Stratistics MRC에 따르면 파이프 코팅(Pipe Coatings) 시장은 2022년에 83억 달러였으며, 2028년에는 137억 달러에 이를 것으로 예측되며, 예측 기간 동안 CAGR 8.8%로 추이하며 성장할 것으로 예상됩니다.
파이프 코팅은 부식을 방지하기 위해 파이프라인 내부와 외부에 적용되는 보호막입니다. 파이프 코팅 시장은 외면 코팅과 내면 코팅의 두 부문로 나뉩니다. 외부 부식은 일반적으로 공기와 물에 노출되어 산화물이 발생하여 발생하며 내부 부식은 파이프라인 흐름에 존재하는 화학적으로 활성인 성분이 파이프 재료와 반응하여 발생합니다. 파이프 코팅은 높은 내마모성, 유량 증가 및 마모 효과를 줄임으로써 가장 신뢰할 수 있는 부식 방지 방법인 것으로 밝혀졌습니다.
BP사에 따르면 전 세계적으로 2021년 석유 생산량은 전년 대비 약 1.6% 증가했으며 예측 기간 동안 증가할 것으로 예상됩니다.
석유·가스산업 등 최종사용자 산업의 급증으로 공정 파이프 코팅 수요가 증가하고 있으며, 이는 공정 파이프 코팅 시장을 견인하는 주요 요인이 되고 있습니다. 액체 누출을 방지하려면 유체를 운반하는 파이프라인을 적절하게 유지보수해야 합니다. 정부는 엄격한 VOC법을 시행하고 있으며 공정 파이프 코팅 사업을 확대하기 위해 수성 코팅과 같은 정교하고 친환경적인 항목에 대한 수요를 높이고 있습니다. 또한 정부가 식수 시스템과 하수도 근대화에 주력하고 있는 것도 이 부문의 발전을 뒷받침하는 요인 중 하나입니다.
파이프 코팅의 원재료 비용의 불확실성은 제조업체에게 큰 문제 중 하나입니다. 공정 파이프 코팅 사업에서 가장 큰 과제는 제조 비용을 밀어 올리고 시장 개척에 부정적인 영향을 미치는 원료 가격의 상승입니다. 제조비용을 높이는 높은 원자재 가격은 예측 기간을 통해 전세계 공정 파이프 코팅 사업에 큰 문제가 될 수 있습니다.
모바일 코팅 기술은 혁명적인 휴대용 코팅 기술로도 알려져 있으며 프로젝트 현장에서 코팅 서비스를 제공하는 것을 의미합니다. 프로젝트의 효율성을 높이고 운송 및 취급 비용 및 코팅 완료까지의 시간을 줄일 수 있습니다. 이 방법은 외부 부식, 기계적 보호, 단열 및 부력 제어가 필요한 파이프 코팅 및 라이닝에 사용됩니다. 이 기술은 운송 및 취급으로 인한 손상 복구 비용을 최소화하고 파이프라인 건설업체가 보다 효율적으로 운영할 수 있도록 합니다. 이동식 코팅 설비는 설치가 쉽고 고정식과 동일한 출력 능력을 갖추고 있습니다.
암석 토양, 산, 가파른 경사면, 강, 습하거나 얼어 있거나 미사/점토 트렌치 재료가 있는 도로와 같은 지형에 새로 설치되는 파이프라인은 특히 악천후 시 코팅 공급업체에게 새로운 장애물을 만듭니다. 파이프 라인은 유난히 추운 날씨에 고립된 지역에 많이 설치됩니다. 이러한 지역은 인프라 개발이 덜 이루어지고 파이프라인 운영에 대한 지원이 적습니다. 또한 지형과 기후가 까다로운 먼 곳에 새롭고 더 큰 직경의 파이프를 건설하기 때문에 파이프라인 무결성이 문제가 됩니다. 파이프라인 무결성 노력은 부식 방지에 중점을 두고 있습니다. 이러한 고려 사항은 파이프라인 코팅업체와 업계 성장에 장애가 됩니다.
COVID-19가 급속한 확산으로 인해 전 세계가 팬데믹 상황에 직면해 있습니다. 여러 정부가 현 상황에 대응하여 비상사태를 선포했습니다. 그 결과 여러 산업이 마이너스 성장을 경험했습니다. 건설업은 완전히 활동하지 않아 마이너스 성장을 경험했습니다. 물류 및 공급망도 영향을 받았습니다. 그 결과 파이프 코팅 산업이 크게 감소했습니다. 그러나 봉쇄 조치 이후 시장은 느린 속도로 회복될 것으로 예상됩니다.
