Stratistics MRC에 따르면, 세계 산업용 보일러 유지보수 시장은 2024년 232억 2,000만 달러로 평가되었고, 예측 기간 동안 CAGR 7.0%로 성장하여 2030년에는 348억 5,000만 달러에 달할 것으로 예상됩니다.
산업용 보일러 유지보수는 산업 시설의 운영 효율성, 안전 및 긴 수명을 보장하는 데 중요합니다. 빈번한 유지 보수는 에너지 효율을 향상시키고 문제를 조기에 발견하여 값비싼 고장의 가능성을 줄입니다. 보일러 튜브 검사 및 청소, 안전 제어 테스트, 누출 점검, 부식 및 스케일 축적을 피하기 위해 수질 모니터링이 필요합니다. 최적의 성능을 보장하기 위해 일상 점검, 월간 점검 및 연간 점검이 수행되며 유지 보수 일정은 일반적으로 보일러 유형, 사용 방법 및 작동 조건에 따라 다릅니다.
미국 에너지부에 따르면 정기적인 유지보수를 통해 보일러의 효율을 10% 이상 향상시킬 수 있으며, 이는 상당한 연료 절감과 운영 비용 절감으로 이어질 수 있다고 합니다.
운전 효율성 추구
산업용 보일러 유지보수 시장을 이끄는 주요 요인 중 하나는 운영 효율성의 추구입니다. 비용을 절감하고 생산성을 높이기 위해 산업계는 공정 최적화에 점점 더 중점을 두고 있습니다. 정기적인 유지보수를 받는 보일러는 최고 효율로 작동하고 배출 가스와 연료 소비를 줄이기 때문에 이러한 효율성을 달성하는 데 필수적입니다. 또한, 정기적인 유지보수를 받은 보일러는 더 효율적으로 작동하여 다운타임을 줄이고 값비싼 고장을 방지할 수 있습니다. 기업이 전반적인 운영 효율성을 향상시키려는 노력으로 인해 신뢰할 수 있는 유지보수 서비스에 대한 수요가 점점 더 높아지고 있습니다.
숙련공의 부족
숙련공 부족은 산업용 보일러 유지보수 시장이 직면한 큰 문제입니다. 베테랑 엔지니어와 기술자가 은퇴함에 따라 복잡한 보일러 시스템을 운영하고 유지 보수할 수 있는 자격을 갖춘 인력이 부족해지고 있습니다. 이러한 인력 부족은 정기적인 유지보수를 방해할 뿐만 아니라, 디지털 트윈 시스템이나 예측 분석과 같은 첨단 유지보수 기술을 도입하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 또한 숙련된 인력 풀을 개발하기 위해 조직은 인재 개발 프로그램 및 교육에 시간과 비용이 많이 드는 투자를 해야 합니다.
최첨단 기술 활용
디지털 트윈, IoT, 예측 분석과 같은 첨단 기술을 도입한 결과 보일러 유지보수가 변화하고 있습니다. 예측 유지보수 및 실시간 모니터링을 가능하게 하는 이러한 기술은 조직이 고장으로 이어지기 전에 발생할 수 있는 문제를 미리 발견할 수 있도록 돕습니다. 또한, 이러한 스마트 유지보수 솔루션을 구축하거나 도입함으로써 기업은 운영 효율성 향상, 다운타임 감소, 전반적인 유지보수 비용 절감에 중점을 둔 신흥 시장 틈새 시장을 활용할 수 있습니다.
악화되는 인프라
산업용 보일러 유지보수 시장은 노후화된 보일러 인프라의 광범위한 사용으로 인해 심각한 위협을 받고 있습니다. 많은 산업 시설에서 수명을 다한 오래된 보일러 시스템을 사용하고 있습니다. 이러한 노후화된 시스템은 마모, 부식 및 비효율성이 증가하여 더 많은 유지보수가 필요하고 가동 중단 시간이 길어질 수 있습니다. 이러한 오래된 보일러를 개조하거나 교체하는 것은 특히 중소기업(SME)의 경우 매우 비용이 많이 듭니다. 또한 구식 모델의 교체 부품을 찾기가 어려워 가동 중단 시간이 길어지고 운영 비용이 높아질 수 있습니다.
코로나19는 인프라 건설 및 유지보수를 포함한 많은 프로젝트를 지연시킴으로써 산업용 보일러 유지보수 시장에 큰 영향을 미쳤습니다. 장비의 생산 중단으로 인해 많은 산업에서 조업 중단과 조업 축소가 발생하여 유지 보수 서비스에 대한 수요가 일시적으로 감소했습니다. 또한, 공급망의 혼란은 숙련된 인력과 예비 부품 수급에 영향을 미쳐 유지보수 작업을 복잡하게 만들었습니다. 그러나 산업계가 회복세를 보이고 새로운 운영 규범에 적응하기 시작하면서, 운영 효율성 개선과 예측 분석 및 사물 인터넷 솔루션과 같은 첨단 유지보수 기술 도입에 더 중점을 두고 있습니다.
