Stratistics MRC에 따르면 알루미늄 마그넷 와이어 세계 시장은 2023년 366억 달러로 예측 기간 동안 CAGR 6.8%로 성장하여 2030년에는 580억 달러에 달할 것으로 예상됩니다.
알루미늄 마그넷 와이어는 알루미늄으로 구성된 전도성 와이어의 한 형태입니다. 때로는 알루미늄 권선 또는 알루미늄 마그넷 와이어라고도 합니다. 일반적으로 권선 코일, 변압기 및 인덕터에 사용되지만 다양한 전기 및 전자 응용 분야에도 사용됩니다. 이 와이어는 특히 전류가 흐르면서 자기장을 발생시키는 용도로 사용됩니다. 고순도 알루미늄이 이 전선의 대부분을 차지합니다. 최적의 전도도를 달성하기 위해 사용되는 알루미늄은 일반적으로 전해 정제됩니다.
조사에 따르면 2021년 중국의 풀러그인 전기차 등록대수는 전년 대비 153% 증가한 320만대 이상(2020년 127만대)을 기록할 것으로 예상됩니다.
구리 마그넷 와이어의 비용은 종종 알루미늄 마그넷 와이어보다 높습니다. 알루미늄은 구리보다 쉽게 구할 수 있고 비용이 낮기 때문에 제조 비용을 크게 낮출 수 있습니다. 알루미늄은 구리보다 가볍기 때문에 경량화가 중요한 상황에서 구리보다 유리합니다. 이는 항공기, 자동차 등 경량화를 통해 성능과 연비를 향상시킬 수 있는 분야에서는 매우 중요합니다. 이것이 시장 확대의 원동력이 되고 있습니다.
특정 용도의 재료를 조달할 때 일부 지역에서는 알루미늄 마그넷 와이어가 구리 와이어만큼 쉽게 구할 수 없기 때문에 현실적인 단점이 될 수 있습니다. 알루미늄 마그넷 와이어는 많이 사용되지 않기 때문에 공급업체 및 생산자 수가 적습니다. 따라서 특정 요구 사항이 있는 경우 특히 특정 크기와 품종의 알루미늄 마그넷 와이어를 찾기가 어려울 수 있습니다. 이는 시장 확대를 제한하는 요인이 되고 있습니다.
알루미늄의 내식성은 실외 사용 및 가혹한 기상 조건에서도 견딜 수 있으며 추가 보호 코팅이 필요하지 않다는 것을 의미합니다. 구리에 비해 알루미늄은 환경 친화적인 소재입니다. 제조에 사용되는 에너지가 적고 재활용이 가능하기 때문에 지속가능한 선택입니다. 전기 전도도가 구리보다 약간 낮지만, 알루미늄은 올바르게 제작하면 많은 응용 분야에서 에너지 효율이 우수합니다. 이러한 점이 시장 성장의 원동력이 되고 있습니다.
알루미늄 마그넷 와이어는 부드럽고 기계적 강도가 낮은 경우가 많습니다. 따라서 설치 중에 손상되기 쉽고 향후 문제를 일으킬 수 있습니다. 알루미늄 마그넷 와이어는 전도성이 낮기 때문에 구리 와이어와 동일한 전류를 흐르게 하려면 더 큰 직경이 필요할 수 있습니다. 설치 면적이 작거나 크기를 고려해야 하는 응용 분야에서는 이러한 이유로 어려움을 겪을 수 있습니다.
COVID-19의 영향으로 많은 최종 사용 분야의 수요가 감소하여 마그넷 와이어의 수요에 큰 영향을 미치고 있습니다. 전염병의 직접적인 악영향은 마그네틱 와이어의 주요 수요처 중 하나인 운송 산업에서 두드러지게 나타나고 있습니다. 국내 및 국제 경계를 넘나드는 가동 중단은 전력 및 전자 산업에도 영향을 미치고 있습니다. 마그넷 와이어에 대한 수요도 영향을 받고 있습니다.
예측 기간 동안 가장 큰 수요가 예상되는 분야는 모터 분야입니다. 마그넷 와이어는 모터, 가전제품, 변압기, 발전기 등 다양한 용도의 권선 코일로 사용되며, 용도에 따라 전기를 이용하거나 생성합니다. 전체 마그넷 와이어 시장에서 모터가 가장 많이 사용되고 있습니다. 모터는 운송, 제조, 에너지 등 많은 최종 사용 분야에서 필요합니다. 모터용 마그넷 와이어는 주로 자동차 분야에서 소비됩니다.
예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예상되는 분야는 전기 및 전자 분야입니다. 마그넷 와이어는 전 세계 전기 및 전자 장비에 많이 사용됩니다. 전 세계 도시 인구 증가, 기술 발전, 소비자의 소비 욕구 증가는 전기 및 전자 분야의 소비를 주도하고 있습니다. 이 지역의 많은 가전제품의 사용 증가로 인해 마그네틱 와이어에 대한 수요가 증가하고 있습니다.
예측 기간 동안 북미 지역이 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 이 지역에서는 전기 및 기술 장비의 사용량이 증가하고 있기 때문입니다. 또한, 산업 및 운송 부문의 수요 증가는 시장 수익 창출에 어느 정도 기여할 것으로 예상됩니다. 또한, 산업 및 운송 부문에서도 일정 부분의 수익 증가가 예상됩니다.
