세계의 인라인 계측(Inline Metrology) 시장은 2023년에 6억 2,000만 달러였으며, 예측 기간 중 CAGR은 12.2%로 추이하며 성장 할 것으로 예상되며, 2030년에는 13억 8,000만 달러에 이를 전망입니다.
인라인 계측이란 제조 환경, 일반적으로 생산 라인에서 직접 정밀하고 정확한 측정을 수행하는 프로세스입니다. 이 접근 방식을 사용하면 제조된 부품을 실시간으로 모니터링하고 품질을 관리할 수 있으므로 설계 사양을 준수하기 위해 즉각적인 피드백과 조정이 가능합니다. 인라인 계측 시스템은 광학 센서, 레이저 스캐닝, 3차원 측정기(CMM)와 같은 첨단 기술을 통합하여 측정과 검사를 자동화함으로써 효율성을 높이고 낭비를 줄이며 제조 공정 전반에 걸쳐 고품질 표준을 유지합니다.
품질 관리 및 품질 보증의 중요성 증가
인라인 계측 시스템은 생산 라인 내에서 직접 실시간 측정 및 검사를 가능하게 합니다. 이를 통해 모든 편차와 결함을 즉시 감지하고 수정할 수 있으며 일관된 제품 품질을 보장하고 스크랩 및 재가공을 최소화하며 궁극적으로 고객 만족도 향상 및 보증 비용 감소로 이어집니다. 제조업체가 품질 기준을 향상시키기 위해 노력하는 동안 인라인 측정은 실시간 모니터링 및 공정 관리에 필수적입니다.
복잡한 통합 공정
인라인 계측 시스템을 기존 생산 라인에 통합하려면 다양한 문제와 복잡성이 수반됩니다. 인라인 계측 시스템은 생산 라인의 기존 인프라 및 기계와 원활하게 통합되어야 합니다. 또한 이 통합에는 다양한 구성 요소 간의 호환성과 원활한 통신을 보장하기 위해 철저한 조정과 사용자 정의가 필요합니다. 또한 통합 공정는 인라인 계측 시스템을 기존 소프트웨어 및 데이터 관리 시스템과 연동시키는 경우가 많습니다.
기술 진보
센서 기술의 발전은 측정 공정의 정확성, 효율성 및 다양성을 향상시켜 인라인 계측 시장에 혁명을 가져왔습니다. 센서의 소형화에 의해 컴팩트한 인라인 계측 시스템에 대한 통합이 가능하게 되어, 생산 라인내에서 리얼타임 모니터링이나 품질 관리를 직접적으로 실시할 수 있게 되었습니다. 또한 최신 센서는 내구성과 신뢰성이 향상되어 과제가 많은 산업 환경에서도 장기간 사용할 수 있어 다운타임과 유지 보수 비용을 절감할 수 있습니다. 이러한 기술의 발전이 시장 수요를 가속화하고 있습니다.
비용 장벽
장비, 소프트웨어 및 교육을 포함한 인라인 계측 시스템에 필요한 초기 투자는 상당한 금액이 될 수 있습니다. 또한 유지 보수, 교정 및 소프트웨어 업데이트와 관련된 지속적인 비용은 인라인 측정 솔루션의 전반적인 비용을 더욱 끌어올리는 요인이되었습니다. 이는 소규모 제조업체 및 제한된 예산으로 운영하는 제조업체에게 어려움이 있어 인라인 계측 기술에 투자 여력을 제한하고 시장 수요를 방해할 수 있습니다.
COVID-19의 영향
COVID-19의 팬데믹은 인라인 계측 시장에 큰 영향을 미쳤습니다. 초기에는 운영 중단, 공급망 혼란 및 제조 활동 감소로 인한 광범위한 혼란으로 인해 다양한 부서에서 인라인 측정 솔루션에 대한 수요가 둔화되었습니다. 그러나 산업계가 신상태에 적응하고 엄격한 안전대책을 실시함에 따라 인라인 계측의 중요성이 더욱 현저해졌습니다. 또한 원격 근무 및 가상 협업으로의 전환은 클라우드 기반 인라인 측정 솔루션 수요를 가속화하여 분산된 제조 환경에서 원활한 통합 및 액세스를 용이하게 했습니다.
