Stratistics MRC에 따르면 세계의 그린스틸 시장은 2024년 40억 2,000만 달러로 추정되고, 예측 기간 동안 CAGR은 53.6%로 성장할 전망이며, 2030년에는 528억 5,000만 달러에 이를 것으로 예상됩니다.
기존의 제철 공정에 비해 탄소 배출량을 크게 줄이는 기술로 만들어진 강철을 그린스틸이라고 합니다. 그린스틸을 생산하기 위해 기존의 석탄 기반 공정은 일반적으로 수소 기반 직접 환원, 태양광 발전 및 풍력 발전과 같은 신재생 에너지원과 같은 최첨단 기술로 대체됩니다. 게다가 그린스틸은 이산화탄소 배출량을 줄여 세계 유수의 이산화탄소 배출원인 철강업의 환경에 미치는 영향을 완화합니다.
세계철강협회에 따르면 세계 철강업은 화석연료 사용으로 인한 직접 배출량의 약 7%를 차지하고 있으며, 철강업의 이산화탄소 배출량을 줄이기 위해 그린스틸 기술 도입이 시급하다는 것이 부각되고 있습니다.
친환경 제품에 대한 소비자 수요 증가
지속가능성을 위한 세계 동향은 산업 관행뿐만 아니라 소비자의 선호도를 변화시키고 있습니다. 소비재, 건설, 자동차 등의 최종 사용자는 환경 친화적이고 지속 가능한 제품을 찾고 있습니다. 그린스틸은 이산화탄소 배출량을 대폭 줄일 수 있기 때문에 기존의 스틸 대신 급속하게 선택되는 소재입니다. 또한 탄소 중립을 맹세하고 공급망에 지속 가능한 재료를 조달하는 대기업과 브랜드가 이러한 동향을 지원합니다.
생산비용 상승
친환경 제강 공정과 관련된 높은 생산 비용은 그린스틸 시장의 주요 장벽 중 하나입니다. 신재생 에너지에 의한 전기아크로나 수소기반의 직접환원 등의 기술에는 많은 설비투자가 필요합니다. 수소 및 신재생 에너지와 같은 기존 제철에서 사용되는 석탄 및 천연 가스보다 현재 비싼 원료는 그린스틸 생산에 자주 사용됩니다. 게다가 그린스틸 생산으로 전환하기 위해서는 새로운 기계, 인프라, 연구개발에 많은 지출이 필요하기 때문에 가격이 더욱 상승합니다.
수소를 이용한 철강 생산의 발전
수소를 이용한 철강 생산 기술의 개척은 그린스틸 시장에서 가장 유망한 전망 중 하나입니다. 탄소 대신에 수소를 환원제로 이용하면 부산물은 수증기만으로 이산화탄소 배출도 거의 없고 철강을 생산할 수 있습니다. 이 분야의 연구와 개발이 진행되면 수소를 이용한 철강 생산은 보다 효율적이고 경제적일 것으로 예상됩니다. 게다가, 그린 수소 제조에 대한 투자가 증가하고 세계 수소 경제가 성장함에 따라 수소의 가용성과 가격도 상승하여 이 기술이 대규모로 실현될 것으로 예상됩니다.
기존 철강 제조업체와의 강력한 라이벌 관계
기존의 철강 제조업체는 세계 시장을 독점할 수 있는 비용 효율적인 생산 방법을 확립하고 있기 때문에 그린스틸 시장에 심각한 위협이 되고 있습니다. 기존의 제철은 고로와 탄소 기반 환원 공정에 의존하기 때문에 규모의 경제, 확립된 공급망, 생산 비용 절감 등의 이점을 누리고 있습니다. 게다가 전통적인 철강 제조업체는 그린스틸보다 훨씬 저렴한 가격으로 제품을 제공할 수 있기 때문에 특히 비용에 민감한 시장에서는 그린스틸이 가격으로 경쟁하기가 어렵습니다.
그린스틸 시장은 COVID-19의 대유행에 의해 영향을 받았습니다. 처음에는 세계 경제의 감속과 공급망 문제가 철강 수요 감소와 그린 테크놀러지에 대한 투자 선도를 야기했습니다. 많은 철강 제조업자들에게는 자금면에서의 제약이 장벽이 되어, 고가의 그린스틸 생산 기술의 채용이 지연되었습니다. 그러나 팬데믹(세계적 유행)의 여파를 받아 정부와 산업계가 견고하고 환경을 배려한 관행의 중요성을 깨달았기 때문에 지속가능성으로의 전환은 더욱 가속화되었습니다.
예측 기간 동안 전기 아크로(EAF) 부문이 최대가 될 것으로 예상됩니다.
