Stratistics MRC에 따르면 세계 단일 소재 포장 필름 시장은 2024년 41억 7,000만 달러로 예측 기간 동안 6.4%의 CAGR로 성장하여 2030년에는 60억 5,000만 달러에 달할 것으로 예상됩니다.
단일 소재 포장 필름은 단일 종류의 고분자 재료로 만든 포장 필름의 일종으로, 완전히 재활용 가능하거나 생분해되도록 설계된 포장 필름입니다. 재활용을 위해 분리하기 어려운 다른 재료(플라스틱, 알루미늄, 종이 등)를 결합한 기존의 다층 필름과 달리 단일 재료 필름은 하나의 재료만 사용하기 때문에 재활용 과정을 단순화합니다.
친환경 포장에 대한 수요 증가
친환경 포장 솔루션에 대한 수요가 증가함에 따라 폴리에틸렌(PE)이나 폴리프로필렌(PP)과 같은 단일 재료로 만들어진 단일 재료 포장 필름의 개발이 활발해지고 있습니다. 내구성과 차단성을 높이기 위해 서로 다른 재료를 조합하는 기존의 다층 포장과 달리, 단일 재료 필름은 재료 구성의 균일성을 보장하여 재활용 공정을 단순화합니다. 이를 통해 포장재 재활용이 보다 효율적으로 이루어지고 환경에 미치는 영향을 줄여 순환 경제의 원칙을 지지합니다. 소비자들이 지속가능성을 점점 더 우선시하고 기업들이 플라스틱 폐기물에 대한 규제 강화에 직면함에 따라 단일 소재 필름은 제품 포장에 선호되는 선택이 되고 있습니다.
높은 생산 비용
높은 제조 비용은 단일 소재 포장용 필름의 보급을 가로막는 큰 문제입니다. 재활용성을 높이기 위해 단일 재료로 만들어지도록 설계된 이 필름은 특수한 제조 공정과 원재료가 필요하며, 기존의 다재다능한 필름보다 더 비싼 경우가 많습니다. 단일 소재 필름의 생산에는 고도의 기술과 혁신이 필요하며, 기계, R&D 및 재료 조달과 관련된 비용이 증가합니다. 제조업체와 공급업체가 새로운 지속가능성 표준에 적응함에 따라 더 큰 규모의 투자를 하지 않으면 비용 효율성을 달성하기가 어려워집니다.
스마트 포장의 채택
스마트 포장의 채택은 지속가능한 포장의 중요한 혁신인 단일 소재 포장 필름의 개발을 크게 촉진하고 있습니다. 단일 소재 필름은 단일 종류의 플라스틱으로 만들어져 가공이 어려운 다중 소재의 대체품에 비해 재활용성을 향상시키도록 설계되었습니다. 센서, RFID 태그, 신선도, 온도, 습도 모니터링 표시기 등 스마트 포장 기술을 통합하여 환경적 이점을 유지하면서 기능성을 강화할 수 있습니다. 스마트 기능을 통해 소비자 참여도를 높이고 제품 품질을 실시간으로 추적할 수 있으며, 식품 폐기물을 줄일 수 있습니다.
혹독한 조건에서의 성능 문제
단일 종류의 폴리머를 사용하여 지속가능성을 높이기 위해 설계된 단일 소재 포장 필름은 고온, 고습도, 강한 물리적 스트레스와 같은 가혹한 조건에서 성능에 대한 도전에 직면해 있습니다. 이러한 필름은 습기, 산소 및 빛으로부터 제품을 보호하는 데 필수적인 장벽 특성을 유지하는 데 어려움을 겪는 경우가 많습니다. 고온 환경에서는 단일 소재의 필름이 구조적 무결성을 잃어 변형 및 밀봉 강도가 저하될 수 있습니다. 과도한 습도나 물리적 충격이 가해지면 필름이 부서지기 쉬워 파손이나 누출로 이어질 수 있습니다. 이러한 조건에서 유연성과 성능의 부족은 특히 식품 포장과 같이 유통기한과 제품 보호가 중요한 산업에서 그 용도를 제한합니다.
COVID-19의 대유행은 긍정적인 면과 부정적인 면 모두 단일 재료 포장 필름 산업에 큰 영향을 미쳤으며, E-Commerce, 식품 배달 서비스, 헬스케어 제품에 대한 수요가 급증하면서 단일 재료 필름을 포함한 포장 재료의 사용이 증가했습니다. 단일 종류의 폴리머로 만들어진 이 필름은 다재질의 대체품에 비해 재활용이 용이하기 때문에 환경 친화적인 것으로 간주됩니다. 그러나 전염병은 전 세계 공급망에 혼란을 일으켜 원자재 부족, 생산 지연 및 비용 상승을 일으켰습니다.
예측 기간 동안 폴리에틸렌 부문이 가장 큰 비중을 차지할 것으로 예상됩니다.