열가소성 폴리머 코팅 부문은 우수한 특성과 다양한 최종 사용 산업에서 광범위한 응용 분야로 인해 수익성있는 성장을 할 것으로 예상됩니다. 이 분야는 화학 물질 및 물리적 스트레스에 대한 내성, 높은 유연성 및 적용 용이성과 같은 여러 가지 이점을 제공하기 때문에 대규모 산업이 있습니다. 폴리올레핀 코팅에 광범위하게 사용되는 열가소성 폴리머 코팅인 PE, PP, PU는 가장 일반적으로 사용되는 파이프 코팅 유형 중 하나입니다. 3LPE 코팅은 열가소성 폴리머 코팅과 에폭시 융착 코팅의 장점을 제공하기 때문에 현재 널리 사용되고 있습니다.
석유 및 가스 부문은 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR 성장을 목격 할 것으로 예상됩니다. 석유 및 가스 응용 분야용 코팅은 고온, 화학 물질 및 부식에 대한 내성이 매우 뛰어납니다. 석유 및 가스 산업에서는 해양 및 육상 석유 생산 및 정유 공장을 위해 파이프가 필요합니다. 이들 국가에 석유 및 가스 산업이 존재하기 때문에 파이프 코팅 제품에 대한 수요가 많습니다. 또한 수많은 석유 생산 기업들이 인구 증가로 인해 증가하는 에너지 수요를 충족하기 위해 석유 생산량을 늘리는 데 더 많은 투자를 하고 있어 파이프 코팅 재료에 대한 수요가 더욱 증가하고 있습니다.
아시아 태평양 지역은 최종 사용 부문, 특히 상하수 처리 및 석유 및 가스 부문에서 파이프 코팅에 대한 수요가 지속적으로 확대됨에 따라 예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 아시아 태평양 지역에서 건설 부문은 인도, 중국, 싱가포르와 같은 국가에서 건설 파이프에 대한 수요가 증가함에 따라 강력한 성장을 목격하고 있습니다. 환경 규제 시스템 강화, 물 수요 증가, 담수 공급 부족 등이 모두 이 지역의 새로운 수처리 시설 건설에 기여하고 있습니다.
북미는 셰일 가스에 대한 접근이 용이하고 풍부하며 새로 발견 된 석유 매장량으로 인해 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예상됩니다. 미국, 캐나다, 멕시코를 포함한 이 지역의 국가들은 다양한 최종 사용 기업에서 파이프 코팅의 사용이 급격히 증가하고 있습니다. 석유 및 가스, 수처리 및 폐수 처리, 화학 처리 등과 같은 최종 사용 산업에서 파이프에 대한 필요성이 증가함에 따라 현지 파이프 코팅 부문이 추진되고 있습니다. 미국은 이 지역에서 가장 빠르게 발전하는 국가로 여겨집니다.
2022년 7월, The Sherwin-Williams Company는 Sika AG의 유럽 산업용 코팅 사업 인수를 완료했다고 발표했습니다. 인수한 사업은 샤윈 윌리엄스의 퍼포먼스 코팅 그룹의 사업 부문에 포함될 것입니다.
2021년 8월 PPG는 PPG HI-TEMP 1027 HD 코팅의 도입을 발표했습니다. 이 코팅은 엄격한 부식하 절연(CUI) 조건을 위해 설계된 차세대 유형의 상온 경화형 코팅입니다. 이 페인트는 플랜트가 작동 중일 때 배관, 선박 및 건설 부품에 우수한 부식 방지 효과를 제공합니다.
According to Stratistics MRC, the Global Pipe Coatings Market is accounted for $8.3 billion in 2022 and is expected to reach $13.7 billion by 2028 growing at a CAGR of 8.8% during the forecast period. Pipe coatings are protective coatings applied to the interiors and exteriors of pipelines to prevent corrosion. The pipe coatings market is divided into two segments: exterior coatings and inside coatings. External corrosion is typically caused by oxide development as a result of exposure to air and water, whereas internal corrosion is caused by chemically active components present in the pipeline stream reacting with the pipe material. Pipe coating has been found to be the most reliable way of corrosion protection due to its higher wear resistance, flow augmentation, and reduced abrasion effect.
According to BP, globally, oil production in 2021 increased by about 1.6% from the previous year and is expected to increase over the forecast period.
The rapid rise of end-user industries such as the oil and gas industry has increased demand for process pipe coating, which is the primary driver driving the process Pipe Coating Market. To prevent leaks, the pipelines that carry the fluids must be adequately maintained. The government is implementing rigorous VOC laws, increasing the demand for sophisticated and eco-friendly items such as water-based coatings to expand the process pipe coating business. Another factor that will help the sector's development is the government's increasing emphasis on modernising potable water systems and sewer lines.