전기 아크로(EAF) 시장 부문은 그린스틸 시장에서 가장 큰 점유율을 차지합니다. 신재생 에너지원의 이용이 가능하고 철스크랩의 이용효율이 높기 때문에 EAF 기술은 그린스틸 생산의 주요 기업입니다. EAF는 기존의 고로와는 달리 화석 연료를 전력으로, 이상적으로는 태양에너지나 풍력에너지와 같은 신재생 에너지로 발전된 전력으로 대체함으로써 이산화탄소 배출량을 대폭 절감할 가능성이 있습니다. 게다가 이 방법은 온실가스 배출을 줄이고 기존 철강을 재활용함으로써 순환경제를 촉진하기 때문에 지속가능한 제철 공정에 필수적입니다.
풍력분야가 예측기간 중 가장 높은 CAGR이 예상됩니다.
그린스틸 시장의 풍력에너지 분야는 가장 높은 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다. 전기 아크 퍼니스(EAF) 및 기타 그린스틸 생산 기술은 재생 가능한 전력의 대량적이고 안정적인 공급에 의존하고 있으며, 이것이 풍력에너지가 급성장하는 이유입니다. 풍력 터빈은 온실 가스를 대기로 방출하지 않고 풍력에너지를 전력으로 변환하기 때문에 풍력 발전은 철강 생산의 이산화탄소 배출량을 줄이는 데 바람직한 옵션입니다. 게다가 그린스틸 산업에서는 풍력발전 비용 저하, 유리한 정책, 투자 증가로 풍력발전기술 채택과 성장이 급증하고 있습니다.
그린스틸 시장 점유율이 가장 높은 것은 유럽입니다. 이 지역은 지속가능성에 대한 흔들림 없는 헌신과 탄소 감축을 장려하는 엄격한 법적 틀로, 그린스틸 생산으로 세계를 선도해 왔습니다. 탄소 회수 및 저류(CCS)와 전기로(EAF)는 유럽 대륙의 적극적인 탄소 배출 감축 목표와 신재생 에너지 및 인프라에 대한 다액의 투자에 의해 유럽에서 지지를 얻은 최첨단 기술의 일례입니다. 또한, 유럽의 강력한 산업 기반과 그린 정부 정책은 보다 환경 친화적인 철강 생산으로의 전환에서 유럽의 리더십을 강화하고 있습니다.
아시아태평양은 그린스틸 시장에서 가장 높은 CAGR이 예상됩니다. 이 지역의 성장은 급속한 산업화, 철강 수요 증가 및 그린 테크놀러지에 대한 대규모 투자로 추진되고 있습니다. 중국과 인도와 같은 국가들은 철강 생산 공정에 지속 가능한 관행을 도입하는 데 중점을 두고 환경 문제를 다루는 동시에 세계 배출 목표를 달성하려고 노력하고 있습니다. 게다가 아시아태평양의 그린스틸 산업은 낮은 탄소 발자국을 지원하고 재생 가능 에너지 용량을 확대하는 정부 정책도 급속한 속도로 성장하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Green Steel Market is accounted for $4.02 billion in 2024 and is expected to reach $52.85 billion by 2030 growing at a CAGR of 53.6% during the forecast period. Steel made with techniques that drastically cut carbon emissions when compared to conventional steelmaking processes is referred to as green steel. In order to produce green steel, conventional coal-based processes are usually replaced with cutting-edge technologies like hydrogen-based direct reduction and renewable energy sources like solar or wind power. Moreover, green steel reduces the carbon footprint, thereby mitigating the environmental impact of the steel industry, which is among the world's leading industrial sources of carbon dioxide emissions.
According to the World Steel Association, the global steel industry is responsible for approximately 7% of all direct emissions from the use of fossil fuels, highlighting the urgent need for the adoption of green steel technologies to reduce the sector's carbon footprint.
Increasing consumer demand for eco-friendly products
The global trend towards sustainability is changing industrial practices as well as consumer preferences. Consumer goods, construction, and automotive end users are among the industries where end users are increasingly looking for environmentally friendly, sustainable products. Green steel is quickly replacing conventional steel as a material of choice because it has a much smaller carbon footprint. Additionally, large companies and brands that pledge to become carbon neutral and source sustainable materials for their supply chains are supporting this trend.
Elevated production expenses
The high production costs linked to ecologically friendly steelmaking processes are one of the main barriers to the green steel market. Significant capital investment is needed for technologies like electric arc furnaces powered by renewable energy sources and hydrogen-based direct reduction. Inputs that are currently more expensive than traditional coal and natural gas used in conventional steelmaking, like hydrogen and renewable energy, are frequently used in the production of green steel. Furthermore, the switch to producing green steel also necessitates large expenditures in new machinery, infrastructure, and R&D, which raises prices even more.