예측 기간 동안 수관식 보일러 부문이 가장 큰 비중을 차지할 것으로 예상됩니다.
수관식 보일러 부문이 가장 큰 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 수관식 보일러는 고압에서 대량의 증기를 효율적으로 생성할 수 있는 능력으로 인해 많은 산업 응용 분야, 특히 발전 분야에서 선호되는 선택이 되고 있습니다. 물이 채워진 튜브를 연소 가스로 가열함으로써 이 보일러는 더 빠른 증기 생산과 높은 열 효율을 가능하게 합니다. 또한, 수관식 보일러의 유지보수 필요성은 에너지 수요 증가와 발전, 석유화학, 화학 제조 등의 분야에서 증기의 안정적인 공급이 필요하기 때문에 더욱 증가하고 있습니다.
예측 유지보수 분야는 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예상됩니다.
CAGR이 가장 높은 부문은 예지보전(predictive maintenance)입니다. 이 유지보수 계획은 센서, 사물인터넷(IoT) 기술 및 고급 분석을 활용하여 보일러의 성능을 실시간으로 추적하고 발생할 수 있는 문제를 사전에 예측합니다. 예지보전은 여러 센서에서 수집된 데이터를 분석하여 예기치 않은 다운타임을 최소화하고 유지보수 일정을 최적화합니다. 또한, 산업계가 비용 절감과 운영 효율성에 대한 관심이 높아짐에 따라 기존의 사후 유지보수에서 예측 유지보수 전략으로의 전환이 가속화되고 있습니다.
배출 기준을 충족하기 위해 정기적인 유지보수를 요구하는 엄격한 안전 및 환경 규제로 인해 북미가 산업용 보일러 유지보수 시장에서 가장 큰 점유율을 차지하고 있습니다. 미국에서는 대기 정화법이, 캐나다에서는 이에 상응하는 법이 제정되어 보일러 시스템이 허용된 배출 한도 내에서 작동하기 위해 정기적인 유지보수 점검이 의무화됨에 따라 유지보수 서비스의 필요성이 증가하고 있습니다. 또한, 북미의 많은 산업 시설에서는 노후화된 보일러 시스템을 사용하고 있으며, 효율을 개선하고 최신 운영 요건을 충족하기 위해 정기적인 유지보수 및 업그레이드가 필요합니다.
중국, 인도, 인도네시아, 베트남 등 신흥국의 제조업 투자 증가와 빠른 산업화로 인해 아시아태평양은 산업용 보일러 유지보수 시장에서 가장 높은 CAGR을 나타낼 것으로 예상됩니다. 이 지역의 산업 활동 확대로 인해 보일러의 안정적인 운영이 요구되고 있으며, 이에 따라 정기적인 유지보수 서비스에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 아시아태평양의 많은 시설들은 운영의 효율성과 안전성을 유지하기 위해 정기적인 업그레이드와 유지보수가 필요한 노후화된 보일러 시스템에 의존하고 있습니다. 또한, 에너지 비용 상승과 지속가능성에 대한 관심이 높아지면서 기업들은 에너지 효율을 개선하고, 연료 소비를 줄이고, 탄소 배출량을 줄이기 위해 정기적인 보일러 유지보수에 투자하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Industrial Boiler Maintenance Market is accounted for $23.22 billion in 2024 and is expected to reach $34.85 billion by 2030 growing at a CAGR of 7.0% during the forecast period. Industrial boiler maintenance is critical for ensuring operational efficiency, safety, and longevity in industrial facilities. Frequent maintenance improves energy efficiency and lowers the chance of expensive malfunctions by detecting problems early. Boiler tubes must be inspected and cleaned, safety controls must be tested, leaks must be checked, and water quality must be monitored to avoid corrosion and scale accumulation. Daily, monthly, and annual checks are performed to guarantee optimal performance, with maintenance schedules typically varying based on the type, usage, and operating conditions of the boiler.
According to the U.S. Department of Energy, regular maintenance can improve a boiler's efficiency by 10% or more, which translates to significant fuel savings and lower operational costs.
Pursuing operational effectiveness
One of the main factors propelling the industrial boiler maintenance market is the desire for operational efficiency. In order to cut expenses and boost productivity, industries are putting more and more emphasis on process optimization. Boilers that receive regular maintenance are essential for reaching this efficiency because they run at peak efficiency, which lowers emissions and fuel consumption. Moreover, boilers that receive routine maintenance operate more efficiently, reducing downtime and averting expensive malfunctions. Reliable maintenance services are becoming more and more in demand as businesses look to improve their overall operational efficiency.
Lack of skilled labor
The lack of skilled labor is a major issue facing the industrial boiler maintenance market. There is a growing shortage of workers qualified to operate and maintain complex boiler systems as seasoned engineers and technicians retire. In addition to impairing routine maintenance, this shortage makes it more difficult to deploy cutting-edge maintenance technologies like digital twin systems and predictive analytics. Furthermore, to develop a skilled labor pool, organizations need to make time-consuming and expensive investments in workforce development programs and training.
