Stratistics MRC에 따르면, 세계 배터리 조립 라인 시장은 예측 기간 동안 CAGR 27%로 성장할 전망입니다.
배터리 조립 라인이라고 불리는 고도로 전문화된 생산 장비는 배터리 제조 공정의 효율성, 일관성 및 품질을 보장하기 위해 사용됩니다. 일반적으로 이 조립 라인은 다양한 수동 및 자동 절차를 결합하여 배터리 팩과 셀을 조립합니다. 생산 공정에서 중요한 단계는 분리막 및 전극과 같은 셀 구성 요소의 준비 및 조립, 배터리 셀에 대한 이러한 요소의 통합, 최종 포장 및 완제품의 품질 평가입니다.
국제에너지기구(IEA)에 따르면, 2023년 세계 전기차 판매량은 약 1,400만 대에 달하고 2024년 말에는 약 1,700만 대까지 증가할 것으로 예상되며, 2024년 1분기에만 2023년 동기 대비 약 25% 증가하여 300만 대 이상에 달할 것으로 예상됩니다. 이상에 도달했습니다.
전기차(EV)에 대한 관심 증가
환경 문제에 대한 인식이 높아지고 배터리 기술이 발전함에 따라 전기자동차 시장은 비약적으로 성장하고 있습니다. 각국 정부가 배출가스 규제를 강화하고 전기차 도입을 장려하는 인센티브를 제공함에 따라 자동차 제조업체들은 생산량을 늘리고 있습니다. 이러한 생산량 증가에 따라 대량의 배터리를 효율적이고 경제적으로 생산할 수 있는 배터리 조립 라인의 필요성이 증가하고 있습니다.
위험도가 높은 투자
배터리 조립 라인의 설치 및 유지 보수에는 많은 초기 자본 투자가 필요합니다. 전용 설비, 자동화 기술, 첨단 기계 도입에는 많은 비용이 소요됩니다. 또한 시설의 건설, 설치 및 지속적인 유지보수에도 많은 비용이 소요됩니다. 또한, 이러한 높은 초기 비용은 많은 기업, 특히 중소기업과 신규 진출기업에게 진입 장벽이 되어 첨단 조립 라인 기술에 투자하는 능력을 제한할 수 있습니다.
배터리 기술의 발전
리튬 황 배터리, 고체 배터리 및 기타 고에너지 밀도 옵션과 같은 차세대 배터리 기술의 끊임없는 발전은 배터리 조립 라인 제조업체에 새로운 비즈니스 전망을 열어줍니다. 이러한 신기술에는 특수 장비와 조립 공정이 필요합니다. 또한, 이러한 최첨단 조립 라인을 구축하고 도입하기 위해 투자하는 기업은 경쟁사와 차별화하여 배터리 기술에 대한 수요 증가에 대응할 수 있습니다.
강력한 시장 경쟁
경쟁이 치열한 배터리 조립 라인 시장에는 유명 대기업부터 신생 기업까지 많은 경쟁업체가 존재합니다. 이러한 치열한 경쟁은 가격 경쟁, 수익률 하락, 지속적인 기술 혁신 요구로 이어질 수 있습니다. 경쟁력을 유지하기 위해 기업은 새로운 기술과 워크플로우 강화에 지속적으로 투자해야 합니다. 또한 치열한 경쟁으로 인해 시장에 제품이 과잉 공급되어 조립 라인 제조업체의 수익성에 영향을 미칠 수 있습니다.
코로나19는 공급망, 생산 일정, 시장 수요에 큰 혼란을 일으켜 배터리 조립 라인 시장에 다양한 영향을 미쳤습니다. 팬데믹으로 인해 전 세계 공급망이 끊어지고 부품 및 원자재 수급이 지연되면서 생산이 중단되고 비용이 상승했습니다. 또한, 규제와 봉쇄로 인해 노동력 확보가 어려워지고 공장 가동이 중단되면서 생산 효율성이 더욱 떨어졌습니다. 또한, 자동차 및 가전제품을 포함한 다양한 분야의 배터리 수요 변동은 경제의 불확실성에 더해 팬데믹 기간 동안 소비자와 산업계 수요 변화로 인해 발생했습니다.
예측 기간 동안 리튬 이온 부문이 가장 클 것으로 예상됩니다.