Development in steel production using hydrogen
The development of technologies for producing steel based on hydrogen presents one of the green steel market's most promising prospects. When hydrogen is utilized as a reducing agent instead of carbon, steel can be produced with only water vapor as a byproduct and with very little carbon dioxide emissions. It is anticipated that as this field of study and development advances, hydrogen-based steel production will become much more efficient and economical. Moreover, the availability and affordability of hydrogen are expected to rise in tandem with rising investments in green hydrogen production and the growth of a global hydrogen economy, rendering this technology more feasible on a large scale.
Strong rivalry with conventional steel manufacturers
Traditional steel producers pose a serious threat to the green steel market because they have established cost-effective production methods that allow them to dominate the global market. Conventional steelmaking enjoys the advantages of economies of scale, well-established supply chains, and reduced production costs because it depends on blast furnaces and carbon-based reduction processes. Additionally, it is difficult for green steel to compete on price, particularly in cost-sensitive markets, because traditional steel producers can offer their products at significantly lower prices than green steel.
The market for green steel was impacted by the COVID-19 pandemic. At first, the slowdown in the world economy and problems with the supply chain caused a decrease in the demand for steel and a postponement of investments in green technologies. Financial limitations were a barrier for many steel producers, which delayed the adoption of expensive green steel production techniques. However, the pandemic additionally expedited the transition towards sustainability, given that governments and industries realized the significance of robust and environmentally conscious practices in the aftermath of the pandemic.
The Electric Arc Furnace (EAF) segment is expected to be the largest during the forecast period
The Electric Arc Furnace (EAF) market segment has the largest share in the green steel market. Because of its ability to use renewable energy sources and its efficiency in using scrap steel, EAF technology is a key player in the production of green steel. EAFs, as opposed to conventional blast furnaces, have the potential to drastically lower carbon emissions by replacing fossil fuels with electricity-ideally electricity generated by renewable sources like solar or wind energy. Moreover, this method is essential to sustainable steelmaking processes because it reduces greenhouse gas emissions and promotes a circular economy by recycling pre-existing steel.
The Wind segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The wind energy segment of the green steel market is anticipated to grow at the highest CAGR. Electric arc furnaces (EAFs) and other green steel production technologies depend on a large and consistent supply of renewable electricity, which is why wind energy is growing so quickly. Wind power is a desirable alternative for lowering the carbon footprint of steel production because wind turbines convert wind energy into electricity without releasing greenhouse gases into the atmosphere. Additionally, the green steel industry is seeing a surge in the adoption and growth of wind technology due to its falling costs, favourable policies, and growing investments.
The European region has the largest market share for green steel. The region has led the world in producing green steel because of its steadfast dedication to sustainability and strict legislative frameworks that encourage carbon reduction. Carbon capture and storage (CCS) and electric arc furnaces (EAFs) are examples of cutting-edge technologies that have gained traction in Europe due to the continent's aggressive carbon emission reduction targets and significant investments in renewable energy infrastructure. Furthermore, Europe's strong industrial base and pro-green government policies reinforce its leadership in the shift to more environmentally friendly steel production.
The Asia-Pacific region is expected to have the highest CAGR in the green steel market. The region's growth is being propelled by its rapid industrialization, rising steel demand, and large investments in green technologies. Focusing on incorporating sustainable practices into their steel production processes, nations like China and India are attempting to meet global emissions targets while also addressing environmental issues. Moreover, the Asia-Pacific region's green steel industry is growing at a rapid pace, partly due to government policies that support lower carbon footprints and expand renewable energy capacity.
Key players in the market
Some of the key players in Green Steel market include Boston Metal, JFE Steel Corporation, Nippon Steel Corporation, Emirates Steel Arkan Group, Ansteel Group, Nucor Corporation (Nucor Tubular Products), POSCO International, H2 Green Steel, Jindal Steel & Power Ltd, Green Steel Group Inc., Swiss Steel Group, Arcelor Mittal, JSW Steel, Salzgitter AG and Voestalpine AG.
In June 2024, JSW Energy said that it has inked power purchase agreements through its subsidiaries for wind and solar projects with a cumulative capacity of 1,325 MW. This includes 1,025 MW with Solar Energy Corporation of India Ltd (SECI) and 300 MW with Gujarat Urja Vikas Nigam Ltd (GUVNL), bringing the total locked-in capacity of the company to 13.6 GW.
In January 2024, Emirates Steel Arkan (ESA) recently announced that it has signed a 5-year, $2 billion contract with Bahrain Steel Company (BSC) to supply high-grade iron-ore pellets. The companies signed the agreement during the Integrated Industrial Partnership for Sustainable Economic Growth initiative, held recently in Bahrain.
In December 2023, Nippon Steel Corporation announced that they have entered into a definitive agreement pursuant to which NSC will acquire U. S. Steel in an all-cash transaction at $55.00 per share, representing an equity value of approximately $14.1 billion plus the assumption of debt, for a total enterprise value of $14.9 billion.