Stratistics MRC에 따르면 세계의 드라이 래밍 매스 시장은 2023년에 27억 4,000만 달러를 차지하고, 2030년에는 CAGR 8.6%로 성장해 48억 9,000만 달러에 달할 것으로 예측되고 있습니다.
드라이 러밍 매스는 철강 산업에 필수적인 내화물입니다. 과립형 내화성 골재와 바인더로 구성되어 드라이믹스로 적용한 후, 로나 냄비 등 다양한 고온 용도로 압축됩니다. 주요 기능은 극단적인 열, 화학 부식 및 기계적인 착용을 품는 보호 라이닝을 형성하는 것입니다. 드라이 러밍 매스는 야금 공정에서 최적의 성능을 보장하고 산업용 노의 내구성과 효율을 향상시킵니다.
India Brands Equity Foundation이 발표한 조사에 따르면 인도는 2020-21년 93.43톤에서 2030-31년까지 230톤(MT)의 완성된 강재를 사용합니다.
확장되는 인프라 프로젝트
성장하는 인프라 프로젝트는 건축의 주요 재료인 철강 수요를 견인합니다. 이 철강 생산의 급증은 철강 제조의 퍼니스 내장에 필수적인 드라이 러밍 매스 부문을 뒷받침합니다. 드라이 러밍 매스는 고온 환경에서 최적의 성능을 발휘하여 산업용 노의 내구성과 효율을 높입니다. 이 내화물의 견고성은 철강 생산에서 발생하는 고열에서 노의 무결성을 유지하는 데 필수적입니다. 그 결과, 드라이 러밍 매스에 대한 요구 증가는 철강 제조 공정의 안정적인 연속 작동을 촉진함으로써 인프라 붐을 지원하는 데 필수적입니다.
복잡한 설치 프로세스
드라이 러밍 매스의 복잡한 설치 공정은 숙련된 노동력과 특정 절차를 준수하는 정밀한 적용 요건으로 인해 발생합니다. 산업계는 보다 간단한 시공 공정을 가진 대체 내화물을 선택할 수 있어 드라이 러밍 매스의 채용이 지연될 수 있습니다. 게다가, 특히 시공의 용이성이 우선되는 지역이나 업계에서는 복잡한 시공이 잠재적인 유저의 부족이 되어, 시장의 확대에 악영향을 미치고, 특정 용도에 있어서의 경쟁 우위성이 제한될 가능성이 있습니다.
주물 공장에 대한 투자 증가
주물 공장은 금속 주조 공정의 퍼니스 도가니 내부에 드라이 러밍 매스를 널리 사용합니다. 주물 공장의 생산 능력이 확대됨에 따라 고품질의 내화물에 대한 요구가 커지고 드라이 래밍 매스 공급업체에게 비즈니스 기회를 제공합니다. 극단적 인 온도를 견디고 주조 응용 분야에서 뛰어난 성능을 발휘하는 능력은 주조 섹터의 투자 급증으로 직접 이익을 얻고 시장 전체의 성장을 가속하는 선호 옵션으로 자리 잡고 있습니다.
원재료의 고비용
최적의 성능을 발휘하는 데 필수적인 최고 품질의 내화물은 전체 제조 비용에 크게 기여합니다. 원재료 가격 변동이 어려워지므로 제조업체가 경쟁력 있는 가격 설정을 유지하기가 어렵습니다. 이 비용 부담은 잠재적인 구매 의욕을 깎아 더 비용 효율적인 대안을 찾지 않을 수 있습니다. 그 결과, 드라이 래밍 매스 시장 성장은 가격 제약이 다른 내화재료와 비교하여 경쟁력을 제한하고 다양한 산업 분야에서의 광범위한 채용에 영향을 미치기 때문에 방해받습니다.
COVID-19의 영향
COVID-19의 대유행은 세계 공급망을 혼란스럽게 만들고, 생산 지연을 일으키고, 다양한 산업 수요에 영향을 주어 드라이 래밍 매스 시장에 영향을 미칩니다. 문 닫기, 여행 제한, 경제 활동의 감소가 건설·공업 프로젝트의 감속으로 이어져 내화물 수요에 영향을 미치고 있습니다. 또한 원재료 가격 변동과 노동력 부족이 생산 공정에 과제를 더하고 있습니다. 전반적인 불확실성과 경기 침체는 투자를 억제하고 드라이 래밍 매스 시장의 대유행기 성장에 영향을 미칩니다.
