Stratistics MRC에 따르면, 2023년 세계 정수압 가압 시장은 75억 4,000만 달러로 평가되었고, 예측 기간 동안 9.5%의 연평균 복합 성장률(CAGR)로 성장하여 2030년에는 142억 4,000만 달러에 달할 것으로 예상된다고 합니다.
정수압 가압은 분말 야금 성형 공정으로, 분말 성형체에 모든 방향에서 균일한 압력을 가하여 일축 프레스와 같은 기하학적 제한 없이 최대한의 균일한 밀도와 미세구조를 달성할 수 있습니다. 등방성 가압은 자동차, 의료, 항공우주 및 방위 산업에서 3D 프린팅 부품의 낮은 투과성 재료 요구로 인해 널리 사용되고 있습니다.
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보잉과 에어버스의 예측에 따르면, 2041년 말까지 24,000대 이상의 민간 항공기가 인도될 것으로 예상됩니다.
첨단 소재에 대한 수요
정압 프레스는 금속, 세라믹 또는 복합재료의 분말을 이론적 밀도에 가까운 고밀도 부품으로 변환하여 출발 재료에 비해 크게 개선된 특성을 달성합니다. 주물의 내부 공극을 제거하고 기계적 특성을 향상시키고 수명을 연장합니다. 또한, 정수압 가압은 내부 결함 및 결함을 치료하고 예측 가능한 성능을 가진 보다 균일한 재료를 보장합니다. 정수압 가압은 성능과 신뢰성이 가장 중요한 다양한 산업에서 요구되는 첨단 소재 제조에 중요한 역할을 하고 있습니다.
고액의 초기 투자비용
등방성 가압 설비를 설치하고 특수 설비를 도입하기 위해서는 많은 자본 투자가 필요합니다. 이러한 금전적 장벽은 특히 경영 자원이 제한된 중소기업(SME)의 경우 시장 진입을 주저하게 만들 수 있습니다. 또한, 높은 초기 비용은 투자 회수 기간을 연장시켜 수익성에 영향을 미치고, 산업 전반에 걸쳐 등방성 가압 기술의 채택을 저해할 수 있습니다.
기술의 발전
정압 프레스 장비, 공정 자동화 및 재료 과학의 끊임없는 혁신을 통해 제조업체는 효율성, 정확성 및 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 고압 시스템과 적층 가공 통합의 발전은 정수압 가압의 용량을 확장하여 점점 더 복잡하고 맞춤화된 부품을 생산할 수 있게 해줍니다. 또한 디지털 모델링, 시뮬레이션 소프트웨어 및 데이터 분석의 개선으로 공정 파라미터를 최적화하고 개발 시간을 단축할 수 있습니다. 이러한 기술 발전은 비용 절감을 촉진하고, 경쟁력을 향상시키며, 산업의 성장과 혁신을 촉진합니다.
대체 제조 기술
적층 가공(3D 프린팅)와 같은 기술의 발전은 설계 유연성과 복잡한 형상을 만드는 능력에서 이점을 제공하며, 일부 응용 분야에서는 기존의 프레스 기반 방법을 능가할 수 있습니다. 또한, 전통적인 주조 및 단조 기술의 발전은 특정 부품 및 재료의 요구 사항에 따라 보다 비용 효율적이거나 효율적인 솔루션을 제공할 수 있습니다. 이러한 대체 기술과의 경쟁은 시장 점유율에 영향을 미칠 수 있습니다.
COVID-19의 영향
팬데믹의 초기 단계는 공급망 혼란, 프로젝트 지연, 항공우주, 석유 및 가스 등 분야 수요 둔화를 초래했습니다. 그러나 공급망 다변화와 의료 및 에너지 분야의 고품질 부품에 대한 수요 증가로 인해 시장은 점차 회복세를 보이며 회복력을 보여주었습니다. 또한, 팬데믹으로 인해 공급망의 잠재적 취약성이 부각되면서 일부 기업은 자급자족과 유연성을 높이기 위해 정수압 가압와 같은 첨단 제조 기술에 대한 투자를 가속화했습니다.
