Stratistics MRC에 따르면, 세계 용접 포지셔닝 시스템 시장은 예측 기간 동안 CAGR 5.4%로 성장할 것으로 예상됩니다.
용접 포지셔닝 시스템은 용접 공정 중에 워크피스의 방향을 조작하는 데 사용되는 기계로, 용접공의 최적 위치를 보장합니다. 이러한 시스템에는 조작기, 턴테이블, 포지셔너 등 다양한 메커니즘이 포함되어 용접 작업의 정확성과 효율성을 높입니다. 용접 조인트에 대한 접근성을 높이고 용접 품질을 개선하며 수동 작업과 피로를 줄여 안전성을 높입니다.
용접 공정의 자동화 추세의 증가
자동화는 용접 작업의 일반적인 생산성, 정확성 및 효율성을 향상시킵니다. 다축 용접 포지셔닝 시스템은 워크피스 포지셔닝을 정확하고 동적으로 제어할 수 있기 때문에 자동 용접에 필수적입니다. 생산 속도를 높이고 인건비를 절감하며 일관된 용접 품질을 보장하려는 산업계의 노력으로 인해 이러한 시스템에 대한 수요가 증가하고 있으며 시장 확대의 원동력이 되고 있습니다.
숙련공의 부족
다축 용접 포지셔닝 시스템의 복잡한 특성으로 인해 운영 및 유지보수에 전문 지식이 필요합니다. 이러한 숙련공의 부족은 용접 포지셔닝 시스템의 채택과 활용을 제한하고 있습니다. 기업은 장비를 최적으로 작동 할 수있는 자격을 갖춘 사람을 찾는 데 어려움을 겪을 수 있기 때문입니다. 또한, 이러한 시스템은 복잡하기 때문에 기존 직원의 지속적인 교육 및 기술 향상에 대한 요구가 있을 수 있으며, 이는 기술 격차를 더욱 악화시키고 시장을 방해하는 요인으로 작용합니다.
세계 인프라 개발
각국이 건설 프로젝트(교량, 건물, 교통망)에 많은 투자를 하면서 효율적이고 정밀한 용접 솔루션에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 다축 용접 포지셔닝 시스템은 복잡한 인프라 부품의 용접 생산성을 향상시키고 고품질 용접을 보장하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 또한, 현대의 인프라 프로젝트는 복잡하고 규모가 크기 때문에 엄격한 품질 기준과 규제 요건을 충족하는 첨단 용접 기술이 필요하며, 이는 이 시장을 주도하고 있습니다.
높은 초기 투자
이러한 시스템을 구입하고 설정하는 데 필요한 초기 투자비용은 상당할 수 있으며, 이는 많은 잠재적 구매자들에게 어려움을 줄 수 있습니다. 높은 비용의 주요 원인은 관련 장비의 복잡성과 정교함 때문입니다. 또한, 이러한 시스템을 운영 및 유지보수하기 위한 인력 양성 비용이 경제적 부담을 가중시키고, 이러한 전문 지식을 습득하는 데 필요한 교육 프로그램 및 인증에 많은 시간과 비용이 소요되기 때문에 시장 개척에 걸림돌이 되고 있습니다.
COVID-19의 영향
COVID-19는 용접 포지셔닝 시스템 시장에 여러 가지 측면에서 큰 영향을 미쳤습니다. 세계 공급망의 혼란으로 인해 용접 포지셔닝 시스템 제조에 필수적인 부품 및 재료의 납품이 지연되었습니다. 광범위한 가동 중단과 산업 활동의 제한으로 인해 많은 제조 작업이 일시적으로 중단되거나 속도가 느려졌습니다. 또한, 이로 인해 이 시장에서 활동하는 기업들의 매출과 수익이 감소하여 시장 성장을 더욱 저해하고 있습니다.
예측 기간 동안 다축 부문이 가장 큰 비중을 차지할 것으로 예상
다축 부문은 다양한 산업 분야의 첨단 용접 솔루션에 대한 수요로 인해 가장 큰 점유율을 차지할 것으로 추정됩니다. 다축 포지셔닝 시스템은 직선 운동뿐만 아니라 여러 축(수평, 수직, 경사 등)을 따라 회전하는 등 여러 운동 축을 포함합니다. 또한, 더 큰 자유도를 제공함으로써 용접공이 복잡한 피팅 구성에 쉽게 접근할 수 있어 용접 품질과 효율성이 향상되어 이 부문의 성장을 주도하고 있습니다.
예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예상되는 분야는 자동차 분야입니다.
자동차 분야는 용접 공정의 품질, 효율성 및 비용 효율성으로 인해 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 기록할 것으로 예상됩니다. 자동차 제조에는 차체 프레임, 섀시, 배기 시스템 및 기타 구조 요소와 같은 다양한 부품을 용접으로 조립하는 것이 포함됩니다. 또한, 자동차 용접 포지셔닝 시스템은 자동차 조립 라인의 대량 생산 수요를 견딜 수 있는 내구성, 신뢰성 및 안전성을 우선시하고 있으며, 이는 이 부문의 확장을 촉진하고 있습니다.
아시아태평양은 인프라 프로젝트에 대한 투자 증가와 제조 공정의 자동화 도입이 증가함에 따라 예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지했습니다. 특히 중국, 인도, 동남아시아 국가와 같은 신흥 경제권에서 급속한 산업화가 진행되면서 다양한 분야에서 용접 기술에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 또한, 이러한 시스템은 생산성 향상, 용접 품질 개선, 인건비 절감 등의 이점을 제공함으로써 해당 지역에서의 채택을 촉진하는 데 기여하고 있습니다.
