세계 광업 및 금속 여과 장비 시장 규모는 2023년 7억 700만 달러에 이르고, 예측 기간 동안 연평균 복합 성장률(CAGR) 6.7%로 성장하여 2030년에는 11억 1,300만 달러에 달할 것으로 예상됩니다.
광업 및 금속 분야에서 사용되는 재료의 분리, 정제 및 여과를 위한 장비를 광업 및 금속 여과 장비라고 합니다. 이러한 유형의 장비는 광물 처리, 금속 제련 및 채광 활동과 관련된 많은 공정에 필요합니다. 이러한 도구는 비자성 재료와 자성 재료를 구별하는 데 사용됩니다. 자력 선별기는 광업에서 광석 흐름에서 광물과 철 금속을 제거하는 데 사용됩니다. 귀중한 광물과 금속을 추출하고 정제하는 데 필요한 재료를 효율적으로 분리, 정제 및 처리할 수 있기 때문에 광업, 광물 처리 시설, 금속 제련소 및 기타 관련 부문에서 이러한 장비는 필수 불가결합니다.
물 재활용과 재사용에 대한 관심 증가
물 재활용 및 재사용 프로그램에는 엄격한 품질 요건을 충족하는 공정수 및 폐수를 처리하고 정화할 수 있는 첨단 여과 시스템이 필요합니다. 수원에서 오염 물질, 부유 입자, 중금속 및 불순물을 효율적으로 제거할 수 있는 최첨단 여과 장비에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 광미, 폐수 흐름, 광산 공정수는 맞춤형 여과 기술이 개발되어 시장에서 사용되고 있는 특수 용도 중 하나입니다. 여과 장비 제조업체는 기술 혁신을 통해 광산 폐수가 직면한 특정 문제에 대한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
잠재 고객이나 현재 사용자는 높은 운영 및 유지보수 비용으로 인해 더 새롭고 정교한 여과 장비의 채택 또는 업그레이드를 망설일 수 있습니다. 지속적인 비용 때문에 지출을 아끼면 새로운 여과 방법의 채택이 늦어질 수 있습니다. 자금력이 부족한 소규모 광업 사업체나 중소기업의 경우, 반복적인 비용 지출이 장애물이 되어 첨단 여과 시스템의 유지 보수 및 운영 비용을 지불하기 어려울 수 있습니다. 첨단 여과 시스템에 투자하지 않거나 높은 유지비와 운영비로 인해 투자할 여력이 없는 기업은 경쟁에서 불리해져 시장 성장을 저해할 위험이 있습니다.
광물 처리 활동의 확대
여과 장비는 광물 처리 사슬을 따라 여러 지점에서 고체와 액체를 분리해야 하기 때문에 광물 처리 사업이 확대됨에 따라 높은 수요를 보이고 있습니다. 고순도 최종 제품을 달성하고, 농축물을 탈수하고, 오염 물질을 제거하기 위해서는 여과 시스템이 필수적입니다. 또한 효과적인 여과 시스템은 원하는 성분과 미네랄을 더 많이 회수하고 중요한 물질의 손실을 줄입니다. 여과 장비는 물 사용, 광미 관리 및 환경 영향을 줄이는 데 도움이 되기 때문에 지속 가능한 채굴 사업에 중요하며 시장 성장을 주도하고 있습니다.
기술 도입의 복잡성
시장에서는 복잡한 여과 방법의 채택이 늦어질 수 있습니다. 기술의 복잡성으로 인해 광업 사업자는 고급 필터 장비의 채택과 투자를 꺼릴 수 있습니다. 이러한 저항으로 인해 보다 정교하고 효과적인 필터링 방법의 채택이 지연될 수 있으며, 장기적인 도입, 교육 및 계획 단계가 필요합니다. 이러한 복잡성은 인력 교육, 설치 및 기존 업무에 통합하는 데 소요되는 시간을 증가시켜 수익과 투자 수익률의 실현을 지연시켜 시장 성장을 저해할 수 있습니다.
팬데믹은 전 세계 공급망에 혼란을 일으켜 여과 장비 생산에 필요한 원자재, 부품 및 기계의 가용성에 영향을 미쳤습니다. 물류 문제, 운송 제한, 공장 폐쇄 등으로 인해 여과 장비의 생산 및 납품이 지연되었습니다. 광산업에서 여과 장비의 관리 및 유지 보수는 원격 근무 태세와 현장 직원 감소로 인해 더욱 어려워졌습니다. 현장의 기술 인력이 부족하여 정상적인 유지 보수 및 문제 해결 작업을 방해하여 장비의 기능에 영향을 미쳤을 수 있습니다.
