Stratistics MRC에 따르면 열가소성 플라스틱 미세 성형 세계 시장은 2023년에 11억 2,700만 달러를 차지하고 예측 기간 동안 CAGR은 13.5%로 성장하여 2030년에는 27억 3,500만 달러에 이르렀습니다. 예상됩니다. 열가소성 플라스틱 미세 성형은 복잡한 형태와 높은 정밀도를 가진 작은 플라스틱 부품을 만드는 데 사용되는 정밀한 제조 공정입니다. 열가소성 수지를 녹여 극소의 금형에 사출합니다. 열가소성 플라스틱 미세 성형은 마이크로플루이딕스 장치, 센서, 마이크로 전기 기계 시스템(MEMS) 등의 제품에 작고 복잡한 부품이 필요한 의료기기, 전자 기기, 자동차 등 다양한 산업에서 응용되고 있습니다. 그 능력은 첨단 기술에 필수적인 복잡한 부품의 제조를 가능하게 합니다.
소형화의 동향
소비자와 산업계가 보다 컴팩트하고 운반할 수 있는 솔루션을 추구함에 따라 소형화된 부품의 필요성이 가장 높아지고 있습니다. 전자기기, 의료기기, 자동차, 항공우주 등의 부문에서는 제품의 성능, 기능성, 휴대성을 높이기 위해 소형화가 필수적입니다. 게다가, 의료 부문에서는 부품을 소형화하여 고급 임베디드 장비, 진단 도구 및 약물전달 시스템을 개발할 수 있습니다. 이와 같이 소형화의 동향은 열가소성 플라스틱 미세 성형 시장의 성장을 가속하는 중요한 요인이 되고 있습니다.
복잡한 설계 및 제조 공정
열가소성 플라스틱 미세 성형은 부품의 소형화와 복잡한 형태로 인해 복잡한 설계 요구 사항과 정밀한 제조 공정을 수반합니다. 또한 사출 성형 및 마이크로 투어링을 포함한 제조 공정 자체, 세부 사항에 대한 세심한 주의와 온도, 압력, 사이클 시간 등의 파라미터의 정확한 제어가 요구됩니다. 이러한 복잡성은 리드 타임의 장기화, 제조 비용의 상승, 결함 위험 증가를 초래하여, 확장성과 효율성이 제한되어 시장 확대를 방해합니다.
재료과학의 발전
재료 과학의 진보는 미세 성형 용도에 사용할 수 있는 재료의 범위를 넓히고 성능 특성을 향상시켜 열가소성 플라스틱 미세 성형 시장의 혁신과 성장을 가속합니다. 연구개발에 의해 생체적합성, 전도성, 내열성, 내약품성 등의 특성이 강화된 새로운 열가소성 수지나 컴파운드가 개발되면 다양한 산업에서의 미세 성형의 범용성과 적용 범위가 대폭 로 확대됩니다.
규제 환경
특정 재료의 사용, 제조 공정, 제품 사양을 규정하는 엄격한 규제는 시장 진출기업을 현저하게 제약하여 컴플라이언스상의 과제와 운영 비용 증가로 이어집니다. 열가소성 플라스틱 미세 성형에는 특수 폴리머와 첨가제가 사용되지만 그 중 일부는 환경 및 건강 관련 우려로 인해 규제 대상이 될 수 있습니다. 또한, 의료기기 및 기타 규제가 엄격한 산업에 대한 규제는 열가소성 플라스틱 미세 성형 기업의 문제를 더욱 복잡하게 만들고 시장 성장을 방해하고 있습니다.
COVID-19의 영향
COVID-19의 유행은 열가소성 플라스틱 미세 성형 시장에 큰 영향을 미쳤습니다. 제조시설은 폐쇄조치와 노동력 부족으로 인한 일시적인 폐쇄 및 생산능력 저하에 직면하여 생산 스케줄과 주문 이행에 지연이 발생했습니다. 게다가 유행에 의한 경기침체는 다양한 산업에서 개인 소비와 투자의 감소를 가져오고 열가소성 플라스틱 미세 성형 부품을 필요로 하는 제품 수요에 영향을 미쳤습니다.