예측 기간 동안 3차원 측정기 부문이 최대가 될 전망
3차원 측정기 부문은 다양한 산업의 품질 관리 및 품질 보증에 필수적인 정밀하고 정확한 측정 기능을 제공하며 최대 점유율을 차지할 것으로 추정됩니다. 3차원 측정기는 생산 라인에 직접 통합되므로 제조 중인 컴포넌트을 실시간으로 측정 및 검사할 수 있습니다. 이를 통해 제조업체는 결함을 조기에 감지하고 스크랩 및 재가공을 최소화하고 생산 공정 전체에서 일관된 품질 기준을 유지할 수 있습니다.
예측 기간 동안 CAGR이 가장 높을 것으로 예상되는 자동차 분야
자동차 부문은 엄격한 품질 기준, 대량 생산, 정밀 공학의 지속적인 추구로 예측 기간 동안 유리한 성장이 예상됩니다. 자동차 제조업체는 엔진 컴포넌트, 바디 패널, 섀시 컴포넌트, 내부 컴포넌트 등 중요한 컴포넌트의 정확성과 일관성을 보장하기 위해 인라인 계측 시스템에 의존합니다. 또한 자동차 업계에서는 전기자동차(EV)와 자율주행 기술로의 전환이 진행되고 있으며, 제조에 있어서 더욱 높은 수준의 정밀도와 신뢰성이 필요하기 때문에 인라인 계측 솔루션 수요가 더욱 높아지고 있습니다.
북미는 첨단 기술 인프라, 엄격한 품질 기준, 주요 시장 기업의 강한 존재감을 특징으로 하며 예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지했습니다. 자동차, 항공우주, 일렉트로닉스, 헬스케어 등 산업에 중점을 둔 북미에서는 제조의 정확성과 효율을 확보하기 위해 정밀하고 신뢰할 수 있는 계측 솔루션이 요구되고 있습니다. 또한 북미는 연구개발에 중점을 두고 계측기술의 혁신이 촉진되어 시장에서 지위를 더욱 견고하게 하고 있습니다.
유럽은 예측 기간 동안 유익한 성장을 이룰 것으로 예상됩니다. 자동차, 항공우주, 일렉트로닉스, 의료기기 등 다양한 산업 정세를 가진 유럽에서는 고품질의 표준을 유지하고 업무 효율을 높이기 위해 첨단 계측 솔루션이 요구되고 있습니다. 또한, 유럽 항공우주 산업은 Airbus 및 다양한 방위 산업체와 같은 유명한 선수를 보유하고 있으며 항공기 생산의 품질 보증을 위해 계측 기술에 크게 의존하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Inline Metrology Market is accounted for $0.62 billion in 2023 and is expected to reach $1.38 billion by 2030 growing at a CAGR of 12.2% during the forecast period. Inline metrology is the process of performing precise and accurate measurements directly within the manufacturing environment, typically on the production line. This approach allows for real-time monitoring and quality control of manufactured components, enabling immediate feedback and adjustments to ensure compliance with design specifications. Inline metrology systems often integrate advanced technologies such as optical sensors, laser scanning, and coordinate measuring machines (CMMs) to automate measurements and inspections, thereby enhancing efficiency, reducing waste, and maintaining high-quality standards throughout the manufacturing process.
Rising emphasis on quality control and assurance
Inline metrology systems allow for real-time measurement and inspection directly within the production line. This enables immediate detection and correction of any deviations or defects, ensuring consistent product quality, minimizing scrap and rework, and ultimately leading to higher customer satisfaction and reduced warranty costs. As manufacturers strive to meet increasing quality standards, inline metrology becomes crucial for real-time monitoring and process control.
Complex integration process
Integrating inline metrology systems into existing production lines involves various challenges and complexities. Inline metrology systems need to be seamlessly integrated with the existing infrastructure and machinery on the production line. Moreover, this integration requires careful coordination and customization to ensure compatibility and smooth communication between different components. Moreover, the integration process often involves interfacing inline metrology systems with existing software and data management systems.
