Stratistics MRC에 따르면 세계의 압연기용 배킹 베어링 시장은 예측 기간 중 CAGR 5.5%로 성장합니다.
압연기용 배킹 베어링은 압연기의 백업 롤을 지지하는 데 사용되는 중요한 부품입니다. 이 베어링은 무거운 하중을 견딜 수 있으며 다양한 산업, 특히 철강, 비철금속 및 기타 고하중 재료 가공 분야의 압연 공정에 안정성과 원활한 작동을 제공합니다. 이 베어링은 압연기에서 일반적으로 발생하는 고하중, 고온 및 가혹한 사용 조건을 견딜 수 있도록 설계되었으며 축 방향 및 반경 방향 힘을 수용하도록 설계되어 압연 공정의 안정성과 원활한 기능을 보장합니다.
세계의 산업화와 인프라 구축의 발전
인프라 구축과 산업화에 따라 기존 압연기의 확장 및 현대화 또는 새로운 압연기의 신설이 이루어지고 있습니다. 첨단 기술, 자동화 및 정밀 장비를 갖춘 압연기 업그레이드는 이러한 첨단 기술 운영을 지원하기 위해 보다 효율적이고 내구성이 뛰어난 백킹 베어링을 필요로 하는 경우가 많으며, 이는 지역 간 금속 생산 및 교역 증가로 이어져 백킹 베어링 수요 및 공급에 영향을 미치고 가격, 가용성 및 시장 경쟁에 영향을 미칠 수 있습니다. 가능성, 시장 경쟁에 영향을 미칠 수 있습니다.
정기적이고 세심한 유지 관리의 필요성
유지보수가 자주 필요하면 연속적인 생산 공정에 의존하는 산업에서 가동 중단 시간이 증가하게 됩니다. 이러한 다운타임은 생산성과 생산량 감소로 이어져 제조업체에 잠재적인 경제적 손실을 초래할 수 있습니다. 또한 인건비, 예비 부품, 장비 가동 중지 시간 등 잦은 정비 비용은 기업의 운영 비용 증가로 이어집니다. 산업계는 더 빈번한 정비가 필요하지 않은 대체 베어링 솔루션을 요구할 수 있으며, 이는 전통적인 압연기용 배킹 베어링에 대한 수요에 영향을 미칠 수 있습니다.
정확한 공차를 가진 고품질 금속 완제품에 대한 수요
산업계가 우수한 제품 품질에 대한 중요성을 강조함에 따라 압연기는 정밀하고 일관된 금속 성형을 보장해야 합니다. 따라서 압연 공정에서 높은 하중을 견디고 고속으로 작동하며 최적의 정밀도를 유지할 수 있는 백킹 베어링이 필요합니다. 그 결과, 시장에서는 정확한 정렬을 유지하고 장비의 다운타임을 줄일 수 있는 특수하고 내구성이 뛰어난 고성능 베어링에 대한 수요가 급증하고 있습니다. 이러한 품질 요구 사항을 충족하는 것은 베어링 기술의 진보를 촉진하고, 금속 생산 산업의 진화하는 요구에 맞추어 보다 안정적이고 효율적이며 고정밀도의 솔루션으로 시장을 주도하고 있습니다.
높은 비용
예산에 제약이 있는 산업의 경우, 고품질 베어링에 대한 접근이 제한되어 운영 효율성과 신뢰성이 저하될 수 있으므로 높은 비용은 잠재적 소비자를 멀리하게 만들고, 고급 베어링 기술 시장 진입과 채택을 감소시킬 수 있습니다. 또한 가격 상승은 특히 저렴한 대체품이나 저비용 대체품에 직면했을 때 제조업체의 경쟁력 저하로 이어질 수 있습니다.
COVID-19의 영향
봉쇄, 공급망의 혼란, 산업 활동의 축소로 인해 수요가 감소했습니다. 베어링의 주요 사용자 인 자동차, 건설, 제조 및 기타 부문에서 감속 및 가동 중단이 발생하여 베어링 판매에 영향을 미쳤습니다. 경제 불확실성으로 인한 프로젝트 및 투자 지연은 시장 성장을 더욱 저해했습니다. 그러나 산업계는 안전 조치와 원격 근무를 통해 대응했고, 경제가 재개되면서 점차 회복세를 보이고 있습니다. 산업계의 디지털화 및 자동화에 대한 강조는 고성능 베어링의 채택을 촉진할 수 있습니다.