예측 기간 동안 액정 폴리머 부문이 최대가 될 전망
액정 폴리머 부문이 최대 점유율을 차지하는 것으로 추정됩니다. 액정 폴리머(LCP)는 고성능 열가소성 재료로, 우수한 기계적 특성, 내화학성, 치수 안정성으로 알려져 있으며, 미세 성형 용도에 적합합니다. 또한 미세 성형에서 LCP는 뛰어난 유동 특성을 발휘하므로 작고 복잡한 금형 캐비티에 효과적으로 채울 수 있어 마이크로 디테일과 복잡한 형태를 확실하게 재현할 수 있습니다.
의료 부문은 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR이 예상된다.
의료 부문은 예측 기간 동안 유리한 성장을 이룰 것으로 예상됩니다. 열가소성 플라스틱 미세 성형은 수술 기구, 약물 전달 시스템, 마이크로플루이딕스 장치, 임베디드 의료기기 등 다양한 의료 용도의 복잡한 부품의 제조에 중요한 역할을 합니다. 의료에서 열가소성 플라스틱 미세 성형의 주요 이점은 복잡하고 고정밀 부품을 엄격한 공차로 제조 할 수 있다는 점으로 혁신적인 의료 솔루션을 개발할 수 있습니다. 게다가, 맞춤형 의료 및 낮은 침습 수술에 대한 관심이 의료 부문에서 증가하고 있는 것도 열가소성 플라스틱 미세 성형 부품 수요를 더욱 밀어 올리고 있습니다.
아시아태평양은 급속한 산업화, 기술 진보 및 다양한 최종 이용 산업에서 수요가 급증함에 따라 예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지했습니다. 이 지역은 견고한 제조 인프라와 정밀 공학에 익숙한 숙련 노동력을 자랑하며, 고품질의 미세 성형 부품의 생산을 가능하게하고 있습니다. 게다가, 미세 성형을 전문으로 하는 수많은 주요 기업과 수탁 제조업체들이 존재하는 것도 시장의 경쟁과 혁신성을 더욱 향상시키고 있습니다.
북미는 예측기간 동안 수익성이 높은 성장이 예상됩니다. 이 지역에는 미세 성형 기술을 전문으로 하는 대기업이 다수 존재하고, 연구 개발, 첨단 제조 기술의 채용을 강화하고 있습니다. 게다가 북미는 의료기기, 항공우주, 통신, 자동차 등 다양한 산업을 자랑하며, 이러한 산업은 모두 미세 성형 부품에 크게 의존하고 있습니다. 이러한 다양한 수요는 열가소성 플라스틱 미세 성형 시장의 성장과 확대 기회를 창출하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Thermoplastic Micro Molding Market is accounted for $1127 million in 2023 and is expected to reach $2735 million by 2030 growing at a CAGR of 13.5% during the forecast period. Thermoplastic micro molding is a precise manufacturing process used to create tiny plastic components with intricate geometries and high accuracy. It involves melting thermoplastic resins and injecting them into extremely small molds, typically with features on the micron or sub-micron scale. Thermoplastic micro molding finds applications in various industries, including medical devices, electronics, and automotive, where small, complex parts are required for products such as microfluidic devices, sensors, and micro-electromechanical systems (MEMS). Its capabilities enable the production of intricate components essential for advanced technologies.
Miniaturization trend
As consumers and industries seek more compact and portable solutions, the need for miniaturized components becomes paramount. In sectors such as electronics, medical devices, automotive, and aerospace, miniaturization is critical for enhancing performance, functionality, and portability of products. Moreover, in the medical field, miniaturized components enable the development of advanced implantable devices, diagnostic tools, and drug delivery systems. Thus, the miniaturization trend serves as a crucial driver propelling the growth of the thermoplastic micro molding market.
Complex design and manufacturing processes
Thermoplastic micro molding involves intricate design requirements and precise manufacturing processes due to the miniature size and intricate geometries of the components. Moreover, the manufacturing processes themselves, including injection molding and micro-tooling, demand meticulous attention to detail and precise control over parameters like temperature, pressure, and cycle times. These complexities can lead to longer lead times, higher production costs, and an increased risk of defects, thereby limiting scalability and efficiency, which hamper market expansion.
