Stratistics MRC에 따르면, 세계 금속 절단기 시장은 2023년 62억 달러로 평가되었고, 예측 기간 동안 연평균 7.2% 성장하여 2030년에는 101억 달러에 달할 것으로 예상됩니다.
금속 절단기는 다양한 유형의 금속을 정확하고 효율적으로 절단하기 위해 제조 산업에서 사용되는 정밀 공구입니다. 일반적으로 강철, 알루미늄, 티타늄과 같은 재료를 절단하기 위해 날카로운 칼날, 레이저 및 연마 휠의 조합을 사용합니다. 이 기계는 정확한 절단 치수와 원활한 작동을 보장하기 위해 견고한 프레임과 고급 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 최신 금속 절단기에는 종종 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술이 장착되어 자동화되고 사용자 정의 가능한 절단 공정을 실현하여 생산성과 정확성을 향상시킵니다.
신흥국 제조 거점의 부상
산업이 성장하고 있는 신흥 경제국에서는 자동차, 건설, 전자, 인프라 개발 등 다양한 분야의 제조 활동을 지원하기 위해 금속 절단기에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 또한, 신흥국에서의 제조 거점 설립은 금속 절단기 시장의 지리적 확장을 가져옵니다. 이러한 기계 제조업체는 이러한 신흥 시장 진출을 모색하고 있으며, 이는 경쟁과 기술 혁신의 확대로 이어집니다. 따라서 이러한 적응에는 비용 효율성, 작동 용이성, 현지 제조 공정과의 적합성 등 시장 성장을 가속하는 요인이 포함될 수 있습니다.
원자재 가격 변동
원자재 가격의 변동은 금속 절단기 제조 비용의 불확실성으로 이어질 수 있습니다. 제조업체는 제조 비용을 예측하고 관리하기가 어려워져 가격 전략과 수익률에 영향을 미칠 수 있습니다. 가격 변동에 대한 헤지 및 공급망 다각화 등 원자재 가격 변동과 관련된 위험을 관리하는 것은 금속 절단기 제조업체에게 도전이 될 수 있습니다. 이러한 위험을 효과적으로 관리하지 못하면 재정적 손실과 운영 중단으로 이어질 수 있습니다.
절단 기술의 발전
레이저 절단, 플라즈마 절단, 워터젯 절단과 같은 절단 기술의 혁신은 금속 절단기의 효율성을 향상시킵니다. 이러한 발전은 더 빠른 절단 속도, 더 높은 정확도 및 재료 낭비를 줄여 전반적인 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 로봇 공학, 인공지능 및 머신러닝을 포함한 최첨단 기술은 금속 절단기에 점점 더 많이 통합되고 있습니다. 이러한 자동화는 공정 관리를 강화하고 인적 오류를 줄이며 생산 워크플로우를 최적화하여 처리량과 효율성을 향상시킵니다.
대체 절단 방법과의 충돌
워터젯 절단, 플라즈마 절단, 연마 절단과 같은 대체 절단 방법을 사용할 수 있게 됨에 따라 금속 절단 시장이 세분화되었습니다. 이러한 단편화는 서로 다른 절단 기술 간의 경쟁을 심화시켜 금속 절단기 제조업체의 가격 압력과 수익성 저하로 이어질 수 있습니다. 고객은 저렴한 비용, 빠른 절단 속도, 기존 방법으로는 어려운 재료를 절단 할 수있는 능력과 같은 특정 장점으로 인해 이러한 대체 기술을 선택할 수 있습니다. 그 결과 금속 절단기 제조업체 시장 점유율이 감소할 수 있습니다.
COVID-19의 영향
세계 공급망 혼란, 자동차, 항공우주 등 주요 산업 수요 감소, 제조 프로젝트 지연. 봉쇄 조치와 이동 제한은 생산에 영향을 미쳐 설비 투자 둔화로 이어졌습니다. 그러나 전염병은 또한 제조 공정에서 자동화 및 디지털화의 도입을 가속화하여 고급 금속 절단기에 대한 수요를 촉진했습니다. 복구 노력은 발생의 심각성과 정부의 부양책에 따라 지역마다 다릅니다. 전반적으로 시장은 일시적으로 불안정한 시기를 겪었지만 회복력을 보여주고 새로운 시장 역학에 적응했습니다.
예측 기간 동안 워터젯 절단기 분야가 가장 큰 분야가 될 것으로 예상됩니다.
