Stratistics MRC에 따르면, 단일열 볼 선회 베어링 세계 시장은 예측 기간 동안 연평균 복합 성장률(CAGR) 7.2%로 성장할 전망입니다.
단일열 볼 선회 베어링은 다양한 기계 시스템에서 회전 지원과 안정성을 제공하는 중요한 구성 요소입니다. 이 유형의 베어링은 내륜과 외륜 사이에 끼워진 단일열의 볼로 구성되어 있어 부드럽고 제어된 회전을 용이하게 합니다. 축 방향 및 방사형 하중을 지지해야 하는 응용 분야를 위해 설계된 이 베어링은 건설, 광업, 제조 및 기타 산업 분야에서 광범위하게 사용되고 있습니다.
연방 교통 당국 KBA에 따르면, 2022년 유럽 최대 경제국에서 등록된 자동차는 265만대로 전년 대비 1.1% 증가했습니다.
전 세계 정부 및 민간 단체가 대규모 인프라 개발에 착수하면서 중장비 및 장비에 대한 수요가 증가함에 따라 단일열 볼 베어링이 중요한 역할을 담당하고 있습니다. 이 베어링은 건설 기계, 크레인 및 기타 인프라 관련 장비에 필수적인 구성 요소로 회전 운동을 지원합니다. 또한 교량, 도로, 상업용 건물 등 인프라 투자가 급증함에 따라 신뢰할 수 있는 고성능 선회 베어링에 대한 수요가 증가하고 있습니다.
이러한 베어링을 제조하기 위해서는 정밀 엔지니어링, 고급 재료 및 엄격한 품질 관리 프로세스가 필요하며, 이는 제조 비용 상승에 기여합니다. 고강도 합금과 특수 코팅을 사용하여 성능을 향상시키는 것은 제조 비용을 더욱 증가시킵니다. 그러나 특히 비용에 민감한 산업에서 제조 비용이 낮은 대체 솔루션을 사용할 수 있는 경우 이러한 베어링에 대한 지출을 정당화하기 어려울 수 있습니다.
정밀 엔지니어링과 재료 과학의 끊임없는 혁신은 성능 특성이 향상된 선회 베어링의 개발로 이어졌습니다. 첨단 제조 기술을 통해 더 엄격한 공차, 우수한 내구성, 내마모성 및 내피로성을 가진 베어링을 생산할 수 있게 되었습니다. 고강도 합금 및 첨단 코팅과 같은 첨단 소재의 채택은 단일열 볼 베어링의 부하 용량 증가와 수명 연장에 기여하고 있습니다. 또한, 정밀 가공 기술과 제조 공정의 자동화를 통해 이러한 중요한 부품의 제조에 있어 일관된 품질과 신뢰성을 보장합니다.
다양한 제조업체들이 표준화된 설계와 사양 없이 베어링을 생산하고 있기 때문에 호환성이 문제가 되고 있습니다. 이러한 통일성 부족은 각 제조업체가 고유한 치수와 구성을 가질 수 있기 때문에 고객의 조달 프로세스를 복잡하게 만들고, 선택의 폭을 좁히고, 조달의 복잡성을 증가시킬 수 있습니다. 그러나 업계 전반의 표준이 존재하지 않기 때문에 설치, 유지보수 및 성능에 대한 보편적인 가이드라인을 수립하는 데 어려움이 있으며, 이는 최종 사용자에게 운영상의 불확실성을 초래할 수 있습니다.
팬데믹으로 인한 경기 둔화는 건설 및 인프라 분야의 프로젝트 지연으로 이어져 선회 베어링 수요에 직접적인 영향을 미쳤습니다. 주요 최종 사용자 산업이 투자를 축소하고 물류 문제에 직면함에 따라 시장은 일시적인 침체를 경험했습니다. 여행 제한과 사회적 거리두기는 현장 설치 및 유지보수를 방해하여 시장 역학에 더 많은 영향을 미쳤습니다. 그러나 경제가 새로운 규범에 적응하고 산업, 특히 건설 및 제조 산업이 회복됨에 따라 단일열 볼 선회 베어링에 대한 수요가 회복되었습니다.