Utilizing cutting-edge technologies
Boiler maintenance is changing as a result of the incorporation of cutting-edge technologies like digital twins, IoT, and predictive analytics. By enabling predictive maintenance and real-time monitoring, these technologies help organizations spot possible problems before they become failures. Moreover, businesses can take advantage of a developing market niche centered on increasing operational effectiveness, decreasing downtime, and lowering overall maintenance costs by creating or implementing these smart maintenance solutions.
Deteriorating infrastructure
The market for industrial boiler maintenance is seriously threatened by the widespread use of outdated boiler infrastructure. Older boiler systems that have outlived their intended operational lifespan are used in many industrial facilities. These outdated systems require more maintenance and have more downtime because they are more likely to wear down, corrode, and become inefficient. It can be extremely costly to retrofit or replace these antiquated boilers, especially for small and medium-sized businesses (SMEs). Additionally, it can also be difficult to find replacement parts for outdated models, which could lead to longer downtimes and higher operating expenses.
The COVID-19 pandemic had a major effect on the industrial boiler maintenance market by delaying a number of projects, including those involving the construction and upkeep of infrastructure. As a result of facilities stopping production, many industries experienced shutdowns or reduced operations, which temporarily decreased demand for maintenance services. Further complicating maintenance efforts were supply chain disruptions that impacted the availability of skilled labor and spare parts. However, there is a greater focus on improving operational efficiency and implementing advanced maintenance technologies like predictive analytics and Internet of Things solutions as industries start to recover and adjust to new operational norms.
The Water-Tube Boilers segment is expected to be the largest during the forecast period
It is projected that the Water-Tube Boilers segment will have the largest share. In many industrial applications, especially power generation, water-tube boilers are the preferred option because of their capacity to efficiently generate large amounts of steam under high pressure. By heating water-filled tubes with combustion gases, these boilers enable faster steam production and higher thermal efficiency. Moreover, the need for water-tube boiler maintenance is driven by the growing demand for energy and the necessity of a consistent supply of steam in sectors like power generation, petrochemicals, and chemical manufacturers.
The Predictive Maintenance segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The segment with the highest CAGR is predictive maintenance. This maintenance plan makes use of sensors, Internet of Things (IoT) technologies, and advanced analytics to track boiler performance in real-time and anticipates possible problems before they arise. Predictive maintenance minimizes unscheduled downtime and optimizes maintenance schedules by analyzing data gathered from multiple sensors. Furthermore, the transition from conventional reactive maintenance to predictive strategies is accelerating as industries place a greater emphasis on cost reduction and operational efficiency.
Due to strict safety and environmental regulations that demand routine maintenance to guarantee emission standards are met, the North American region commands the largest share of the industrial boiler maintenance market. The need for maintenance services has increased as a result of the Clean Air Act in the US and comparable laws in Canada, which mandate that boiler systems undergo routine maintenance and inspections in order to function within permitted emission limits. Additionally, a large number of North American industrial facilities use outdated boiler systems that need regular maintenance and upgrades in order to improve efficiency and satisfy modern operating requirements.
Due to rising manufacturing investments and fast industrialization in emerging economies like China, India, Indonesia, and Vietnam, the Asia Pacific region is anticipated to have the highest CAGR in the industrial boiler maintenance market. Reliable boiler operations are required by the region's expanding industrial activities, which increases the demand for routine maintenance services. In order to maintain operational effectiveness and safety, many facilities in Asia Pacific continue to rely on antiquated boiler systems that need regular upgrades and maintenance. Moreover, businesses are investing in routine boiler maintenance to improve energy efficiency, cut fuel consumption, and lessen carbon footprints due to rising energy costs and a growing emphasis on sustainability.
Key players in the market
Some of the key players in Industrial Boiler Maintenance market include Robert Bosch GmbH, Thermax Ltd., Siemens AG, Mitsubishi Heavy Industries, Ltd., GE Power, JERA Co., Inc., Bharat Heavy Electricals Ltd., Alfa Laval AB, Cleaver-Brooks, Inc., Bosch Industriekessel GmbH, The IBL Group, Cochran Ltd., Dongfang Electric Corporation Ltd., Cheema Boilers Limited and Babcock & Wilcox Enterprises, Inc.
In October 2024, Thermax said it has inked a pact to acquire critical construction chemicals maker Buildtech Products India for about Rs 72 crore. This partnership solidifies Thermax's presence in the construction chemicals sector, the energy and environment solutions firm said in a statement.
In October 2024, Siemens has signed an agreement to acquire Altair Engineering Inc., a leading provider of software in the industrial simulation and analysis market. Altair shareholders will receive USD 113 per share, representing an enterprise value of approximately USD 10 billion.
In July 2024, Robert Bosch GmbH plans to buy Johnson Controls International Plc's heating and ventilation assets for $8 billion, the German company's biggest deal ever as it diversifies away from automotive supplies. As part of the deal, Bosch will acquire full ownership of Johnson Controls air-conditioning joint venture with Hitachi, including the Japanese manufacturer's 40% stake.