폴리에틸렌 분야는 예측 기간 동안 가장 큰 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 폴리에틸렌(PE)은 단일 소재 포장 필름을 강화하는 데 점점 더 많이 사용되고 있으며, 다층 혼합 소재 포장에 대한 지속가능한 대안을 제공하고 있습니다. 단일 소재 필름은 한 가지 재료로만 만들어지기 때문에 복잡한 분리 공정이 필요한 기존 다중 소재 필름에 비해 재활용이 용이하며, 특히 PE는 식품의 품질과 유통기한을 유지하는 데 필수적인 수분 및 차단 성능이 뛰어나다는 점에서 높은 평가를 받고 있습니다. PE는 가볍고 내구성이 뛰어나며 비용 효율적이기 때문에 제품의 무결성을 유지하면서 포장 폐기물을 줄이고자 하는 제조업체에게 매력적인 선택이 될 수 있습니다.
금속화 필름 분야는 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 기록할 것으로 예상
금속화 필름 분야는 현대의 포장 요구에 지속가능하고 효율적인 솔루션을 제공함으로써 예측 기간 동안 급성장할 것으로 예상됩니다. 단일 폴리머로 만들어진 단일 소재 필름은 재활용성이 뛰어나며, 다중 소재의 대안에 비해 환경에 미치는 영향을 줄인다는 점에서 인기를 끌고 있습니다. 금속화 필름은 플라스틱 필름에 얇은 금속층(일반적으로 알루미늄)을 코팅한 것으로, 이 점에서 큰 이점이 있습니다. 금속층은 포장의 장벽을 높이고 필름의 가볍고 유연한 특성을 유지하면서 습기, 산소 및 자외선으로부터의 보호 기능을 향상시킵니다.
아시아태평양은 예측 기간 동안 이 시장에서 가장 큰 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 친환경 제품에 대한 소비자 수요가 증가함에 따라 기업들은 재활용이 가능하고 생분해가 가능하며 재활용 공정을 간소화하는 단일 재료로 만든 포장 솔루션을 만드는 데 주력하고 있습니다. 일반적으로 폴리에틸렌(PE) 또는 폴리프로필렌(PP)으로 만들어진 단일 소재 필름은 기존 재활용 흐름에서 쉽게 처리할 수 있어 오염을 줄이고 전반적인 지속가능성을 높일 수 있어 인기를 끌고 있습니다. 아시아태평양의 기업들은 이러한 필름의 성능을 개선하고 내구성, 보호 및 비용 효율성을 높이기 위해 연구 개발에 대한 투자를 강화하고 있습니다.
예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 보이는 지역은 유럽 지역으로 추정됩니다. 단일 고분자 재료로 만들어진 단일 재료 필름은 재활용이 어려운 기존의 다층 포장에 비해 재활용성이 우수합니다. 최근 기술 혁신은 이러한 필름의 성능과 장벽 특성을 개선하는 데 중점을 두어 식품 및 소비재를 포함한 다양한 제품에 적합합니다. 이러한 변화는 유럽연합(EU)의 플라스틱 폐기물 및 재활용에 대한 엄격한 규제에 의해 추진되고 있으며, 제조업체는 보다 지속가능한 솔루션을 채택하도록 요구받고 있습니다. 주요 발전에는 고성능 폴리머의 사용, 첨단 압출 성형 기술, 코팅 기술 등이 포함되며, 단일 소재 필름은 습기, 산소 및 자외선에 대한 보호 성능을 유지하면서 재활용이 용이합니다.
According to Stratistics MRC, the Global Mono-Material Packaging Film Market is accounted for $4.17 billion in 2024 and is expected to reach $6.05 billion by 2030 growing at a CAGR of 6.4% during the forecast period. Mono-material packaging film refers to a type of packaging film made from a single type of polymer material, designed to be fully recyclable or biodegradable. Unlike traditional multi-layer films that combine different materials (like plastic, aluminum, and paper) which are difficult to separate for recycling, mono-material films use only one material, simplifying the recycling process.
Rising demand for eco-friendly packaging
The growing demand for eco-friendly packaging solutions is driving the development of mono-material packaging films, which are designed to be made from a single type of material, such as polyethylene (PE) or polypropylene (PP). Unlike traditional multi-layer packaging that combines different materials for enhanced durability and barrier properties, mono-material films simplify the recycling process by ensuring uniformity in material composition. This makes the recycling of packaging more efficient, reducing environmental impact and supporting circular economy principles. With consumers increasingly prioritizing sustainability and companies facing stricter regulations on plastic waste, mono-material films are becoming a preferred choice for product packaging.
High cost of production
The high cost of production is a significant challenge hindering the widespread adoption of mono-material packaging films. These films, designed to be made from a single material to improve recyclability, require specialized manufacturing processes and raw materials that are often more expensive than conventional multi-material films. The production of mono-material films involves advanced technology and innovation, which increases costs related to machinery, research and development and material sourcing. As manufacturers and suppliers adjust to new sustainability standards, achieving cost-efficiency becomes difficult without larger-scale investments.
