Stratistics MRC에 따르면, 탄화수소 수지 세계 시장은 2023년 28억 달러로 예측 기간 동안 연평균 8.94% 성장하여 2030년에는 51억 달러에 달할 것으로 예상됩니다.
탄화수소 수지는 석유 원료로부터 얻어지는 다용도 합성 폴리머입니다. 이 수지는 우수한 접착력, 결합력 및 열적 특성을 특징으로 하며 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 일반적으로 지방족 또는 방향족 탄화수소의 중합을 통해 생산되며, 그 결과 특정 용도에 맞게 다양한 분자량과 구성으로 만들어집니다. 탄화수소 수지는 접착제, 코팅제, 잉크, 고무 화합물 및 기타 산업에서 제품의 성능과 가공성을 향상시키는 능력으로 인해 광범위하게 사용되고 있습니다.
유엔무역개발회의(UNSTAD)에 따르면 COVID-19는 온라인 상거래의 비중을 높여 2022년 총 점유율이 19%에 달할 것으로 예상했습니다. 세계 E-Commerce는 전년 대비 4% 증가한 26조 7,000억 달러로 사상 최고치를 기록했습니다.
최종 이용 산업의 성장
최종 이용 산업의 성장은 탄화수소 수지의 중요한 원동력이 되고 있습니다. 이들 수지는 접착제, 코팅제, 인쇄 잉크, 고무 화합물 등 다양한 분야에서 광범위하게 사용되고 있습니다. 건설, 자동차, 포장, 섬유 등 최종 사용 산업이 확대됨에 따라 탄화수소 수지에 대한 수요도 그에 따라 증가하고 있습니다. 제품 성능 향상부터 접착력 및 내구성 부여에 이르기까지 다양한 용도로 사용되어 다양한 제조 공정에서 없어서는 안 될 필수 요소로 자리 잡고 있습니다.
독성
독성 제어에는 인체와 환경에 미치는 유해한 영향을 최소화하기 위한 엄격한 관리 조치가 포함됩니다. 여기에는 독성 수준이 낮은 원료를 사용하고, 유해한 제품별 발생을 억제하는 효율적인 제조 공정을 채택하는 것 등이 포함됩니다. 정기적인 모니터링과 검사는 잠재적인 독성 문제를 조기에 발견하고 신속한 시정 조치를 취하기 위해 필수적입니다. 또한, 규제 준수와 업계 표준 준수는 다양한 분야에서 탄화수소 수지 응용 분야의 안전과 지속가능성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.
고무 컴파운드
탄화수소 수지는 다양한 특성으로 인해 고무 컴파운드에 유망한 기회를 제공합니다. 이들 수지는 고무 배합에서 점착제, 보강제 및 점도 조절제 역할을 하여 접착 강도, 탄성률 및 가공 특성을 향상시킬 수 있습니다. 다양한 엘라스토머와의 호환성을 통해 타이어 제조, 산업용 고무 제품, 접착제 등 특정 용도의 요구에 맞게 블렌딩할 수 있습니다. 또한, 이러한 이점을 활용하여 제조업체는 다양한 최종 용도에서 성능, 비용 효율성 및 지속가능성을 향상시키기 위해 고무 배합을 최적화할 수 있습니다.
환경에 미치는 영향
탄화수소 수지는 주로 생분해되지 않는 특성으로 인해 환경에 미치는 영향에 대한 우려를 불러일으킵니다. 제조 공정이나 제품 폐기로 인해 환경으로 방출되면 이러한 수지는 장기간 잔류하여 토양과 수역에 축적 될 수 있습니다. 또한 화학 성분으로 인해 유해 물질이 생태계에 용출되어 수생 생물과 토양의 비옥도를 파괴 할 수 있습니다. 또한, 탄화수소 수지의 생산은 화석연료를 사용하는 경우가 많아 탄소 배출과 기후변화의 원인이 되기도 합니다. 이러한 영향을 줄이기 위한 노력에는 재활용 방법의 개선과 환경 친화적인 대체 수지의 배합을 고려하는 것이 포함됩니다.
COVID-19는 접착제, 코팅제, 인쇄 잉크 등 다양한 산업에서 중요한 성분인 탄화수소 수지에 큰 영향을 미쳤습니다. 공급망의 혼란, 경기 침체로 인한 수요 감소, 노동력 부족으로 생산과 유통 경로가 혼란스러워졌습니다. 원유 가격의 변동도 원재료 비용에 영향을 미쳐 수지 가격에 영향을 미쳤습니다. 그러나 경제가 점차 회복되고 산업이 재가동됨에 따라 탄화수소 수지에 대한 수요는 안정될 것으로 예상되지만, 팬데믹의 지속적인 영향으로 인해 시장 역학 및 소비자 선호도가 변화할 수 있습니다.