배터리 조립 라인 시장에서 가장 큰 시장 점유율을 차지하는 분야는 리튬 이온 배터리입니다. 전기자동차, 가전제품 및 에너지 저장 시스템은 리튬 이온 배터리의 많은 응용 분야 중 일부에 불과하며, 높은 에너지 밀도, 긴 수명 및 가벼운 무게로 인해 선호되고 있습니다. 리튬 이온 배터리의 생산은 우수한 성능과 전기자동차 및 휴대용 전자 장치와 같이 빠르게 성장하는 산업에서 수요가 증가함에 따라 리튬 이온 배터리의 생산이 주도하고 있습니다. 또한, 이 시장 부문은 지속적인 기술 발전, 재생 가능 에너지에 대한 강력한 지원, 지속 가능한 운송 솔루션으로 인해 선도적인 지위를 유지하고 있습니다.
예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 나타낼 것으로 예상되는 성형 및 시험기 분야
배터리 조립 라인 시장에서 성형 및 시험기 분야는 가장 높은 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다. 배터리의 유효성, 안전성, 신뢰성을 보장하기 위해서는 시험 및 성형 장비가 필수적입니다. 이러한 장비는 배터리의 초기 충전 및 방전 사이클, 품질 보증 및 성능 검증에 사용됩니다. 또한, 전기자동차, 재생에너지 저장 및 첨단 가전제품에 사용되는 고품질 및 고성능 배터리에 대한 관심이 높아지면서 이 부문의 급격한 성장세를 견인하고 있습니다.
중국, 일본, 한국에 기반을 둔 주요 배터리 제조업체와 조립 라인 장비 제조업체가 존재하기 때문에 배터리 조립 라인 시장은 아시아태평양이 전 세계 제조업 분야에서 지배적인 위치를 차지하고 있습니다. 아태지역은 강력한 공급망, 첨단 기술 인프라, 재생에너지 및 전기자동차에 대한 대규모 투자 등의 이점을 누리고 있습니다. 또한, 정부의 친환경 기술 장려 정책과 인센티브에 힘입어 이 지역의 자동차 및 가전 산업의 견조한 성장은 배터리 조립 라인 세계 시장 리더십을 더욱 공고히 하고 있습니다.
배터리 조립 라인 시장은 북미에서 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예상됩니다. 전기자동차(EV) 생산, 배터리 기술 향상, 재생에너지 프로젝트 증가가 이 성장의 주요 원동력이 되고 있습니다. 이 지역의 국내 배터리 공급망 구축에 대한 노력과 청정 에너지 및 전기자동차 사용을 장려하는 정부 정책 및 인센티브가 시장 성장의 원동력이 되고 있습니다. 또한, 북미가 배터리 조립 라인 분야에서 빠르게 성장하고 있는 것은 기술 혁신과 새로운 제조 시설 건설에 중점을 두고 있기 때문이기도 합니다.
According to Stratistics MRC, the Global Battery Assembly Line Market is growing at a CAGR of 27% during the forecast period. A highly specialized production setup called a battery assembly line is used to ensure efficiency, consistency, and quality in the manufacturing process of batteries. Typically, this assembly line combines a variety of manual and automated procedures to assemble battery packs and cells. Crucial phases in the production process encompass the readying and assembling of cell constituents, like separators and electrodes, the incorporation of these elements into battery cells, and the ultimate packaging and quality assessment of the completed goods.
According to the International Energy Agency (IEA), global electric car sales reached nearly 14 million in 2023 and are projected to grow to around 17 million by the end of 2024. In the first quarter of 2024 alone, EV sales grew by about 25% compared to the same period in 2023, reaching more than 3 million units.
Increasing interest in electric cars (EVs)
Due to increased awareness of environmental issues and advancements in battery technology, the market for electric vehicles has grown exponentially. Automakers are increasing production as governments across the globe impose more stringent emissions regulations and provide incentives to encourage the adoption of electric vehicles. The need for battery assembly lines that can efficiently and economically produce large quantities of batteries has increased as a result of this increased production.
High-risk investment
A battery assembly line requires a large initial capital investment to set up and maintain. Acquiring specialized equipment, automation technology, and sophisticated machinery can come at a significant cost. There are also costs related to the building, installation, and continuous maintenance of the facility. Furthermore, these high upfront costs can be a barrier to entry for many businesses, especially smaller ones or recent entrants, and may restrict their capacity to invest in state-of-the-art assembly line technologies.
Developments in battery technologies
The continuous advancement of next-generation battery technologies, including lithium-sulfur batteries, solid-state batteries, and other high-energy-density options, opens up new business prospects for producers of battery assembly lines. Specialized equipment and assembly processes are needed for these emerging technologies. Moreover, businesses that make the investment to create and implement these cutting-edge assembly lines can set themselves apart from the competition and meet the increasing demand for battery technologies.