외륜형 선회 베어링은 다양한 용도와 우수한 성능 특성으로 인해 가장 큰 점유율을 차지하고 있습니다. 외기어형 선회 베어링은 외륜에 기어 메커니즘이 장착되어 있어 효율적인 동력 전달과 정밀한 운동 제어가 가능합니다. 이 설계는 풍력 터빈, 건설 기계, 자재관리 장비 등 다양한 응용 분야에 적합합니다. 또한, 재생 에너지 분야, 특히 청정 에너지 분야의 추진에 따라 풍력 터빈 설치가 급증하면서 외륜 기어 선회 베어링에 대한 수요가 크게 증가했습니다.
산업기계 부문은 다양한 산업 응용 분야의 성능과 신뢰성을 향상시키는 데 필수적인 역할을 하기 때문에 수익성 높은 성장을 목격하고 있습니다. 단일열 볼 선회 베어링은 제조 장비, 자재 취급 시스템, 로봇 팔과 같은 산업기계에 광범위하게 사용되고 있습니다. 또한 자동화 및 첨단 제조 공정을 채택하는 산업이 증가함에 따라 이러한 베어링이 제공하는 정밀한 회전 지지력에 대한 수요가 급증하고 있습니다.
아시아태평양은 견고한 산업화, 인프라 구축 및 제조 활동의 확대로 인해 예측 기간 동안 가장 큰 점유율을 차지했습니다. 중국과 인도와 같은 국가들은 건설, 재생 가능 에너지 및 중장비 부문에 많은 투자를 하고 있으며, 이러한 성장의 최전선에 있습니다. 도시화의 지속적인 발전과 스마트 시티의 발전으로 선회 베어링이 중요한 역할을하는 건설 기계에 대한 수요가 증가하고 있습니다.
아시아태평양은 안전 기준 강화와 지속 가능한 관행을 촉진하기 위한 엄격한 규제 프레임워크를 배경으로 인프라 개발 이니셔티브가 급증함에 따라 예측 기간 동안 상당한 성장을 유지할 것으로 예상됩니다. 엄격한 건축법 및 규정으로 인해 건설 및 인프라 프로젝트에서 단일열 볼 선회 베어링을 포함한 고품질 부품의 사용이 의무화되어 있습니다. 또한, 이 지역의 재생 가능 에너지에 대한 노력은 정부의 인센티브와 규제에 힘입어 풍력 터빈 설치 증가로 이어져 선회 베어링에 대한 수요를 촉진하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Single Row Ball Slewing Bearing Market is growing at a CAGR of 7.2% during the forecast period. A single-row ball slewing bearing is a crucial component in various mechanical systems, providing rotational support and stability. This type of bearing consists of a single row of balls sandwiched between inner and outer rings, facilitating smooth and controlled rotation. Engineered for applications demanding axial and radial load support, these bearings find extensive use in industries such as construction, mining, and manufacturing.
According to the federal transport authority KBA, a total of 2.65 million vehicles were registered in Europe's largest economy in 2022, indicating a 1.1% increase from the previous year.
As governments and private entities worldwide embark on expansive infrastructure development initiatives, there is a growing demand for heavy machinery and equipment, where single-row ball slewing bearings play a crucial role. These bearings are integral components in construction machinery, cranes, and other infrastructure-related equipment, providing essential support for rotational movements. Moreover, the surge in infrastructure investments, encompassing projects such as bridges, roads, and commercial buildings, directly correlates with the rising need for reliable and high-performance slewing bearings.
The production of these bearings requires precision engineering, advanced materials, and stringent quality control processes, contributing to elevated manufacturing expenses. The use of high-strength alloys and specialized coatings to enhance performance further adds to the production costs. However, industries that are particularly cost-sensitive may find it challenging to justify the expenditure on these bearings, especially when alternative solutions with lower manufacturing costs are available.