Uncertainty in the costs of raw materials for pipe coating is one of the major issues for manufacturers. The greatest challenge to the process pipe coating business is an increase in the cost of raw materials, which boosts the cost of manufacturing and has a negative influence on market development. Increasing raw material prices, which add to the cost of production, may prove to be a major problem for the worldwide process pipe coating business throughout the forecast period.
Mobile coating technology, also known as revolutionary portable coating technology, entails offering coating services at the project site. It improves project streamlining, lowering shipping and handling expenses as well as the time required to complete the coating. This method is utilised for pipe coatings and linings that require external anti-corrosion, mechanical protection, thermal insulation, and buoyancy control. This technique can minimise shipping and handling damage repair costs and allow pipeline builders to operate more efficiently. A mobile coating facility is simple to set up and has the same output capacity as a stationary unit.
New pipelines erected in terrains such as rocky soil, mountains, steep slopes, rivers, and roads with wet, frozen, or silty/clay trench materials create new obstacles for coatings providers, especially during inclement weather. The pipelines are installed in many isolated regions during exceptionally cold weather. These places have less infrastructural development and provide less support for pipeline operation. Furthermore, as new and larger diameter pipes are built in distant locations with difficult terrains and climates, pipeline integrity is an issue. The pipeline integrity effort is centred on corrosion prevention. These considerations provide a barrier to pipeline coaters, and thus to industry growth.
The globe is facing a pandemic situation as a result of the new coronavirus's rapid spread. Several governments have declared a state of emergency in reaction to the current circumstances. As a result, several industries have experienced negative growth. The construction business experienced negative growth since it was completely inactive. The logistics and supply chains have been impacted. This resulted in a major decrease in the pipe coatings industry. However, following the lockdown, the market is expected to build up pace at a slow pace.
The thermoplastic polymer coatings segment is estimated to have a lucrative growth, due to its excellent properties and a broad spectrum of applications in various end-use industries. This area has a large industry because these polymers offer several benefits such as resistance to chemicals and physical stress, high flexibility, and ease of application. The thermoplastic polymer coatings PE, PP, and PU, which are all extensively employed in polyolefin coatings, are among the most commonly used types of pipe coating. 3LPE coatings are currently widely used because they offer the benefits of thermoplastic polymer coatings and epoxy fusion bonded coatings.
The oil & gas segment is anticipated to witness the highest CAGR growth during the forecast period. The coatings for oil and gas applications are extremely resistant to high temperatures, chemicals, and corrosion. Pipes are required in the oil and gas industry for offshore and onshore petroleum production and refineries. The existence of the oil and gas industry in these countries produces a large demand for pipe coating goods. Furthermore, numerous oil-producing firms are investing more in boosting oil production to fulfil rising energy demand due to the booming population, creating even more need for pipe coating materials.
Asia Pacific is projected to hold the largest market share during the forecast period due to the constantly expanding demand for pipe coatings from end-use sectors, particularly water and wastewater treatment and oil and gas. In Asia-Pacific, the construction sector has been witnessing strong growth in countries such as India, China and Singapore, owing to which the demand for construction pipes has been increasing in the region. A growing environmental regulatory system, rising water demand, and a scarcity of fresh water supply have all contributed to the creation of new water treatment facilities in the region.
North America is projected to have the highest CAGR over the forecast period, due to the easy access & abundance of shale gas and newly discovered reserves of oil. Countries in this region, including as the United States, Canada, and Mexico, are seeing a rapid increase in the use of pipe coatings by various end-use businesses. The increased need for pipes in end-use industries such as oil and gas, water and wastewater treatment, chemical processing, and others is propelling the local pipe coatings sector. The United States is thought to be the fastest developing country in this region.
Some of the key players profiled in the Pipe Coatings Market include: Axalta Coating Systems Ltd., BASF SE, PPG Industries Inc., Wasco Energy Group of Companies, 3M, The Sherwin-Williams Company, PPG Industries, AkzoNobel, Celanese Corporation, BSR Coatings, DuPont, Lyondellbasell Industries Holdings BV, Shawcor Ltd, Tenaris SA and Hempel Coatings.
In July 2022, The Sherwin-Williams Company announced that it had completed its acquisition of the European industrial coatings business of Sika AG. The acquired business will become part of Sherwin-Williams' Performance Coatings Group operating segment.
In August 2021, PPG announced the introduction of PPG HI-TEMP 1027 HD coating, which is a next-generation, ambient-cure coating engineered for challenging corrosion-under-insulation (CUI) conditions. It provides excellent protection against corrosion on pipes, vessels, and construction parts when plants are in operation.