Strong market rivalry
There are many competitors in the fiercely competitive battery assembly line market, ranging from well-known industrial behemoths to up-and-coming startups. This fierce rivalry may result in price wars, narrowed profit margins, and an ongoing demand for innovation. To stay competitive, businesses must continuously invest in new technologies and workflow enhancements. Furthermore, fierce competition may result in an excess of products on the market, which could affect assembly line manufacturers' profitability.
The COVID-19 pandemic caused considerable disruptions in supply chains, production schedules, and market demand, among other multifarious effects on the battery assembly line market. Production halted and costs increased as a result of the pandemic's disruption of the global supply chain, which delayed the acquisition of components and raw materials. Restrictions and lockdowns also hindered workforce availability and slowed down factory operations, which further decreased manufacturing efficiency. Additionally, fluctuations in battery demand across various sectors, including automotive and consumer electronics, were caused by economic uncertainty as well as changes in consumer and industrial demand during the pandemic.
The Lithium-ion segment is expected to be the largest during the forecast period
In the battery assembly line market, the segment with the largest market share is lithium-ion batteries. Electric vehicles, consumer electronics, and energy storage systems are just a few of the many uses for lithium-ion batteries, which are preferred for their high energy density, extended cycle life, and lightweight nature. Production of lithium-ion batteries is dominated by their superior performance and growing demand in quickly expanding industries like electric vehicles and portable electronics. Moreover, this market segment maintains its leading position owing to continuous technological advancements, a strong push towards renewable energy, and sustainable transportation solutions.
The Formation & Testing Machines segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
In the battery assembly line market, the formation and testing machines segment is anticipated to grow at the highest CAGR. In order to guarantee the effectiveness, security, and dependability of batteries, testing and formation equipment is essential. They are employed in the initial cycles of battery charging and discharging, as well as in quality assurance and performance verification. Additionally, the increasing focus on high-quality and high-performance batteries for use in electric vehicles, renewable energy storage, and cutting-edge consumer electronics is driving this segment's rapid growth.
The battery assembly line market is dominated by the Asia-Pacific region, due to the presence of major battery producers and assembly line equipment manufacturers based in China, Japan, and South Korea, this region is dominant in the global manufacturing sector. Asia-Pacific enjoys the advantages of a strong supply chain, cutting-edge technology infrastructure, and significant investments in renewable energy and electric car initiatives. Furthermore, owing to encouraging government policies and incentives for green technologies, the region's robust growth in the automotive and consumer electronics industries further solidifies its leadership in the global market for battery assembly lines.
The battery assembly line market is expected to grow at the highest CAGR in the North American region. The production of electric vehicles (EVs), improvements in battery technology, and an increase in renewable energy projects are the main drivers of this growth. Market growth is fueled by the region's strong focus on creating a domestic battery supply chain, as well as by government policies and incentives that encourage the use of clean energy and electric vehicles. Moreover, North America's rapid growth in the battery assembly line sector is also attributed to its growing emphasis on technological innovation and the construction of new manufacturing facilities.
Key players in the market
Some of the key players in Battery Assembly Line market include BYD Company Limited, NEC Energy Solutions, Amara Raja Batteries Limited, CATL (Contemporary Amperex Technology Co. Limited), Energizer Holdings, Inc., BTS (Battery Technology Solutions), Schneider Electric, LG Energy Solution, AESC (Automotive Energy Supply Corporation), Siemens AG, Tesla, Inc., Panasonic Corporation, KUKA Robotics, Schuler AG and Wuxi Lead Intelligent Equipment Co., Ltd.
In June 2024, Amara Raja Advanced Cell Technologies Pvt Ltd said it has signed a licensing agreement with GIB EnergyX Slovakia s.r.o., for lithium-ion cells technology. As part of the agreement, GIB EnergyX, a subsidiary of Gotion High-Tech Co Ltd, will license Gotion's 'LFP technology' for lithium-ion cells to Amara Raja Advanced Cell Technologies (ARACT), a wholly-owned arm of Amara Raja Energy & Mobility Ltd (ARE&M), the company said in a statement.
In April 2024, CATL and Volvo Cars signed a memorandum of understanding on a strategic partnership to deepen the cooperation in sustainable development. According to the agreement, Volvo Cars will collect retired batteries and hand them to downstream suppliers certified by Volvo Cars for the recycling and extraction of metals including nickel, cobalt, and lithium.
In February 2024, Chinese electric vehicle giant BYD Co. Ltd. has signed a preliminary land purchase agreement to build its first European electric passenger car plant in Szeged, Hungary. BYD didn't disclose how much it would be spending on the new plant. The Chinese firm has operated an electric bus plant in Hungary since 2016 and has said it invested 20 million euro ($21.7 million) to build the bus factory.