예측 기간 동안 진공 필터 부문이 가장 큰 비중을 차지할 것으로 예상됩니다.
진공 필터 부문은 작업 효율성 향상과 환경적 지속가능성으로 인해 수익성 있는 발전이 기대되는 분야입니다. 이러한 필터 시스템은 광물 처리 산업에서 효과적인 고액 분리를 제공하여 정광의 탈수, 찌꺼기 관리 및 물 회수 절차에 도움이 됩니다. 대량의 슬러리를 관리하고, 높은 수준의 수분 제거를 수행하며, 건조한 필터 케이크를 만드는 능력에 중점을 두고 있습니다. 또한 진공 필터는 채굴 슬러리에서 액체를 효과적으로 제거하여 물의 재활용 및 재사용을 촉진하고 물 사용량을 줄입니다.
예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 기록할 것으로 예상되는 부문은 제조 부문입니다.
전자, 건설, 인프라 개발, 자동차 산업 등 다양한 제조 공정에서 광물 및 금속에 대한 수요가 증가함에 따라 제조 부문은 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다. 이로 인해 신뢰할 수 있는 여과 장비와 효율적인 채굴 작업에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 또한, 기술 발전으로 인한 제조 절차의 개선으로 원자재 기준이 최고 수준으로 높아지면서 고순도의 금속을 추출하고 정제하기 위한 효율적인 여과 솔루션에 대한 필요성이 증가하고 있습니다.
아시아태평양은 풍부한 광물 자원으로 인해 추출된 광물을 처리하기 위한 여과 장비에 대한 상당한 수요가 있어 예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 정교한 여과 시스템의 채택은 중국 및 호주와 같은 국가의 엄격한 환경 규제로 인해 추진되고 있습니다. 아시아태평양의 광업 및 금속 부문의 여과 장비 수요는 무역 관계, 정부 정책, 경제 성장률, 상품 가격 등의 변수에 크게 영향을 받습니다.
효율적인 폐수 처리와 환경 보호를 위한 첨단 여과 시스템의 도입은 환경 준수를 중시하는 환경 친화적인 채굴을 장려하고 있기 때문입니다. 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위해 북미의 광산 기업들은 지속 가능한 채굴 기술을 적극적으로 채택하고 있습니다. 이러한 협력 관계는 기술 혁신, 정보 교환 및 첨단 필터 시스템 개발을 촉진하여 이 지역 시장 성장을 주도하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Mining and Metal Filtration Equipment Market is accounted for $707 million in 2023 and is expected to reach $1113 million by 2030 growing at a CAGR of 6.7% during the forecast period. Equipment for the separation, purification, and filtering of materials used in the mining and metal sectors is referred to as mining and metal filtration equipment. These kinds of equipment are necessary for a number of procedures related to mineral processing, metal refining, and mining activities. These tools are used to distinguish between non-magnetic and magnetic materials. Magnetic separators are used in mining to remove minerals or ferrous metals from ore streams. Because they make it possible to separate, purify, and handle materials needed for the extraction and refinement of precious minerals and metals efficiently, these equipment types are critical to mining operations, mineral processing facilities, metal refineries, and other related sectors.
Water recycling and reuse programs require advanced filtration systems that can handle and clean process water or wastewater to fulfil strict quality requirements. Demand for cutting-edge filtration devices that can efficiently remove pollutants, suspended particles, heavy metals, and impurities from water sources are growing. Tailings, wastewater streams, and mining process water are among the specialized applications for which customized filtering technologies are being developed and used in the market. Manufacturers of filtration equipment use innovation to provide tailored answers to the particular problems that mining effluents present.
Potential customers or current users may be discouraged from adopting or upgrading to newer, more sophisticated filtering equipment due to high operating and maintenance expenses. The unwillingness to spend because of continuous costs might cause novel filtering methods to be adopted more slowly. For smaller mining operations or SMEs with little funding, the high recurring expenditures may be a hindrance and it may be difficult for these organizations to pay for the upkeep and running costs of sophisticated filtering systems. Businesses who choose not to invest in cutting-edge filtration systems or cannot afford to do so because of the high expenses of upkeep and operation risk being at a competitive disadvantage hampering the growth of the market.