C9 석유 수지 부문은 예측 기간 동안 최대 규모가 될 것으로 예상
C9 석유 수지 부문은 접착제, 코팅제, 인쇄 잉크와 같은 산업의 수요 증가로 인해 탄화수소 수지 시장에서 괄목할만한 성장을 보이고 있으며, C9 석유 수지는 우수한 접착력, 상용 성 및 열 안정성과 같은 바람직한 특성을 가지고 있어 다양한 응용 분야에 이상적입니다. 기술의 발전으로 특정 산업 요구 사항에 맞는 특수 C9 석유 수지가 개발되고 있습니다. 또한, 건설 및 자동차 부문의 확장은 접착제 및 코팅제에 대한 수요를 증가시켜 C9 석유 수지의 주요 원료로서 C9 석유 수지의 필요성을 증가시키고 있습니다.
건축 및 건설 분야는 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 기록할 것으로 예상
건축 및 건설 분야에서는 탄화수소 수지의 사용이 눈에 띄게 증가하고 있습니다. 탄화수소 수지는 뛰어난 내구성과 다재다능함으로 인해 다양한 건설 분야에 적용되고 있습니다. 탄화수소 수지는 접착제, 실란트, 코팅제, 지붕재 등에 사용됩니다. 이 분야의 탄화수소 수지 수요는 특히 인프라 건설이 활발히 진행되고 있는 신흥 경제국의 건설 산업 호황에 힘입은 바 큽니다. 또한, 환경 친화적이고 지속가능한 건설 관행으로의 전환은 기존의 석유 기반 제품에 대한 대안으로 탄화수소 수지의 채택을 더욱 촉진하고 있습니다.
북미 지역에서는 탄화수소 수지의 생산과 이용이 크게 증가하고 있습니다. 이러한 성장은 접착제, 코팅제, 인쇄 잉크 등 다양한 산업 분야의 수요 증가 등 여러 요인에 기인합니다. 이 지역의 활발한 제조 부문은 기술 및 수지 배합의 발전과 함께 이러한 성장에 더욱 박차를 가하고 있습니다. 또한, 지속가능성과 환경 규제에 대한 관심이 높아지면서 기존 석유 기반 제품을 대체할 수 있는 환경 친화적인 대안으로 탄화수소 수지를 채택하는 추세입니다.
아시아태평양은 중국, 인도, 동남아시아 국가들의 급속한 산업화와 도시화로 인해 상당한 성장세를 보이고 있습니다. 자동차 및 건설 부문의 확장은 다양한 제조 공정에 사용되는 코팅제 및 접착제에 대한 이러한 수지의 수요를 더욱 증가시키고 있습니다. 또한, 인프라 개발 및 해외 투자를 촉진하는 정부의 우호적인 정책도 시장의 성장 궤도에 기여하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Hydrocarbon Resins Market is accounted for $2.8 billion in 2023 and is expected to reach $5.10 billion by 2030 growing at a CAGR of 8.94% during the forecast period. Hydrocarbon resins are a versatile class of synthetic polymers derived from petroleum feedstocks. These resins are characterized by their excellent adhesive, binding, and thermal properties, making them widely used in various industrial applications. They are typically formed through the polymerization of aliphatic or aromatic hydrocarbons, resulting in a wide range of molecular weights and compositions tailored to specific applications. Hydrocarbon resins find extensive use in adhesives, coatings, inks, rubber compounding, and other industries due to their ability to improve product performance and processability.
According to the United Nations Conference on Trade and Development (UNSTAD), covid 19 boosted the percentage of online commerce, resulting in a 19 percent total share in 2022. Global e-commerce reached a record high of USD 26.7 trillion, up 4% from the previous year.
Growth in end-use industries
Growth in end-use industries serves as a significant driver for hydrocarbon resins. These resins find extensive application across various sectors, including adhesives, coatings, printing inks, and rubber compounding. As end-user industries such as construction, automotive, packaging, and textiles expand, the demand for hydrocarbon resins increases correspondingly. Their versatility, ranging from enhancing product performance to providing adhesion and durability, makes them indispensable in diverse manufacturing processes.
Toxicity
Toxicity restraint involves stringent control measures to minimize harmful effects on human health and the environment. This includes ensuring the use of raw materials with low toxicity levels and employing efficient manufacturing processes to reduce the generation of hazardous by-products. Regular monitoring and testing are essential to detect any potential toxicity concerns early on, allowing for prompt corrective action. Furthermore, regulatory compliance and adherence to industry standards play a crucial role in ensuring the safety and sustainability of hydrocarbon resin applications across various sectors.