Continuous innovation in precision engineering and materials science has led to the development of slewing bearings with enhanced performance characteristics. Advanced manufacturing technologies enable the production of bearings with tighter tolerances, superior durability, and improved resistance to wear and fatigue. The incorporation of cutting-edge materials, such as high-strength alloys and advanced coatings, contributes to increased load-carrying capacity and prolonged operational life of single-row ball slewing bearings. Additionally, precision machining techniques and automation in manufacturing processes ensure consistent quality and reliability in the production of these critical components.
With diverse manufacturers producing these bearings without standardized design and specifications, interchangeability becomes a challenge. This lack of uniformity complicates the sourcing process for customers, as each manufacturer may have unique dimensions and configurations, limiting options and potentially increasing procurement complexities. However, the absence of industry-wide standards also hinders the development of a universal set of guidelines for installation, maintenance, and performance, which can lead to operational uncertainties for end-users.
The pandemic-induced economic slowdown led to project delays in construction and infrastructure sectors, directly affecting the demand for slewing bearings. As major end-user industries scaled back investments and faced logistical challenges, the market experienced a temporary decline. Travel restrictions and social distancing measures hindered on-site installation and maintenance activities, further impacting the market dynamics. However, as economies adapted to new norms and industries recovered, particularly in construction and manufacturing, the demand for single-row ball slewing bearings rebounded.
External Gear Type segment commanded the largest share due to its versatile applications and superior performance characteristics. External gear slewing bearings feature a gear mechanism on the outer ring, enabling efficient power transmission and precise movement control. This design enhances their suitability for a wide range of applications, such as wind turbines, construction machinery, and material handling equipment. Moreover, in the renewable energy sector, the surge in wind turbine installations, particularly in response to the global push for clean energy, has significantly boosted the demand for external gear slewing bearings.
Industrial Machinery segment is witnessing profitable growth due to its integral role in enhancing the performance and reliability of various industrial applications. Single Row Ball Slewing Bearings find extensive use in industrial machinery, including manufacturing equipment, material handling systems, and robotic arms. Moreover, as industries increasingly embrace automation and advanced manufacturing processes, the demand for precise rotational support provided by these bearings has surged.
Asia Pacific region dominated the largest share over the prediction period due to robust industrialization, infrastructure development, and expanding manufacturing activities. Countries like China and India are at the forefront of this growth, with substantial investments in construction, renewable energy, and heavy machinery sectors. The continuous rise in urbanization and the development of smart cities are increasing the demand for construction equipment, where slewing bearings play a critical role.
Asia Pacific region is poised to hold substantial growth over the projection period due to a surge in infrastructure development initiatives, backed by stringent regulatory frameworks aimed at enhancing safety standards and promoting sustainable practices. Stringent building codes and regulations mandate the use of high-quality components, including single-row ball slewing bearings, in construction and infrastructure projects. Furthermore, the region's commitment to renewable energy sources, supported by government incentives and regulations, has led to an increased installation of wind turbines, driving the demand for slewing bearings.
Some of the key players in Single Row Ball Slewing Bearing market include Antex Corporation, Jiangsu Shuangzheng Machinery Co., Ltd, Kaydon Corporation, NTN Corporation, Rothe Erde GmbH, Schaeffler Group, SKF Group, TGB Group Technologies, URB Group, Wanda Slewing Bearing Co., Ltd, Wuxi STBR International Trading CO., LTD., Xuzhou Wanda Slewing Bearing Co., Ltd and ZYS Luoyang Bearing Science and Technology Co., Ltd.
In February 2020, NTN Driveshaft, which first began operations in Anderson in 2017, has announced a $58 million expansion of its local facility. NTN Driveshaft first announced the construction of a new plant in Anderson in 2016 with an initial investment of $84.5 million and the creation of 300 jobs.