, 나일론, 면과 같은 기본 직물에 적용하여 만들어집니다. 엘라스토머 코팅은 내구성, 내수성, 내마모성, 자외선 열화, 화학제품에 대한 내성 등 다양한 바람직한 특성을 부여합니다.
보잉사에 따르면, 중국은 향후 20년간 약 7,600대, 1조 2,000억 달러에 달하는 민간항공기가 새로 필요할 것으로 추정됩니다.
보호용 직물에 대한 수요 증가
고무, 폴리우레탄, 실리콘과 같은 엘라스토머를 섬유와 결합한 엘라스토머 코팅 직물은 내구성과 유연성이 향상되고 극한의 온도, 화학제품, 자외선 등 가혹한 조건에 대한 내성을 가지고 있습니다. 이러한 특성은 자동차, 군사, 의료, 건설 등 다양한 산업 분야에서 사용하기에 이상적입니다. 이러한 분야에서는 작업자 안전, 장비 내구성 및 환경 복원력에 대한 관심이 증가함에 따라 고급 보호 재료에 대한 요구가 증가하고 있습니다. 또한 엘라스토머 코팅 직물은 방수, 내화성, 높은 인장 강도 등의 솔루션을 제공하여 보호복, 커버 및 단열재 제조에 필수적인 역할을 하고 있습니다.
변동하는 원자재 가격
원재료 가격의 변동은 엘라스토머 코팅 직물 산업에 큰 영향을 미치고 있으며, 제조업체와 소비자 모두에게 도전이 되고 있습니다. 자동차, 섬유, 방호복 및 기타 용도에 일반적으로 사용되는 엘라스토머 코팅 직물은 고무, 폴리머 및 화학제품과 같은 특정 원자재에 크게 의존합니다. 공급망 혼란, 지정학적 긴장, 자연재해 등의 요인으로 인해 이러한 원자재 가격이 변동하면 생산 비용을 예측할 수 없게 될 수 있습니다. 제조업체는 이러한 비용 상승을 흡수하거나 소비자에게 전가해야 하는 경우가 많으며, 이는 가격 안정성과 수익률에 영향을 미칩니다. 변동성은 장기 계획과 재고 관리를 복잡하게 만들고, 생산 지연과 완제품 부족을 초래할 수 있습니다.
헬스케어 부문의 수요 증가
헬스케어 분야의 수요 증가는 엘라스토머 코팅 직물의 성장을 크게 촉진하고 있습니다. 일반적으로 폴리에스테르, 나일론 등의 소재로 만들어진 이 직물은 실리콘, 폴리우레탄 등의 엘라스토머로 코팅되어 유연성, 내구성, 내유성 등이 우수합니다. 헬스케어 분야에서 엘라스토머 코팅 직물은 액체 및 오염 물질의 전달을 방지하고 보호 장벽을 형성하는 능력으로 인해 높은 평가를 받고 있습니다. 수술복, 드레이프, 의료용 시트, 상처 관리 제품 등 다양한 의료기기에 사용됩니다. 의료 환경에서 감염 관리 및 위생에 대한 필요성이 증가함에 따라, 특히 전 세계 보건 문제 측면에서 이러한 소재에 대한 수요가 증가하고 있습니다.
혹독한 조건에서의 내구성의 한계
보호복, 자동차, 산업용 등 다양한 용도로 사용되는 엘라스토머 코팅 직물은 가혹한 조건에 노출되었을 때 내구성에 한계가 있습니다. 이러한 소재는 고무 및 합성 폴리머와 같은 엘라스토머로 코팅되어 유연성, 내수성 및 외부 요인으로부터 보호합니다. 그러나 자외선, 극한의 온도, 오존, 가혹한 화학제품에 장시간 노출되는 등 가혹한 조건에서 엘라스토머 코팅은 열화될 수 있습니다. 이러한 열화는 재료의 구조적 무결성을 파괴하여 균열, 변색, 탄성 손실로 이어집니다.