워터젯 절단기는 열 영향 부위나 변형 없이 금속을 포함한 다양한 재료를 절단할 수 있어 항공우주, 자동차, 제조업 등 다양한 산업 분야에서 활용도가 높습니다. 또한, 기존 절단 방식에 비해 워터젯 절단은 폐기물을 최소화하고 유해 가스를 배출하지 않으며 물을 주요 절단 매체로 사용하기 때문에 환경 친화적 인 것으로 간주됩니다.
센서 및 피드백 시스템 분야는 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 나타낼 것으로 예상됩니다.
센서 및 피드백 시스템 분야는 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 나타낼 것으로 예상됩니다. 센서는 절단 공정을 실시간으로 모니터링하고 피드백에 따라 동적으로 조정할 수 있기 때문입니다. 이를 통해 금속 절단 작업의 정확도를 향상시켜 제품 품질을 개선하고 스크랩을 줄일 수 있습니다. 또한, 센서는 기계 부품의 상태를 실시간으로 모니터링하고 마모 및 고장 징후를 감지할 수 있습니다. 이를 통해 예측 유지 보수 전략이 가능하고 실제 기계 상태에 따라 유지 보수 활동을 사전에 예약하여 예기치 않은 다운 타임을 줄이고 장비 수명을 연장 할 수 있습니다.
아시아태평양은 특히 중국, 인도, 일본, 한국 등의 국가에서 급속한 산업화로 인해 자동차, 항공우주, 전자, 건설 등 다양한 분야에서 금속 절단기에 대한 수요가 증가함에 따라 예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 또한, 아시아태평양은 CNC 시스템, 자동화, 로봇 공학, 인더스트리 4.0 원칙과의 통합 등 금속 절단기 기술의 눈부신 발전을 목격하고 있으며, 제조업체의 진화하는 요구에 부응하는 것이 이 지역 시장 성장을 가속하고 있습니다.
북미는 제조 기술 혁신과 연구의 중심지로서 정확성, 속도 및 자동화 측면에서 향상된 기능을 갖춘 최첨단 금속 절단기 개발로 이어져 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 나타낼 것으로 예상됩니다. 북미는 강력한 산업 기반과 잘 구축된 제조 부문 및 금속 가공 시설 네트워크를 보유하고 있습니다. 이는 부품, 부품 및 조립품 제조를 포함한 다양한 용도의 금속 절단기에 대한 안정적인 수요를 창출하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Metal Cutting Machine Market is accounted for $6.2 billion in 2023 and is expected to reach $10.1 billion by 2030 growing at a CAGR of 7.2% during the forecast period. A metal cutting machine is a precision tool used in manufacturing to slice through various types of metal with accuracy and efficiency. It typically employs a combination of sharp blades, lasers, or abrasive wheels to cut through materials such as steel, aluminum, or titanium. These machines are equipped with robust frames and advanced control systems to ensure precise cutting dimensions and smooth operation. Modern metal cutting machines often feature computer numerical control (CNC) technology for automated and customizable cutting processes, enhancing productivity and accuracy.
Rise of manufacturing hubs in developing economies
Developing economies experiencing industrial growth create a higher demand for metal cutting machines to support manufacturing activities across various sectors such as automotive, construction, electronics, and infrastructure development. Moreover, the establishment of manufacturing hubs in developing countries leads to the expansion of the metal cutting machine market geographically. Manufacturers of these machines seek to tap into these emerging markets, leading to increased competition and innovation. Thus, this adaptation could include factors such as cost-effectiveness, ease of operation, and compatibility with local manufacturing processes driving the market growth.
Fluctuating raw material prices
Fluctuations in raw material prices can lead to uncertainty in manufacturing costs for metal cutting machines. Manufacturers may find it challenging to predict and manage production expenses, affecting pricing strategies and profit margins. Managing the risks associated with fluctuating raw material prices, such as hedging against price volatility or diversifying the supply chain, can pose challenges for metal cutting machine manufacturers. Failure to effectively manage these risks can lead to financial losses and operational disruptions.
Advancements in cutting technologies
Innovations in cutting technologies, such as laser cutting, plasma cutting, and waterjet cutting, enhance the efficiency of metal cutting machines. These advancements allow for faster cutting speeds, higher precision, and reduced material wastage, thereby improving overall productivity. Cutting-edge technologies, including robotics, artificial intelligence, and machine learning, are increasingly integrated into metal cutting machines. This automation enhances process control, reduces human error, and optimizes production workflows, leading to higher throughput and efficiency.