예측 기간 중 자동 조심 롤러 베어링 부문이 가장 큰 비중을 차지할 것으로 예상
자동 정렬 롤러 베어링 부문은 압연기의 백업 롤에 대한 중요한 지원을 제공하기 때문에 유리한 성장세를 보일 것으로 예상됩니다. 이 특수 베어링은 다양한 산업 용도의 압연 공정에서 발생하는 방사형 및 축 방향 하중을 견디고 분산하도록 설계되었습니다. 열악한 환경을 견디고 백업 롤을 안정적으로 지원하는 자동 조심 롤러 베어링은 산업 현장에서 압연 공정의 효율성과 품질을 보장하는 초석이 되어 시장 성장을 가속할 것입니다.
청동 기반 백킹 베어링 부문은 예측 기간 중 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예상
청동 기반 백킹 베어링은 압연기의 백업 롤을 지원하는 중요한 부품이며 압연기 백킹 베어링 시장에서 중요한 하위 집합입니다. 인청동 및 알루미늄 청동과 같은 청동 합금은 우수한내 하중 특성, 내마모성 및 다양한 작동 조건에서 작동 할 수있는 능력으로 인해 일반적으로 사용됩니다. 청동을 주재료로 하는 이 베어링은 견고한 구조적 무결성을 제공하며, 까다로운 압연기 용도에 적합한 바람직한 특성을 제공합니다.
아시아태평양은 인프라, 건설, 자동차 및 기타 제조 부문으로 인해 예측 기간 중 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 베어링 소재, 설계 및 제조 공정의 지속적인 기술 발전은 압연기용 배킹 베어링의 효율성과 내구성을 향상시키는 데 기여하고 있습니다. 아시아태평양의 제조업체들은 생산 능력을 강화하기 위해 이러한 진보를 채택하여 시장 성장을 주도하고 있습니다.
북미에서는 환경 규제와 지속가능성에 대한 관심으로 인해 보다 효율적이고 친환경적인 제조 공정의 채택이 장려되고 있으며, 예측 기간 중 북미가 가장 높은 CAGR을 기록할 것으로 예상됩니다. 이러한 지속가능성에 대한 관심은 더 높은 효율성과 낮은 환경 영향을 제공하는 첨단 압연기 백킹 베어링에 대한 수요를 촉진할 수 있습니다. 또한 북미의 압연기 백킹 베어링 시장은 경쟁이 치열하며, 기존 제조업체와 혁신 기업이 존재합니다. 경쟁 구도은 제품 개발, 가격 전략 및 시장 침투에 영향을 미칩니다.
According to Stratistics MRC, the Global Rolling Mill Backing Bearings Market is growing at a CAGR of 5.5% during the forecast period. Rolling mill backing bearings are critical components used in the support of the backup rolls in rolling mills. These bearings withstand heavy loads and provide stability and smooth operation to the rolling process in various industries, particularly in steel, non-ferrous metals, and other heavy-duty material processing sectors. They are designed to withstand heavy loads, high temperatures, and harsh operating conditions typically encountered in rolling mill applications and are engineered to accommodate axial and radial forces, ensuring the stability and smooth functioning of the rolling process.
Growing global industrialization and infrastructure development
With infrastructure development and industrialization, there's an expansion and modernization of existing rolling mills or the establishment of new ones. Upgrading rolling mills with advanced technology, automation, and precision equipment often requires more efficient and durable backing bearings to support these high-tech operations which encourages in the increased production and trade of metals across regions impacting the demand and supply of backing bearings, potentially influencing pricing, availability, and market competition.
Requirement of regular and meticulous maintenance
The frequent need for maintenance leads to increased operational downtime in industries reliant on continuous production processes. This downtime translates to reduced productivity and output, causing potential financial losses for manufacturers. Moreover, the cost implications of frequent maintenance activities, including labour, spare parts, and equipment downtime, contribute to higher operational expenses for businesses. Industries might seek alternative bearing solutions that require less frequent maintenance, impacting the demand for traditional rolling mill backing bearings.