예측 기간 동안 열간 정수압 가압 부문이 가장 큰 비중을 차지할 것으로 예상됩니다.
열간 정수압 가압 부문이 가장 큰 비중을 차지하는 것으로 추정됩니다. 열간 정수압 가압에서는 재료가 전용 챔버에서 고온과 높은 등압에 노출됩니다. 이 열과 압력의 조합은 내부 공극을 효과적으로 제거하여 재료의 밀도, 기계적 특성 및 피로 저항을 향상시킵니다. 분말을 압축하고, 주물을 조밀하게 만들고, 다양한 산업 분야의 까다로운 응용 분야에서 중요한 부품의 성능을 향상시키는 데 널리 사용됩니다.
예측 기간 동안 자동차 분야가 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예상됩니다.
자동차 분야는 예측 기간 동안 유리한 성장세를 보일 것으로 예상됩니다. 정수압 가압, 특히 열간 정수압 가압(HIP)는 강도, 내구성, 경량화를 통해 중요한 부품을 제조하는 데 도움이 됩니다. 이러한 부품은 터보차저의 로터 및 밸브와 같은 엔진 부품부터 구조 요소 및 제조 공정용 내마모성 공구까지 다양합니다. 자동차 산업은 연비 효율성, 안전성 및 부품의 수명 연장에 중점을 두고 있으며, 이러한 목표를 달성하는 데 도움이 되는 정수압 가압 기술에 대한 수요를 촉진하고 있습니다.
아시아태평양은 분말 야금 및 세라믹 제조의 발전으로 인해 예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지했습니다. 중국과 인도가 주도하는 이 지역은 항공우주, 자동차, 에너지, 의료 부문을 포함한 다양한 산업에서 등방성 프레스에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 인프라에 대한 투자와 제조 기지 증가는 아시아태평양의 정수압 가압 기술에 대한 수요 증가에 더욱 기여하고 있습니다.
북미는 예측 기간 동안 수익성 높은 성장세를 보일 것으로 예상됩니다. 이 지역은 기술 혁신과 기술 발전에 중점을 두고 있으며, 특히 정밀도와 신뢰성이 가장 중요한 항공우주 및 방위산업 분야에서 등방성 프레스의 채택을 촉진하고 있습니다. 또한, 강력한 제조거점과 첨단 기술에 대한 집중을 통해 북미는 정수압 가압 기술 제공업체들이 입지를 확장하고 진화하는 업계의 요구에 부응할 수 있는 좋은 기회를 제공합니다.
According to Stratistics MRC, the Global Isostatic Pressing Market is accounted for $7.54 billion in 2023 and is expected to reach $14.24 billion by 2030 growing at a CAGR of 9.5% during the forecast period. Isostatic pressing is a powder metallurgy forming process that applies equal pressure in all directions to a powder compact, thus achieving maximum uniformity of density and microstructure without the geometrical limitations of uniaxial pressing. Isostatic pressing is popular for use in the automotive, healthcare and aerospace and defence industries, owing to the demand for low-penetrability material in 3D-printed parts.
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According to Boeing and Airbus forecasts, more than 24,000 commercial aircraft will be delivered by the end of 2041.
Demand for advanced materials
Isostatic pressing transforms metallic, ceramic, or composite powders into dense components achieving near theoretical density and vastly improved properties compared to starting materials. It eliminates internal porosity in castings, boosting mechanical properties and extending their lifespan. Moreover, isostatic pressing heals internal flaws and defects, ensuring a more homogeneous material with predictable performance. It plays a vital role in producing the advanced materials required by a wide range of industries, where performance and reliability are paramount.
High initial investment
Establishing isostatic pressing facilities and acquiring specialized equipment entails substantial capital expenditure. This financial barrier can deter entry into the market, particularly for small and medium-sized enterprises (SMEs) with limited resources. Additionally, the high upfront costs may prolong the return on investment period, impacting profitability and hindering the expansion of isostatic pressing technology adoption across industries.