Rubber compounding
Hydrocarbon resins offer a promising opportunity in rubber compounding due to their versatile properties. These resins can act as tackifiers, reinforcing agents, and viscosity modifiers in rubber formulations, enhancing adhesive strength, modulus, and processing characteristics. Their compatibility with various elastomers allows for tailored blends catering to specific application needs, such as tire manufacturing, industrial rubber goods, and adhesives. Additionally, leveraging these advantages, manufacturers can optimize rubber compound formulations for improved performance, cost-effectiveness, and sustainability in diverse end-use applications.
Environmental impact
Hydrocarbon resins pose environmental impact threats primarily due to their non-biodegradable nature. When released into the environment through manufacturing processes or product disposal, these resins can persist for long periods, accumulating in soil and water bodies. Their chemical composition can also leach harmful substances into ecosystems, potentially disrupting aquatic life and soil fertility. Additionally, the production of hydrocarbon resins often involves the use of fossil fuels, contributing to carbon emissions and climate change. Efforts to mitigate these impacts include improving recycling methods and exploring alternative, more eco-friendly resin formulations.
The COVID-19 pandemic significantly impacted hydrocarbon resins, which are crucial components in various industries such as adhesives, coatings, and printing inks. Supply chain disruptions, reduced demand due to economic slowdowns, and workforce shortages disrupted production and distribution channels. Fluctuating oil prices also affected the cost of raw materials, influencing resin prices. However, as economies gradually recover and industries resume operations, the demand for hydrocarbon resins is expected to stabilize, albeit with potential shifts in market dynamics and consumer preferences influenced by the pandemic's lasting effects.
The c9 petroleum resins segment is expected to be the largest during the forecast period
The C9 Petroleum Resins segment has experienced notable growth within the hydrocarbon resins market due to including increased demand from industries such as adhesives, coatings, and printing inks. C9 petroleum resins offer desirable properties such as excellent adhesion, compatibility, and thermal stability, making them ideal for a wide range of applications. Advancements in technology have led to the development of specialized C9 petroleum resins tailored to meet specific industry requirements. Additionally, the expanding construction and automotive sectors have boosted demand for adhesives and coatings, driving the need for C9 petroleum resins as key ingredients.
The building & construction segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The building and construction segment has experienced notable growth in the utilization of hydrocarbon resins. These resins are increasingly employed in various construction applications due to their exceptional durability, and versatility. They are used in adhesives, sealants, coatings, and roofing materials, among others. The demand for hydrocarbon resins in this sector is driven by the booming construction industry, particularly in emerging economies where infrastructure development is robust. Furthermore, the shift towards eco-friendly and sustainable construction practices has further propelled the adoption of hydrocarbon resins, as they offer viable alternatives to traditional petroleum-based products.
North American region has experienced significant growth in the production and utilization of hydrocarbon resins. This expansion can be attributed to several factors, including increased demand across various industries such as adhesives, coatings, and printing inks. The region's thriving manufacturing sector, coupled with advancements in technology and resin formulations, has further fueled this growth. Additionally, the growing emphasis on sustainability and environmental regulations has prompted the adoption of hydrocarbon resins as eco-friendly alternatives to traditional petroleum-based products.
The Asia-Pacific region has experienced substantial growth due to rapid industrialization and urbanization in countries like China, India, and Southeast Asian nations. The expanding automotive and construction sectors have further boosted the demand for these resins in coatings and adhesives for various manufacturing processes. Additionally, favourable government policies promoting infrastructural development and foreign investments have contributed to the market's growth trajectory.
Key players in the market
Some of the key players in Hydrocarbon Resins market include Arakawa Chemical Industries Ltd, Cray Valley, Eastman Chemical Company, Exxon Mobil Corporation, Hi-gree, Kolon Industries Inc., Lesco Chemical Limited, Mitsui Chemicals America, Neville Chemical Company, Puyang Tiacheng Chemcal Co. , Ltd, Qingdao Eastsun New Materials Corporation, RUTGERS Group, Shandong Landun Petroleum Resin Co., Ltd and Zeon Corporation.
In February 2024, EnLink Midstream has collaborated with ExxonMobil to explore additional CCS opportunities along the Gulf Coast. The initiative aims to extend beyond the south-east Louisiana Mississippi River Corridor and into several other areas, addressing one of the highest concentrations of industrial CO2 emissions in the US.
In February 2024, Eastman Chemical Co, based in Kingsport, Tennessee, has unveiled a comprehensive and long-term agreement with Nord Pal Plast SA, a part of Dentis Group, a prominent Italian multinational specializing in the recovery and mechanical recycling of PET packaging waste. This strategic collaboration extends across Dentis Group's mechanical recycling sites situated in France, Spain, and Italy.