Adoption of smart packaging
The adoption of smart packaging is significantly enhancing the development of mono-material packaging films, a key innovation in sustainable packaging. Mono-material films, made from a single type of plastic, are designed to improve recyclability compared to multi-material alternatives, which are difficult to process. By integrating smart packaging technologies, such as sensors, RFID tags, or indicators that monitor freshness, temperature, and humidity, these films become more functional without compromising their environmental benefits. Smart features allow for enhanced consumer engagement, offering real-time tracking of product quality and reducing food waste.
Performance issues in extreme conditions
Mono-material packaging films, designed to be more sustainable by using a single type of polymer, are facing performance challenges in extreme conditions, such as high temperatures, humidity, or heavy physical stress. These films often struggle with maintaining their barrier properties, essential for protecting products from moisture, oxygen, and light. In high-temperature environments, mono-material films may lose their structural integrity, leading to deformation or loss of seal strength. Under excessive humidity or physical impact, these films may become brittle, leading to breakage or leaks. The lack of flexibility and performance under these conditions limits their application, especially in industries like food packaging, where shelf life and product protection are critical.
The COVID-19 pandemic significantly impacted the mono-material packaging film industry, both positively and negatively. The surge in demand for e-commerce, food delivery services, and healthcare products led to increased use of packaging materials, including mono-material films. These films, made from a single type of polymer, are considered more environmentally friendly as they can be more easily recycled compared to multi-material alternatives. However, the pandemic also disrupted global supply chains, causing shortages of raw materials, delays in production, and higher costs.
The Polyethylene segment is expected to be the largest during the forecast period
Polyethylene segment is expected to dominate the largest share over the estimated period. Polyethylene (PE) is increasingly being used to enhance mono-material packaging films, offering a sustainable alternative to multi-layer, mixed-material packaging. Mono-material films are made entirely from one material, making them easier to recycle compared to traditional multi-material films that often require complex separation processes. PE is particularly valued for its strong performance in terms of moisture and barrier properties, essential for maintaining the quality and shelf life of food products. PE is lightweight, durable, and cost-effective, which makes it an attractive option for manufacturers seeking to reduce packaging waste while maintaining product integrity.
The Metalized Films segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Metalized Films segment is estimated to grow at a rapid pace during the forecast period, offering a sustainable and efficient solution for modern packaging needs. Mono-material films, made from a single polymer type, are gaining popularity due to their recyclability, reducing the environmental impact compared to multi-material alternatives. Metalized films, which involve the application of a thin metal layer (typically aluminum) to a plastic film, provide significant benefits in this context. The metal layer enhances the barrier properties of the packaging, improving protection against moisture, oxygen, and UV light, while maintaining the lightweight and flexible characteristics of the film.
Asia Pacific region is poised to hold the largest share of the market throughout the extrapolated period. As consumer demand for eco-friendly products grows, companies are focusing on creating packaging solutions that are recyclable, biodegradable, and made from a single material, which simplifies recycling processes. Mono-material films, typically made from polyethylene (PE) or polypropylene (PP), are gaining traction because they can be easily processed in existing recycling streams, reducing contamination and enhancing overall sustainability. Businesses across Asia Pacific are ramping up investments in research and development to improve the performance of these films, making them more durable, protective, and cost-effective.
Europe region is estimated to witness the highest CAGR during the projected time frame. Mono-material films, which are made from a single polymer material, offer superior recyclability compared to traditional multi-layer packaging, which is often difficult to recycle. Recent innovations focus on improving the performance and barrier properties of these films, making them suitable for a wide range of products, including food and consumer goods. This shift is driven by the European Union's stringent regulations on plastic waste and recycling, pushing manufacturers to adopt more sustainable solutions. Key developments include the use of high-performance polymers, advanced extrusion techniques, and coating technologies that ensure mono-material films retain their protective qualities against moisture, oxygen, and UV light while being easier to recycle.
Key players in the market
Some of the key players in Mono-Material Packaging Film market include Amcor Plc, Avery Dennison Corporation, BASF SE, Berry Global Inc, Borealis AG, Clondalkin Group, Graphic Packaging International, LLC, Mitsubishi Chemical Corporation, Mondi Group, Reifenhauser Group, Sealed Air Corporation, Toray Industries, Inc, Uflex Limited, Sappi Group and Taghleef Industries.
In September 2024, Global packaging leader Berry Global is launching a standard bottle that enables fast and affordable high-impact customization at low Minimum Order Quantities (MOQs) for a variety of end markets including personal care, homecare, and healthcare.
In July 2023, A new range of solutions from non-woven materials specialist, Berry Global, is set to give a wide choice of materials and sustainable solutions for hard surface disinfecting. Customers can choose from a range of technologies, including spunbond, spunlace and SMS.