예측 기간 동안 특수 드라이 러밍 매스 기술 부문이 최대가 될 것으로 예상
특수 드라이 러밍 매스 기술 부문은 특정 고온 용도에 맞게 조정된 고급 블렌딩 및 제조 공정을 통해 유리한 성장을 이룰 것으로 추정됩니다. 이러한 기술은 재료의 내화 특성을 최적화하고 극한 상태에 대한 내성을 향상시키는 데 중점을 둡니다. 드라이 래밍 매스에 특화된 기술의 개발은 철강 생산, 주물 공장, 비철금속 산업 등의 중요한 용도에서의 성능을 높여 내화물 라이닝의 효율과 수명 향상에 공헌하고 있습니다.
세라믹산업부문은 예측기간 중 가장 높은 CAGR이 예상된다.
세라믹 산업 부문은 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR 성장이 예상됩니다. 세라믹 산업에서는 건식 래밍 매스의 고온 내성과 우수한 열 충격 특성으로 인해 세라믹 제조 시 가혹한 조건을 견디는 내구성 라이닝을 만드는 데 이상적입니다. 이 소재는 소성 공정에 안정적인 환경을 제공하고 안정적인 고품질 세라믹 제품을 보장합니다. 신뢰성 높은 내화물 솔루션을 제공하고 장비 수명을 연장하고 다양한 세라믹 재료 및 제품 생산에 최적의 조건을 유지함으로써 세라믹 제조의 효율화에 기여합니다.
아시아태평양은 특히 철강 및 금속 산업에서 견조한 산업화를 통해 예측 기간 동안 최대 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. 중국과 인도와 같은 국가에서는 인프라 프로젝트 증가, 급속한 도시화, 제조 활동 증가가 내화물 수요 증가에 기여하고 있습니다. 건설 부문의 급성장과 주물 공장의 확대는 시장 성장을 더욱 강화하고 있습니다. 전반적으로 아시아태평양의 드라이 래밍 매스 시장은 동지역의 역동적인 경제 개발과 산업의 진보에 맞추어 확대하는 태세를 갖추고 있습니다.
철강, 자동차, 제조업이 정착하고 있기 때문에 예측 기간 동안 유럽의 CAGR이 가장 높을 것으로 예측됩니다. 이 지역은 기술의 진보와 엄격한 환경 기준의 준수에 중점을 두고 있기 때문에 드라이 래밍 매스와 같은 고성능 내화물의 채용을 뒷받침하고 있습니다. 게다가 지속 가능한 관행과 대체 재료로의 전환이 과제가 되고 있습니다. 이러한 요인에도 불구하고, 유럽의 드라이 래밍 매스 시장은 안정적인 산업 기반과 제조 공정에서의 품질 중심에서 이익을 얻고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Dry Ramming Mass Market is accounted for $2.74 billion in 2023 and is expected to reach $4.89 billion by 2030 growing at a CAGR of 8.6% during the forecast period. Dry Ramming Mass is a refractory material crucial in the steel and iron industry. Composed of granular refractory aggregates and bonding agents, it is applied as a dry mix and then compacted in various high-temperature applications like furnaces and ladles. Its primary function is to form a protective lining, resisting extreme heat, chemical corrosion, and mechanical wear. Dry Ramming Mass ensures optimal performance in metallurgical processes, enhancing the durability and efficiency of industrial furnaces.
According to a study published by the India Brands Equity Foundation, 230 metric tons (MT) of finished steel would be used in India by 2030-31, rising from 93.43 tons (MT) in 2020-21.
Growing infrastructure projects
Growing infrastructure projects drive the demand for steel, a key material in construction. This surge in steel production, in turn, propels the dry ramming mass sector, as it is essential for lining furnaces in steel manufacturing. Dry ramming mass ensures optimal performance in high-temperature environments, enhancing the durability and efficiency of industrial furnaces. The robustness of this refractory material makes it indispensable for maintaining furnace integrity during the intense heat generated in steel production. Consequently, the rising need for dry ramming mass becomes integral to supporting the infrastructure boom by facilitating the reliable and continuous operation of steel manufacturing processes.
Complex installation process
The complex installation process of dry ramming mass stems from precise application requirements, involving skilled labor and adherence to specific procedures. Industries may opt for alternative refractory materials with simpler application processes, potentially slowing the adoption of dry ramming mass. Additionally, the intricate installation may deter potential users, particularly in regions or industries where ease of application is prioritized, adversely impacting the market's expansion and limiting its competitive advantage in certain applications.