Advancements in material science
Advancements in material science drive innovation and growth in the thermoplastic micro molding market by expanding the range of materials available for micro molding applications and improving their performance characteristics. As researchers develop new thermoplastic resins and compounds with enhanced properties such as biocompatibility, conductivity, heat resistance, and chemical resistance, the versatility and applicability of micro molding in various industries are significantly broadened.
Regulatory environment
The stringent regulations governing the use of certain materials, manufacturing processes, and product specifications significantly constrain market players, leading to compliance challenges and increased operational costs. Thermoplastic micro molding involves the use of specialized polymers and additives, some of which may be subject to regulatory scrutiny due to environmental or health-related concerns. Additionally, regulations governing medical devices and other highly regulated industries further complicate matters for thermoplastic micro molding companies, which impedes market growth.
Covid-19 Impact
The COVID-19 pandemic had a significant impact on the thermoplastic micro molding market. Manufacturing facilities faced temporary closures or reduced capacity due to lockdown measures and workforce shortages, causing delays in production schedules and order fulfilment. Moreover, the pandemic-induced economic downturn resulted in decreased consumer spending and investment across various industries, affecting demand for products requiring thermoplastic micro molded components.
The liquid crystal polymer segment is expected to be the largest during the forecast period
The liquid crystal polymer segment is estimated to hold the largest share. Liquid Crystal Polymer (LCP) is a high-performance thermoplastic material known for its exceptional mechanical properties, chemical resistance, and dimensional stability, making it well-suited for micro molding applications. Moreover, LCP in micro molding offers excellent flow characteristics, which allow it to fill small and intricate mold cavities effectively, ensuring the replication of fine details and complex geometries.
The healthcare segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The healthcare segment is anticipated to have lucrative growth during the forecast period. Thermoplastic micro molding plays a crucial role in manufacturing intricate parts for various healthcare applications, including surgical instruments, drug delivery systems, microfluidic devices, and implantable medical devices. The key advantage of thermoplastic micro molding in healthcare is its ability to produce complex, high-precision components with tight tolerances, enabling the development of innovative medical solutions. Additionally, the healthcare sector's increasing focus on personalized medicine and minimally invasive procedures further drives the demand for thermoplastic micro molded components.
Asia Pacific commanded the largest market share during the extrapolated period owing to the rapid industrialization, technological advancements, and burgeoning demand across various end-use industries. The region boasts a robust manufacturing infrastructure and a skilled workforce adept at precision engineering, enabling the production of high-quality micro-molded components. Additionally, the presence of numerous key players and contract manufacturers specializing in micro molding further enhances the market's competitiveness and innovation.
North America is expected to witness profitable growth over the projection period. The region is home to a plethora of leading companies specializing in micro-molding technology, bolstering research, development, and adoption of advanced manufacturing techniques. Moreover, North America boasts a diverse range of industries, such as medical devices, aerospace, telecommunications, and automotive, all of which rely heavily on micro-molded components for their products. This diverse demand landscape creates substantial opportunities for growth and expansion in the thermoplastic micro molded market.
Key players in the market
Some of the key players in the Thermoplastic Micro Molding Market include Rapid Werks Inc., Advanced Plastiform Inc., Isometric Micro Molding, Makuta Inc., American Precision Products, Accu-Mold LLC, Veejay Plastic Injection Molding Company, Sovrin Plastics, MTD Micro Molding, Springboard Manufacturing, Star Rapid., Ltd. and Stack Plastics.
In December 2021, micro molding specialist Accumold announced it has launched a website dedicated to the technology. Accumold sees the new micro AM technology as an important addition to its portfolio of complementary technologies all used to provide optimized micro plastic parts and components as economically as possible.
In January 2021, Springboard Manufacturing a portfolio company of HC Private Investments announced that it has successfully acquired Stack Plastics ("Stack"), bolstering its position as a leading medical products custom injection molder.