아시아태평양은 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 유지할 것으로 예상됩니다. 가정, 기업 및 기타 상업 환경에서 지속적인 전력 공급에 대한 요구는 휴대용 에너지 휴대용 전자기기의 사용과 함께 증가하고 있으며, 이는 에너지 분야에서 마그넷 와이어에 대한 수요 증가로 이어지고 있습니다. 마그네틱 와이어 코일 부품은 인버터, 에어컨, 장난감, 트리머, 선풍기 등 소비재에 사용됩니다.
According to Stratistics MRC, the Global Aluminum Magnet Wire Market is accounted for $36.6 billion in 2023 and is expected to reach $58.0 billion by 2030 growing at a CAGR of 6.8% during the forecast period. Aluminum magnet wire is a form of electrical conductor wire constructed from aluminum. It is sometimes referred to as aluminum winding wire or aluminum magnet wire. It is typically used for winding coils, transformers, and inductors but is also employed in a variety of electrical and electronic applications. This wire is intended particularly for uses in which an electric current passing through it produces a magnetic field. High-purity aluminum makes up the majority of this wire. To achieve optimum electrical conductivity, the aluminum utilized is usually electrolytically purified.
According to a research, in 2021, in China, overall number of plug-in electric vehicle registrations increased by 153% year over year to over 3.2 million (from 1.27 million in 2020).
The cost of copper magnet wire is often higher than aluminum magnet wire. Aluminum can drastically lower production costs since it is more accessible and less costly than copper. Aluminum has an advantage over copper in situations where weight reduction is important since it is lighter than copper. This is crucial for sectors like aircraft and automotive, where weight reduction may increase performance and fuel economy. These are the elements driving the market's expansion.
When sourcing materials for certain applications, aluminum magnet wire may not be as easily accessible in some areas as copper wire, which might be a practical drawback. Aluminum magnet wire is less often utilized, hence there are fewer suppliers and producers of it. This might make it difficult to locate particular sizes or varieties of aluminum magnet wire, especially if have particular needs. This is the element restricting the market's expansion.
The corrosion-resistance of aluminum means that it can withstand outdoor use and extreme weather conditions without the need for extra protective coatings. Compared to copper, it is more ecologically friendly. It is a sustainable option because it uses less energy to create and is recyclable. Despite having a somewhat lower electrical conductivity than copper, aluminum may nevertheless offer outstanding energy efficiency in many applications if it is correctly constructed. These factors are propelling the growth of the market.
Aluminum magnet wire is often softer and has lesser mechanical strength. This might make it more prone to damage during installation, which could cause problems down the road. Aluminum magnet wire sometimes requires a wider diameter to transmit the same current as copper wire due to its poorer conductivity. Applications with a small footprint or those where size considerations are crucial may face difficulties as a result of this.
Magnet wire demand has been significantly impacted by COVID-19 because to a decline in demand from a number of end-use sectors. The pandemic's negative and immediate effects have been noticed by transportation, one of the primary consumers of magnet wires. The shutdown across internal and international boundaries has had an impact on the power and electronics industry. Magnet wire demand has been negatively influenced by this.
The motors segment is expected to be the largest during the forecast period. Magnet wires are used as winding coils for a variety of applications, including electrical motors, household appliances, transformers, and generators, in order to utilize or create electricity depending on the application. On the whole magnet wire market, motors are where magnet wires are most frequently used. Numerous end-use sectors, including transportation, manufacturing, and energy, require motors. Magnet wires in motors are mostly consumed by the automobile sector.
The electrical and electronics segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period. Magnet wires are mostly used in electrical and electronic devices across the world. Global urban population growth, technological advancements, and rising consumer spending power are driving the electrical and electronics sector's consumption. The need for magnet wires is being driven by the rising use of many home appliance goods in the region.
North America is projected to hold the largest market share during the forecast period. The rising usage of electrical and technical devices in the area is to blame for this. Additionally, it is projected that growing demand from the industrial and transportation sectors would contribute to a certain degree of market revenue development. Additionally, a certain degree of income increase in the industrial and transportation sectors is anticipated.
Asia Pacific is projected to hold the highest CAGR over the forecast period. The need for continuous power supply in homes, businesses, and other commercial settings has increased along with the use of portable energy-carrying electronic devices, and this has led to an increase in the demand for magnet wire from the energy sector. Magnet wire coil components are found in several consumer goods, including inverters, air conditioners, toys, trimmers, fans, etc.
Some of the key players in Aluminum Magnet Wire market include: Furukawa Electric Co., Ltd., Fujikura Ltd., Sam Dong, Tongling Jingda Special Magnet Wire Co., Ltd., IRCE S.p.A, Von Roll, LS Cable & System Ltd., Ningbo Jintian Copper (Group) Co., Ltd., Hitachi Metals Ltd., Sumitomo Electric Industries, Ltd., Precision Wires India Limited, LWW Group, Roshow Technology Co., Ltd., Schwering & Hasse Elektrodraht Gmbh, Elektrisola, Superior Essex and Alconex.
In October 2021, Von Roll Holding AG received IATF certification for its resins manufacturing plant in the Italian production site at Trofarello.
In March 2021, Furukawa Electric Co. Ltd. initiated mass production of heat dissipation/cooling products at Furukawa Electric Thermal Management Solutions & Products, Laguna, Philippines.
In March 2021, LS Cable & System Ltd. confirmed to have become the sole supplier of enameled magnet wire for the drive motors of Kia EV6 and IONIQ 5 electric vehicles. The company is also working on further developments of high-voltage magnet wires for potential use in EVs manufactured by General Motors.