Increasing investments in foundries
Foundries extensively use dry ramming mass for lining furnaces and crucibles in metal casting processes. As foundry capacities expand, the requirement for high-quality refractories escalates, creating opportunities for dry ramming mass suppliers. Its ability to withstand extreme temperatures and provide superior performance in foundry applications positions it as a preferred choice, directly benefiting from the surge in investments within the foundry sector and fostering overall market growth.
High cost of raw materials
Premium-quality refractory materials, that are crucial for optimal performance, contribute significantly to the overall manufacturing cost. Fluctuations in raw material prices pose challenges, making it difficult for manufacturers to maintain competitive pricing. This cost burden may deter potential buyers, compelling them to explore more cost-effective alternatives. Consequently, the market growth for dry ramming mass is hindered as the pricing constraints limit its competitiveness in comparison to other refractory materials, impacting its widespread adoption in various industrial applications.
Covid-19 Impact
The covid-19 pandemic has impacted the dry ramming mass market by disrupting global supply chains, causing production delays, and affecting demand in various industries. Lockdowns, travel restrictions, and reduced economic activities have led to a slowdown in construction and industrial projects, impacting the demand for refractory materials. Additionally, fluctuations in raw material prices and labor shortages have added challenges to the production process. The overall uncertainty and economic downturn have restrained investments, affecting the dry ramming mass market's growth during the pandemic.
The specialized dry ramming mass technologies segment is expected to be the largest during the forecast period
The specialized dry ramming mass technologies segment is estimated to have a lucrative growth, due to its advanced formulations and manufacturing processes tailored for specific high-temperature applications. These technologies focus on optimizing the refractory properties of the material, enhancing its resistance to extreme conditions. The development of specialized technologies in dry ramming mass enhances its performance in critical applications such as steel production, foundries, and non-ferrous metal industries, contributing to increased efficiency and longevity in refractory linings.
The ceramic industry segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The ceramic industry segment is anticipated to witness the highest CAGR growth during the forecast period. In the ceramic industry, high-temperature resistance and excellent thermal shock properties of dry ramming mass makes it ideal for creating durable linings that withstand extreme conditions during ceramic production. The material provides a stable environment for firing processes, ensuring consistent and high-quality ceramic products. It contributes to the efficiency of ceramic manufacturing by offering reliable refractory solutions, prolonging equipment life, and maintaining optimal conditions for the production of various ceramic materials and products.
Asia Pacific is projected to hold the largest market share during the forecast period owing to the robust industrialization, particularly in the steel and metal industries. Rising infrastructure projects, rapid urbanization, and increased manufacturing activities in countries like China and India contribute to the escalating demand for refractory materials. The burgeoning construction sector and expansion of foundries further fuel market growth. Overall, the Asia-Pacific Dry Ramming Mass market is poised for expansion, aligning with the region's dynamic economic development and industrial progress.
Europe is projected to have the highest CAGR over the forecast period, owing to the presence of well-established steel, automotive, and manufacturing industries. The region's emphasis on technological advancements and adherence to stringent environmental standards boosts the adoption of high-performance refractories like dry ramming mass. Additionally, the shift towards sustainable practices and alternative materials poses challenges. Despite these factors, the European Dry Ramming Mass market benefits from a stable industrial base and a focus on quality in manufacturing processes.
Key players in the market
Some of the key players profiled in the Dry Ramming Mass Market include Vesuvius PLC, RHI Magnesita, HarbisonWalker International, Morgan Advanced Materials, Imerys, Resco Products, Saint Gobain, Dense Refractories Limited, Imperial World Trade Private Limited, Vishva Vishal Refractory Limited, Refcast Corporation, Gita Refractories Private Limited and Shenghe Refractories.
In May 2022, Saint-Gobain, a global leader in building materials and construction solutions, announced collaboration with Imerys to develop next-generation refractory materials, including dry ramming mass, for the steelmaking industry. This collaboration aims to leverage the expertise of both companies to develop innovative and sustainable refractory solutions.
In January 2022, Imerys, a global leader in mineral-based solutions, acquired Kerneos, a French manufacturer of refractory products, including dry ramming mass. This acquisition strengthened Imerys' position in the refractory market and expanded its product portfolio to include a wider range of dry ramming mass solutions.