Competition from alternative cutting methods
With the availability of alternative cutting methods such as waterjet cutting, plasma cutting, and abrasive cutting, the metal cutting market becomes fragmented. This fragmentation can lead to increased competition among different cutting technologies, resulting in pricing pressures and reduced profitability for metal cutting machine manufacturers. Customers may opt for these alternatives due to specific advantages such as lower cost, faster cutting speeds, or the ability to cut materials that are challenging for traditional methods. This can result in a loss of market share for metal cutting machine manufacturers.
Covid-19 Impact
Disruptions in global supply chains, reduced demand from key industries such as automotive and aerospace, and delays in manufacturing projects. Lockdown measures and restrictions on movement affected production and led to a slowdown in capital investments. However, the pandemic also accelerated the adoption of automation and digitalization in manufacturing processes, driving demand for advanced metal cutting machines. Recovery efforts varied across regions depending on the severity of the outbreak and government stimulus measures. Overall, the market experienced a period of volatility but demonstrated resilience and adaptation to new market dynamics.
The waterjet cutting machine segment is expected to be the largest during the forecast period
The waterjet cutting machine segment is estimated to have a lucrative growth, because waterjet cutting machines can cut through a wide range of materials, including metals, without heat-affected zones or distortion, making them highly versatile in various industries such as aerospace, automotive, and manufacturing. Furthermore compared to traditional cutting methods, waterjet cutting is considered environmentally friendly as it produces minimal waste, doesn't emit harmful gases, and uses water as the primary cutting medium.
The sensors & feedback systems segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The sensors & feedback systems segment is anticipated to witness the highest CAGR growth during the forecast period, as sensors enable real-time monitoring of cutting processes, allowing for adjustments to be made dynamically based on feedback. This leads to higher precision in metal cutting operations, resulting in improved product quality and reduced scrap. Moreover, sensors can monitor the condition of machine components in real-time, detecting signs of wear or impending failure. This enables predictive maintenance strategies, where maintenance activities are scheduled proactively based on actual machine condition, reducing unplanned downtime and extending equipment lifespan.
Asia Pacific is projected to hold the largest market share during the forecast period owing to the region's rapid industrialization, especially in countries like China, India, Japan, and South Korea, has fuelled the demand for metal cutting machines across various sectors such as automotive, aerospace, electronics, and construction. Additionally the Asia Pacific region is witnessing significant advancements in metal cutting machine technology, including CNC systems, automation, robotics, and integration with Industry 4.0 principles, to meet the evolving needs of manufacturers propel the market growth in this region.
North America is projected to have the highest CAGR over the forecast period, owing to the regions hub for innovation and research in manufacturing technologies, leading to the development of cutting-edge metal cutting machines with enhanced capabilities in terms of precision, speed, and automation. North America has a strong industrial base, with established manufacturing sectors and a network of metal fabrication facilities. This creates a steady demand for metal cutting machines for various applications, including fabrication of components, parts, and assemblies.
Key players in the market
Some of the key players in the Metal Cutting Machine Market include AMADA Co. Ltd., Boye Laser Applied Technology Co., Ltd., Bystronic Laser AG, Coherent Corp., ESAB Corporation, Flow International Corporation, Han's Laser Technology Industry Group Co., Ltd., Hitachi, Koike Aronson, Inc., Lincoln Electric Company, Messer Cutting Systems GmbH, Mitsubishi, Nissan Tanaka Corporation, Omax Corporation, Sumitomo, TRUMPF, WARDJet, Water Jet Sweden AB and Xiamen Golden Erge
In January 2024, Coherent introduces exactweld 410 laser welding system for medical device manufacturing. The ExactWeld 410 from Coherent is a new system that excels at the most demanding requirements for precision welding of medical devices.
In May 2023, AMADA CO., LTD. launched sales of LIVLOTS, a new DX solution to support manufacturing sites. LIVLOTS accelerates the digitization of manufacturing workplaces by seamlessly connecting customer offices
In February 2023, AMADA CO., LTD announced its new NC equipment "AMNC 4ie". Equipping machines with "AMNC 4ie" advances them into environmentally friendly machines that can be used by anyone, anywhere.