Filtration equipment is in high demand as mineral processing operations grow because it is necessary to separate solids from liquids at different points along the mineral processing chain. In order to achieve high-purity final products, dewater concentrates and remove contaminants, filtration systems are essential. Moreover, effective filtering systems guarantee the recovery of a larger percentage of the desired components or minerals and reduce losses of important materials. Filtration equipment is important for sustainable mining operations because it helps with water use, tailings management, and environmental impact reduction driving the growth of the market.
In the market, complex filtering methods could be adopted more slowly. The intricacy of the technology may make mining businesses reluctant to adopt or invest in advanced filtering equipment. The adoption of more sophisticated and effective filtering methods may be delayed by this resistance and necessitates protracted implementation, training, and planning phases. The intricacy might cause delays in the benefits and return on investment realization by increasing the time required for personnel training, installation, and integration into current operations impeding the market growth.
The pandemic affected the availability of raw materials, parts, and machinery required for the production of filtration systems by upsetting worldwide supply networks. Production and delivery of filtering equipment were delayed as a result of logistical issues, transportation limitations, and plant closures. The management and upkeep of filtering equipment at mines was made more difficult by remote work arrangements and fewer employees on site. The functioning of the equipment may have been impacted by the insufficient technical staff presence on-site, which hindered normal maintenance and troubleshooting operations.
Because of increased operational effectiveness and environmental sustainability, the vacuum filtering sector is expected to develop profitably. These filtering systems help with concentrate dewatering, tailings management, and water recovery procedures by providing effective solid-liquid separation in the mineral processing industry. Much emphasis has been devoted to their capacity to manage large amounts of slurry, accomplish high degrees of moisture removal, and create dry filter cakes. Moreover, vacuum filters facilitate water recycling and reuse by effectively removing liquids from mining slurries, which lowers water usage.
Because of the increasing demand for minerals and metals in a variety of manufacturing processes, including electronics, construction, infrastructure development, and the automotive industry, the manufacturing segment is expected to grow at the highest rate of compound annual growth (CAGR) during the forecast period. This has driven up the need for reliable filtration equipment and efficient mining operations. Additionally, improvements in manufacturing procedures enabled by technology have raised the standards for raw materials to the highest standard, which in turn has raised the need for efficient filtering solutions in order to extract and purify metals with greater purity.
Asia Pacific is projected to hold the largest market share during the forecast period owing the region's rich mineral resources, there is a considerable demand for filtration equipment to treat the minerals that are extracted. Adoption of sophisticated filtration systems is pushed by strict environmental rules in nations like China and Australia, which are necessary for environmental standards compliance and effective wastewater treatment. The demand for filtration equipment in the Asia Pacific mining and metals sector is heavily influenced by variables including trade ties, government policies, economic growth rates, and commodity prices.
North America is projected to have the highest CAGR over the forecast period, owing to the deployment of advanced filtration systems for efficient wastewater treatment and environmental protection is encouraged by this emphasis on environmental compliance. In an effort to leave as little of an ecological imprint as possible, mining corporations in North America are progressively using sustainable mining techniques. These kinds of collaborations spur innovation in technology, information exchange, and the creation of state-of-the-art filtering systems are driving the growth of the market in this region.
Some of the key players profiled in the Mining and Metal Filtration Equipment Market include Lydall Inc., Clear Edge Filtration Inc, Testori Group, Micronics Engineered Filtration Group, Inc., Arvind Advanced Materials, Solaft Filtration Solutions, GKD Group, Sefar, Kimberly-Clark Professional, Valmet, Khosla Profil Pvt. Ltd., Markert Group Corporation, Finsa, Parker Hannifin Corporation, Pall Corporation, Eaton Corporation, Camfil, Clarcor Inc and Donaldson Company Inc
In December 2023, Pall Arabia, a joint venture between Pall Corporation and Tanajib for Oil & Gas Company ltd has expanded its capabilities to include a state-of-the-art manufacturing line for Pall's SepraSol™ plus liquid/gas coalescers, one of the most advanced liquid/gas separation technologies available.
In November 2023, Eaton delivers intelligent, globally scalable rack power distribution for data centers and edge facilities the G4 allows data center operators to deploy a single PDU across multiple locations, saving time, reducing costs and simplifying power management.