COVID-19는 엘라스토머 가공 섬유 산업에 큰 영향을 미쳐 생산, 공급망 및 수요에 혼란을 일으켰습니다. 세계 경기 침체는 특히 자동차, 패션 등 전통적으로 이러한 소재에 의존해 온 분야의 수요를 감소시켰습니다. 또한, 엘라스토머와 섬유를 포함한 원자재 공급은 봉쇄와 운송 병목 현상으로 인해 제한을 받았습니다. 그러나 팬데믹의 영향으로 개인보호장비(PPE)와 의료용 섬유 등 헬스케어 분야에서 엘라스토머 코팅 직물에 대한 수요가 급증했습니다. 이러한 수요 변화는 다른 부문에서 나타난 손실을 부분적으로 상쇄했지만, 전반적으로 업계는 운영 중단과 시장 수요의 변동성을 모두 극복해야 하는 어려운 시기를 겪었습니다.
예측 기간 동안 캘린더 코팅 부문이 가장 큰 비중을 차지할 것으로 예상됩니다.
캘린더 코팅 분야는 성능과 기능성의 향상으로 인해 예측 기간 동안 가장 큰 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 캘린더 코팅은 롤러를 사용하여 직물에 엘라스토머를 얇고 균일하게 도포하는 공정입니다. 이 공정은 직물의 내구성을 향상시킬 뿐만 아니라 마모, 찢어짐, 습기 및 자외선과 같은 환경적 요인에 대한 내성을 향상시킵니다. 엘라스토머 코팅은 직물의 강도와 안정성을 유지하면서 유연성을 추가하고 더 많은 신축성을 제공합니다. 캘린더 코팅 공정을 개선함으로써 제조업체는 우수한 표면 품질을 가진 직물을 생산할 수 있으며, 향상된 편안함, 내후성 및 제품 수명 연장과 같은 기타 이점을 제공 할 수 있습니다.
예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예상되는 분야는 고무 코팅 직물 분야입니다.
고무 코팅 직물 분야는 내구성, 유연성, 내마모성, 내환경성 향상으로 인해 예측 기간 동안 빠르게 성장할 것으로 예상됩니다. 고무를 포함한 엘라스토머는 본질적으로 탄성이 있으며 극한의 온도, 마모 및 화학제품에 견딜 수 있습니다. 고무 코팅을 직물에 적용하면 재료의 강도와 성능을 향상시켜 다양한 산업 및 상업적 용도에 이상적입니다. 이 공정은 천연 고무나 합성 고무와 같은 고무를 섬유에 접착하여 강도와 유연성을 겸비한 직물을 만들어냅니다. 개선된 엘라스토머 배합과 코팅 기술을 통해 고무 코팅 섬유는 다양한 용도로 활용도가 높아져 제조업체들이 다양한 분야에서 고성능, 내구성 소재에 대한 수요 증가에 대응할 수 있게 되었습니다.
아시아태평양은 커스터마이징과 미적 감각에 대한 소비자의 선호도가 높아지면서 예측 기간 동안 이 시장에서 가장 큰 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 소비자들은 특정 니즈를 충족시키는 독특하고 시각적으로 매력적인 제품을 원하고 있으며, 이는 제조업체들이 직물 디자인과 기능성을 혁신하도록 유도하고 있습니다. 이러한 변화는 가처분 소득의 증가와 도시화로 인해 맞춤형 고기능성 소재에 대한 수요가 증가하고 있는 중국, 인도, 일본 등의 시장에서 특히 두드러지게 나타나고 있습니다. 다양한 색상, 질감, 패턴이 가능한 이 소재들은 미적 감각과 실용성을 모두 중시하는 이 지역 소비자들에게 매우 매력적인 소재가 되고 있습니다.