Technological advancements
Advancements in sensor technology have revolutionized the inline metrology market by enhancing precision, efficiency, and versatility in measurement processes. Miniaturization of sensors allows for their integration into compact inline metrology systems, facilitating real-time monitoring and quality control directly within the production line. Additionally, the improved durability and reliability of modern sensors ensure prolonged operation in challenging industrial environments, reducing downtime and maintenance costs. This advancement in technology accelerates market demand.
Cost barriers
The initial investment required for inline metrology systems, encompassing equipment, software, and training, can be substantial. Additionally, ongoing costs associated with maintenance, calibration, and software updates further contribute to the overall expense of inline metrology solutions. This poses a challenge for smaller manufacturers or those operating with limited budgets, potentially limiting their ability to invest in inline metrology technology and hampering market demand.
Covid-19 Impact
The COVID-19 pandemic has significantly impacted the in-line metrology market. Initially, the widespread disruption caused by lockdowns, supply chain disruptions, and reduced manufacturing activities led to a slowdown in demand for inline metrology solutions across various sectors. However, as industries adapted to the new normal and implemented stringent safety measures, the importance of inline metrology became more pronounced. Additionally, the shift towards remote work and virtual collaboration spurred demand for cloud-based inline metrology solutions, facilitating seamless integration and accessibility across distributed manufacturing environments.
The coordinate measuring machines segment is expected to be the largest during the forecast period
The coordinate measuring machines segment is estimated to hold the largest share, offering precise and accurate measurement capabilities essential for quality control and assurance across various industries. CMMs are integrated directly into production lines, allowing for real-time measurement and inspection of components as they are being manufactured. This enables manufacturers to detect defects early, minimize scrap and rework, and maintain consistent quality standards throughout the production process.
The automotive segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The automotive segment is anticipated to have lucrative growth during the forecast period, due to its stringent quality standards, high production volumes, and continuous pursuit of precision engineering. Automotive manufacturers rely on inline metrology systems to ensure the accuracy and consistency of critical components such as engine parts, body panels, chassis components, and interior features. Furthermore, the automotive industry's ongoing transition towards electric vehicles (EVs) and autonomous driving technologies necessitates even higher levels of precision and reliability in manufacturing, further driving the demand for inline metrology solutions.
North America commanded the largest market share during the extrapolated period, characterized by advanced technological infrastructure, stringent quality standards, and a strong presence of key market players. With a focus on industries such as automotive, aerospace, electronics, and healthcare, North America demands precise and reliable metrology solutions to ensure manufacturing accuracy and efficiency. Additionally, North America's emphasis on research and development fosters innovation in metrology technologies, further solidifying its position in the market.
Europe is expected to witness profitable growth over the projection period. With a diverse industrial landscape spanning automotive, aerospace, electronics, and medical devices, Europe demands sophisticated metrology solutions to maintain high-quality standards and enhance operational efficiency. Furthermore, Europe's aerospace industry, with prominent players like Airbus and various defense contractors, relies heavily on metrology technologies for quality assurance in aircraft production.
Key players in the market
Some of the key players in the Inline Metrology Market include Nikon Metrology, Inc. , Cognex Corporation, Jenoptik Group, QIS Metrologies AB, Hexagon AB, Mitutoyo Corporation, SYNERGX Technologies Inc., Renishaw plc, Ametek, Inc., Kuka AG, ABB Ltd. and Dwfritz Automation, Inc.
In November 2023, Renishaw launched super-productive RenAM 500 Ultra which includes all of the existing benefits of the RenAM 500 series, including industry-leading optical, chamber and gas-flow design, with the addition of newly-launched productivity boosting TEMPUS(TM) technology and advanced process monitoring software.
In November 2023, ABB and Indian rolling stock manufacturer Titagarh Rail Systems (Titagarh) have formed a strategic partnership to supply propulsion systems for metro rolling stock projects in India.
In July 2023, Renishaw partnership with Hockey Wales, which will support Hockey Wales in its mission to inspire young students and promote gender equality in sports, and complements Renishaw's extensive science, technology, engineering and maths (STEM) outreach programmes.
In October 2021, Metrology, Inc. and Toray Research Center, Inc partnered to deliver highly advanced analytical chemistry capabilities, the partnership introduces analytical methods which will support innovators in numerous industries, including the semiconductor, battery, and polymer sectors.