유럽은 자동차, 건설, 항공우주, 제조 및 기타 산업에서 고품질 용접 제품에 대한 수요가 증가함에 따라 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 기록할 것으로 예상됩니다. 유럽에서는 용접 애플리케이션에 로봇 공학 및 자동화 기술을 통합하는 추세도 나타나고 있으며, 이는 보다 진보되고 다재다능한 용접 포지셔닝 시스템 개발로 이어지고 있습니다. 또한, 용접 작업에서 높은 정밀도와 반복성에 대한 요구는 고급 포지셔닝 솔루션에 대한 수요를 더욱 증가시키고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Weld Positioning Systems Market is growing at a CAGR of 5.4% during the forecast period. Weld positioning systems are machinery used to manipulate the orientation of workpieces during welding processes, ensuring optimal positioning for welders. These systems encompass a variety of mechanisms, such as manipulators, turntables, and positioners, facilitating precision and efficiency in welding tasks. They enhance accessibility to weld joints, improve weld quality, and enhance safety by reducing manual handling and fatigue.
Rising automation trend in welding processes
Automation improves welding operations' general productivity, accuracy, and efficiency. Because they offer precise and dynamic control over workpiece positioning, multi-axis weld positioning systems are essential for automated welding. The demand for these systems is rising as industries look to increase production speed, lower labor costs, and guarantee consistent weld quality, thereby driving this market expansion.
Shortage of skilled labor
The complex nature of multi-axis weld positioning systems requires specialized expertise for operation and maintenance. This shortage of skilled labor limits the adoption and utilization of welding positioning systems, as companies may struggle to find qualified personnel to operate the equipment optimally. Additionally, the complexity of these systems may require ongoing training and upskilling of existing employees, further exacerbating the skills gap and hampering the market.
Global infrastructure developments
As countries invest heavily in construction projects (bridges, buildings, transportation networks), the demand for efficient and precise welding solutions rises. Multi-axis weld positioning systems play a pivotal role in enhancing welding productivity and ensuring high-quality welds in complex infrastructure components. Furthermore, the complexity and scale of modern infrastructure projects demand advanced welding technologies to meet stringent quality standards and regulatory requirements thereby driving this market.
High initial investment
The initial investment needed to acquire and set up these systems can be substantial, which poses a challenge for many potential buyers. The high cost is primarily attributed to the complexity and sophistication of the equipment involved. Moreover, the cost of training personnel to operate and maintain these systems further adds to the financial burden, and the training programs and certifications necessary to develop such expertise can be time-consuming and expensive, which is hampering market growth.
Covid-19 Impact
The COVID-19 pandemic significantly impacted the weld positioning systems market in several ways. Disruptions in global supply chains caused delays in the delivery of essential components and materials required for the manufacturing of welding positioning systems. Due to widespread lockdowns and restrictions on industrial activities, many manufacturing operations were temporarily halted or slowed down. Additionally, this resulted in reduced sales and revenue for companies operating in this market, further hampering market growth.
The multi axis segment is expected to be the largest during the forecast period
The multi axis segment is estimated to hold the largest share, due to the demand for advanced welding solutions across various industries. Multi-axis positioning systems incorporate multiple axes of movement, typically including rotation along multiple axes (such as horizontal, vertical, and tilt) in addition to linear movement. Additionally, by providing greater degrees of freedom, they enable welders to access complex joint configurations more easily, resulting in improved weld quality and efficiency, which are driving this segment's growth.
The automotive segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The automotive segment is anticipated to have highest CAGR during the forecast period due to the quality, efficiency, and cost-effectiveness of welding processes. Automotive manufacturing involves the assembly of various components through welding, including body frames, chassis, exhaust systems, and other structural elements. Additionally, automotive-grade weld positioning systems prioritize durability, reliability, and safety to withstand the high-volume production demands of automotive assembly lines, which are boosting this segment's expansion.
Asia Pacific commanded the largest market share during the extrapolated period, owing to increasing investments in infrastructure projects and the growing adoption of automation in manufacturing processes. Rapid industrialization, particularly in emerging economies such as China, India, and Southeast Asian countries, is raising the demand for welding technologies across various sectors. Moreover, these systems offer benefits such as enhanced productivity, improved weld quality, and reduced labor costs, thereby contributing to their driving adoption in the region.
Europe is expected to witness highest CAGR over the projection period, owing to the increasing demand for high-quality welded products across industries such as automotive, construction, aerospace, and manufacturing. Europe is also witnessing a trend towards the integration of robotics and automation technologies in welding applications, leading to the development of more sophisticated and versatile weld positioning systems. Additionally, the need for high precision and repeatability in welding operations further fuels the demand for advanced positioning solutions.
Key players in the market
Some of the key players in the Weld Positioning Systems Market include PrestonEastin, Lincoln Electric, Koike Aronson, LJ Welding Automation, Polysoude, Hywema, Miller Electric, ESAB, Miller Electric, Arc Machines, Inc., Gullco International, Pema Welding Automation and Prestige Equipment Corporation.
In July 2021, Gullco announced a relocation to a larger facility that will expand our US operation and allow them to focus on their Buy American Program and increase manufacturing and assembly capabilities.
In January 2020, Translas, a global manufacturer of on-torch fume extraction, has announced a partnership with GULLCO International Limited.