예측 기간 동안 유럽 지역이 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 추정됩니다. 스마트폰, 웨어러블 및 기타 휴대용 기기에 대한 의존도가 높아짐에 따라 습기, 먼지 및 물리적 충격과 같은 환경적 요인으로부터 이러한 제품을 보호해야 할 필요성이 증가하고 있습니다. 엘라스토머 코팅 원단은 내수성, 내마모성 및 강화된 쿠션감을 제공하여 뛰어난 보호 기능을 제공합니다. 이러한 기술 혁신은 가전제품이 주요 산업인 유럽 시장을 뒷받침하고 제품 수명을 향상시키는 첨단 소재에 대한 수요를 촉진하고 있습니다. 또한, 엘라스토머 코팅 원단은 다재다능하기 때문에 제조업체는 이 지역의 다양한 전자제품을 위한 세련되고 스타일리시한 보호 커버와 케이스를 디자인할 수 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Elastomer Coated Fabrics Market is accounted for $14.1 billion in 2024 and is expected to reach $21.8 billion by 2030 growing at a CAGR of 7.5% during the forecast period. Elastomer-coated fabrics are textiles that have been treated with a layer of elastomer, a type of polymer that possesses elastic properties, making the fabric stretchable and flexible. These fabrics are typically made by applying a coating of rubber, silicone, polyurethane, or similar elastomers to a base fabric, such as polyester, nylon, or cotton. The elastomer coating imparts a range of desirable characteristics, including enhanced durability, water resistance, and resistance to abrasion, UV degradation and chemicals.
According to Boeing, China is estimated to require around 7,600 new commercial aircraft, valued at USD 1.2 trillion, over the next two decades.
Growing demand for protective fabrics
Elastomer-coated fabrics, made by bonding elastomers like rubber, polyurethane, or silicone with textiles, offer enhanced durability, flexibility, and resistance to harsh conditions such as extreme temperatures, chemicals, and UV radiation. These characteristics make them ideal for applications in various industries, including automotive, military, healthcare, and construction. The need for advanced protective materials in these sectors is rising due to the increasing focus on worker safety, durability of equipment, and environmental resilience. Furthermore, elastomer-coated fabrics provide solutions such as waterproofing, fire resistance, and high tensile strength, making them essential in manufacturing protective clothing, covers, and insulation materials.
Fluctuating raw material prices
Fluctuating raw material prices are significantly impacting the elastomer-coated fabrics industry, creating challenges for manufacturers and consumers alike. Elastomer-coated fabrics, commonly used in applications like automotive, textiles, and protective clothing, rely heavily on specific raw materials such as rubbers, polymers, and chemicals. Volatility in the prices of these materials, caused by factors like supply chain disruptions, geopolitical tensions, and natural disasters, can lead to unpredictability in production costs. Manufacturers are often forced to absorb these cost increases or pass them on to consumers, which affects pricing stability and profit margins. Fluctuations complicate long-term planning and inventory management, leading to production delays and potential shortages of finished goods.
Rising demand in the healthcare sector
The rising demand in the healthcare sector is significantly driving the growth of elastomer-coated fabrics. These fabrics, which are typically made from materials like polyester or nylon, are coated with elastomers such as silicone or polyurethane, offering superior flexibility, durability, and resistance to fluids. In healthcare applications, elastomer-coated fabrics are highly valued for their ability to create protective barriers, preventing the transmission of fluids and contaminants. They are used in a range of medical devices, including surgical gowns, drapes, medical bed sheets, and wound care products. The increasing need for infection control and hygiene in healthcare settings, especially in light of global health challenges, has fueled the demand for these materials.
Limited durability in harsh conditions
Elastomer-coated fabrics, which are commonly used in applications like protective clothing, automotive, and industrial uses, face limitations in durability when exposed to harsh conditions. These materials are coated with elastomers, such as rubber or synthetic polymers, to provide flexibility, water resistance, and protection from external elements. However, under extreme conditions, such as prolonged exposure to UV light, extreme temperatures, ozone, or harsh chemicals, the elastomer coatings can degrade. This degradation leads to the breakdown of the material's structural integrity, causing cracking, discoloration, and loss of elasticity.