Technological advancements
Continuous innovation in isostatic pressing equipment, process automation, and material science enables manufacturers to enhance efficiency, precision, and product quality. Advancements in high-pressure systems and additive manufacturing integration expand the capabilities of isostatic pressing, allowing for the production of increasingly complex and customized components. Additionally, improvements in digital modelling, simulation software and data analytics optimize process parameters and reduce development time. These technological advancements drive cost reductions; improve competitiveness and fostering industry growth and innovation.
Alternative manufacturing techniques
Advancements in technologies like additive manufacturing (3D printing) offers advantages in design flexibility and the ability to create complex geometries, potentially outpacing traditional press-based methods for some applications. Also, advancements in traditional casting and forging techniques could provide more cost-effective or efficient solutions depending on the specific component and material requirements. This competition from alternative techniques can impact market share.
Covid-19 Impact
The initial stage of the pandemic has caused supply chain disruptions, project delays, and a slowdown in demand from sectors like aerospace and oil & gas. However, the market demonstrated resilience as the focus on supply chain diversification and the increasing need for high-quality components in the medical and energy sectors drove a gradual recovery. Moreover, the pandemic highlighted potential supply chain vulnerabilities, leading some companies to accelerate investments in advanced manufacturing techniques like isostatic pressing to increase self-sufficiency and flexibility.
The hot isostatic pressing segment is expected to be the largest during the forecast period
The hot isostatic pressing segment is estimated to hold the largest share. In hot isostatic pressing, materials are subjected to both high temperature and high isostatic pressure within a specialized chamber. This combination of heat and pressure effectively eliminates internal porosity and improves the material's density, mechanical properties, and fatigue resistance. It is widely used for consolidating powders, densifying castings, and enhancing the performance of critical components in demanding applications across various industries.
The automotive segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The automotive segment is anticipated to have lucrative growth during the forecast period. Isostatic pressing, particularly Hot Isostatic Pressing (HIP), helps create critical parts with enhanced strength, durability, and lightweight properties. These components range from engine parts like turbocharger rotors and valves to structural elements and wear-resistant tools for manufacturing processes. The automotive sector's focus on fuel efficiency, safety, and component longevity fuels the demand for isostatic pressing technology as it helps achieve these goals.
Asia Pacific commanded the largest market share during the extrapolated period owing to advancements in powder metallurgy and ceramics production. With China and India leading the way, the region is witnessing increased demand for isostatic presses across various industries, including aerospace, automotive, energy, and medical sectors. Investments in infrastructure development and the rising manufacturing base further contribute to the expanding demand for isostatic pressing technology within the Asia Pacific region.
North America is expected to witness profitable growth over the projection period. The region's emphasis on innovation and technological advancement drives the adoption of isostatic pressing, particularly in aerospace and defence applications where precision and reliability are paramount. Additionally, with a strong manufacturing base and a focus on cutting-edge technologies, North America presents lucrative opportunities for isostatic pressing technology providers to expand their presence and cater to evolving industry needs.
Key players in the market
Some of the key players in the Isostatic Pressing Market include Kobe Steel, Ltd, Kennametal Inc, Bodycote plc, DORST Technologies GmbH & Co. KG, NIKKISO CO., LTD, EPSI Inc., American Isostatic Presses Inc, Shanxi Golden Kaiyuan Co., Ltd, Hoganas AB, Fluitron Inc., Sandvik AB, TBM Automation AG, Pressure Technology, Inc, FREY & CO. GMBH, Engineered Pressure Systems (EPSI), Hiperbaric USA Corp and Aubert & Duval.
In April 2023, Sandvik signed and completed acquisition of MCB Services and Minerals ("MCB"), a seller of mining software and services and exclusive reseller partner of Deswik in Brazil.
In September 2022, DORST TECHNOLOGIES/DE will begin the SMART-Spray Dryer Series expansion. POWTECH 2022 is the ideal venue for showcasing the ground-breaking design that will revolutionize the industry. This SMART-Spray Dryer-Series offers tremendous versatility in spray drying and is an all-in-one solution for small-scale production.