Demand for high-quality finished metal products with precise tolerances
As industries emphasize superior product quality, rolling mills must ensure precise and consistent metal shaping. This requirement necessitates backing bearings that can withstand heavy loads, operate at high speeds, and maintain optimal precision during the rolling process. Consequently, the market sees a surge in demand for specialized, durable, and high-performance bearings capable of sustaining precise alignments and reducing equipment downtime. Meeting these quality demands propels advancements in bearing technology, driving the market towards more reliable, efficient and high-precision solutions tailored for the evolving needs of metal production industries.
High costs
Limits accessibility to high-quality bearings for industries with budget constraints, potentially compromising operational efficiency and reliability increasing the cost, thus high costs may deter potential consumers, reducing the market reach and adoption of advanced bearing technologies. Additionally, elevated prices can lead to reduced competitiveness for manufacturers, particularly when faced with cheaper alternatives or lower-cost substitutes.
Covid-19 Impact
Lockdowns, supply chain disruptions, and reduced industrial operations led to decreased demand. Sectors like automotive, construction, and manufacturing, major users of bearings, experienced slowdowns or shutdowns, affecting bearing sales. Delayed projects and investments due to economic uncertainties further hindered market growth. However, industries adapted by implementing safety measures and remote work are leading to gradual recovery as economies reopened. Increased emphasis on digitalization and automation in industries may prompt the adoption of high-performance bearings.
The spherical roller backing bearings segment is expected to be the largest during the forecast period
The spherical roller backing bearings segment is estimated to have a lucrative growth, as they offer crucial support to the backup rolls in rolling mills. These specialized bearings are engineered to withstand and distribute heavy radial and axial loads encountered during the rolling process in various industrial applications. With their ability to endure harsh environments and provide reliable support to backup rolls, spherical roller backing bearings stand as a cornerstone in ensuring the efficiency and quality of the rolling process in industrial settings thus boost the growth of the market.
The bronze-based backing bearings segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
The bronze-based backing bearings segment is anticipated to witness the highest CAGR growth during the forecast period; these bronze-based backing bearings represent a crucial subset within the rolling mill backing bearings market, serving as essential components supporting the backup rolls in rolling mills. Bronze alloys, such as phosphor bronze or aluminum bronze, are commonly used due to their excellent load-bearing properties, wear resistance, and ability to function in diverse operating conditions. These bearings, constructed with bronze as a primary material, offer robust structural integrity and exhibit favourable characteristics suited for demanding rolling mill applications.
Asia Pacific is projected to hold the largest market share during the forecast period owing to the infrastructure development, construction, automotive, and other manufacturing sectors. Continuous technological advancements in bearing materials, designs, and manufacturing processes have contributed to the efficiency and durability of rolling mill backing bearings. Manufacturers in the Asia Pacific region have been keen on adopting these advancements to enhance their production capabilities drive the growth of the market
North America is projected to have the highest CAGR over the forecast period, owing to environmental regulations and sustainability concerns in North America which have encouraged the adoption of more efficient and environmentally friendly manufacturing processes. This emphasis on sustainability may drive the demand for advanced rolling mill backing bearings that offer higher efficiency and reduced environmental impact. Moreover, North America has a competitive market for rolling mill backing bearings, with the presence of established manufacturers and technological innovators. The competitive landscape influences product development, pricing strategies, and market penetration.
Key players in the market
Some of the key players in the Rolling Mill Backing Bearings Market include Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories, Luvata, Aperam S.A., TimkenSteel Corporation, Carpenter Technology Corporation, Umicore, Norsk Hydro ASA, Sumitomo Electric Industries, Ltd., SKF Group, Hitachi Metals Ltd., Miba AG, Alcoa Corporation, Ovako AB, NSK Ltd., Kennametal Inc., RBC Bearings Incorporated and AMPCO METAL
In May 2023, Hitachi in India has announced their collaboration with M/s NASH INDUSTRIES, a pioneer, offering solutions with distinctiveness in Design, Precision Sheet Metal Stamping, Fabrication and Assemblies, to offer controllers for Brushless DC motors
In May 2023, Miba acquires majority interest in battery specialist Voltlabor - Growth to be further accelerated under new name "Miba Battery Systems". It also incorporates the Miba FLEXcooler, an award-winning and novel temperature management system, into its battery systems.
In April 2022, Saint-Gobain Ceramics announces the acquisition of Monofrax, from the German fund Callista. These materials are successfully used for glass melting, steel reheat, electrolytic reduction cells for smelting light metals and nuclear waste vitrification.