The COVID-19 pandemic had a significant impact on the elastomer-coated fabrics industry, disrupting production, supply chains, and demand. The global economic slowdown reduced demand, especially in sectors like automotive and fashion, which traditionally rely on these materials. Additionally, the supply of raw materials, including elastomers and textiles, was constrained due to lockdowns and transportation bottlenecks. However, there was a surge in demand for elastomer-coated fabrics in healthcare applications, such as personal protective equipment (PPE) and medical textiles, due to the pandemic. This shift in demand partly offset the losses seen in other sectors, but overall, the industry faced a challenging period, navigating both operational disruptions and fluctuating market needs.
The Calendar Coating segment is expected to be the largest during the forecast period
Calendar Coating segment is expected to dominate the largest share over the estimated period, by improving their performance and functionality. Calendar coating involves the application of a thin, even layer of elastomer onto a fabric, using rollers to press the material into a uniform coating. This process not only enhances the fabric's durability but also improves its resistance to wear, tear, and environmental factors like moisture and UV rays. The elastomeric coating adds flexibility, making the fabric more stretchable, while maintaining strength and stability. By refining the calendar coating process, manufacturers are able to produce fabrics with superior surface qualities, providing additional benefits such as increased comfort, weather resistance, and extended product lifespan.
The Rubber Coated Fabrics segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Rubber Coated Fabrics segment is estimated to grow at a rapid pace during the forecast period, by providing increased durability, flexibility, and resistance to wear and environmental factors. Elastomers, including rubber, are inherently resilient and can withstand extreme temperatures, abrasion, and chemicals. When applied to fabrics, rubber coatings improve the material's strength and performance, making it ideal for various industrial and commercial applications. The process involves bonding rubber, such as natural or synthetic rubber, to textiles, creating a fabric that is both strong and flexible. The advancement of rubber-coated fabrics through improved elastomer formulations and coating technologies enhances their versatility, allowing manufacturers to meet the growing demand for high-performance, durable materials in diverse sectors.
Asia Pacific region is poised to hold the largest share of the market throughout the extrapolated period, driven by an increasing consumer preference for customization and aesthetics. Consumers seek unique, visually appealing products that cater to their specific needs, prompting manufacturers to innovate in fabric design and functionality. This shift is particularly evident in markets like China, India, and Japan, where rising disposable incomes and urbanization are fueling the demand for customized, high-performance materials. The ability to incorporate diverse colors, textures, and patterns into these fabrics makes them highly attractive to consumers who value both aesthetics and practicality across the region.
Europe region is estimated to witness the highest CAGR during the projected time frame. With the increasing reliance on smartphones, wearables, and other portable devices, there is a heightened need to safeguard these products from environmental factors such as moisture, dust, and physical impacts. Elastomer-coated fabrics offer superior protection by providing water resistance, abrasion resistance, and enhanced cushioning. This innovation supports the European market, where consumer electronics are a major industry, driving demand for advanced materials that improve product longevity. Moreover, elastomer-coated fabrics are versatile, allowing manufacturers to design sleek, stylish, and protective covers and cases for a variety of electronic devices across the region.
Key players in the market
Some of the key players in Elastomer Coated Fabrics market include Chemprene Inc, Colley Group, Continental AG, Marlen Textiles, Mount Vernon Mills, Inc, Seaman Corporation, SRF Limited, Spradling Group, Trelleborg AB, Omnova Solutions Inc, The Dow Chemical Company, Serge Ferrari Group, Belting Industries Ltd, Toyobo Co., Ltd and Heytex Bramsche GmbH.
In September 2024, SSAB has reached an agreement with Trelleborg AB to deliver fossil-free steel to be used in anti-squeal plates, so-called shims for brake pads. Shims are an important part used for eliminating brake noise, especially in electric cars where annoying sounds are heard more clearly.
In July 2024, Trelleborg Group has completed its acquisition of Baron Group, a distinguished global leader in advanced precision silicone component manufacturing. This strategic acquisition enhances Trelleborg's capabilities in producing high-quality silicone solutions, further solidifying its position in the industry.