발포 성형 부품 시장 규모, 점유율, 동향 분석 리포트 : 유형별(발포 폴리스티렌, 폴리우레탄 폼, 발포 폴리에틸렌, 발포 폴리프로필렌, 기타), 용도별(좌석과 가구, 자동차 내장, 침구와 매트리스, 신발, 소비재, 기타) 예측 기간(2024-2031년)
발포 성형 부품 시장은 예측 기간(2024-2031년) 동안 8.2%의 연평균 복합 성장률(CAGR)로 크게 성장할 것으로 예상됩니다. 이러한 시장 성장은 포장 산업이 보호 포장 솔루션에 발포 성형 부품을 사용하는 것과 침구 및 가구 산업에서 발포 성형 부품에 대한 수요가 증가하는 등 매우 중요한 요인에 기인합니다. 자동차 산업은 폴리우레탄 폼의 중요한 최종사용자로 시장 점유율의 30.0% 이상을 차지하고 있습니다.
시장 역학
자동차 및 항공우주 분야 경량화 소재 수요 증가
자동차 및 항공우주 분야에서는 발포 성형 부품이 많이 사용되고 있으며, 일반적으로 발포 폴리프로필렌(EPP) 또는 발포 폴리스티렌(EPS)으로 구성됩니다. 발포 금형은 매우 다양한 형상을 가지고 있으며, 복잡한 디자인의 제품을 쉽게 제조할 수 있습니다. 기존 재료로 부품을 제조하는 것과 비교하여 자동차 산업과 항공우주 산업에서 발포 성형품을 사용하면 더 많은 선택권이 생깁니다. 발포 성형 부품은 가볍기 때문에 운송 비용과 배출량을 줄일 수 있으며, 지속가능한 재료로 더욱 매력적입니다. 발포 폴리프로필렌(EPP)은 환경을 미묘하게 변화시키고 있는 만능 물질입니다. 에너지 절약 건물 단열재부터 경량 자동차 부품에 이르기까지 모든 것에 사용되고 있습니다. 지속가능성에 대한 관심이 높아지면서 EPP의 환경 친화적인 자격에 더 많은 관심이 집중되고 있습니다.
폼 기술의 발전
내충격성 향상, 방음성 향상, 단열성 향상 등 품질이 개선된 폼의 개발은 기술 개선에 의해 촉진되고 있습니다. 이러한 발전으로 인해 발포 성형품의 용도가 확대되고 있습니다. 폴리스티렌, 폴리프로필렌, PE 및 기타 폴리머는 소비재 및 전자 제품 포장에 자주 사용됩니다. 고분자 발포체는 경량성, 강인성, 내화학성 때문에 포장 재료로 활용되고 있습니다. 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 발포체를 용접하여 기포 완충재를 만듭니다. 가장 일반적인 발포 기술에는 금형 압축 발포, 필름 발포, 배치 발포, 발포 사출성형, 발포 압출 성형 등이 있습니다.
시장 세분화
폴리우레탄 폼 부문이 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다.
성장세를 지원하는 주요 요인으로는 자동차 보호 포장 및 산업용 포장의 강한 내충격성을 들 수 있습니다. 폼 성형품의 형태를 결정하는 금형에 액체 반응 혼합물을 토출하여 성형된 유연한 폴리 우레탄(PU) 폼을 생산합니다. 물은 연질 발포 성형품에 가장 일반적으로 사용되는 화학 발포제이며, PU 폼을 불연속적으로 생산하는 잘 알려진 방법 중 하나는 인몰드 발포입니다. 폼의 밀도, 경도, 감쇠와 같은 수많은 폼 속성은 원료 및 기타 여러 매개 변수의 가용성에 따라 폼의 특정 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. Covestro AG는 가구, 자동차 및 기타 용도로 복잡한 형상의 고품질 폼을 만들기 위해 금형에서 생산할 수 있는 연질 폴리우레탄(PU) 폼을 제공하여 가구, 자동차 및 기타 용도에 사용할 수 있도록 다양한 원료를 제공합니다. 이 회사는 폴리올과 이소시아네이트, 그리고 유연한 성형 폼 제조를 위한 몇 가지 주요 첨가제를 제공합니다.
자동차 인테리어가 큰 시장 점유율을 차지합니다.
이 분야의 성장을 지원하는 요인으로는 자동차 내장용으로 특별히 제작된 에너지 흡수 요소, 내장 부품, 자동차 구조 보강재 등의 발포 성형품을 들 수 있습니다. 팔걸이, 헤드레스트, 시트 인서트, 트렁크 액세서리, 바닥 부품, 인테리어 부품 등은 자동차 산업에서 사용되는 발포 성형품 중 하나입니다. 자동차 산업에서는 일반적으로 폴리우레탄(PU)으로 만들어진 발포 성형품이 많이 사용됩니다. 폼 몰딩 금형은 다용도하므로 복잡한 디자인의 제품도 쉽게 만들 수 있습니다. 성형 폴리우레탄 폼 생산업체는 다양한 원료, 지속적인 기술 혁신 및 고품질 제품을 필요로 하며, 이는 고객사 상표 제품 제조업체의 까다로운 요구 사항을 충족시키기 위해 필요합니다. 예를 들어 BASF SE는 자동차 산업에 성형 연질 폼을 공급하고 있습니다. 자동차 시트에서 성형 연질 폴리우레탄 폼은 최신 자동차의 사용자 경험에 필수적인 요소입니다. 성형 폴리우레탄 폼은 소비자에게 편안함을 제공할 뿐만 아니라, 자동차의 안전과 인체공학에도 기여합니다. 또한 자동차의 안전과 인체공학에 기여하고, 시트의 고급 기능을 가능하게 하며, 브랜드 이미지를 향상시킬 수 있는 기회를 제공합니다. 또한 성형 폴리우레탄 폼은 자동차 내장재 내구성의 핵심 요소이기도 합니다.
세계 폼 성형 부품 시장은 북미(미국, 캐나다), 유럽(영국, 이탈리아, 스페인, 독일, 프랑스, 기타 유럽), 아시아태평양(인도, 중국, 일본, 한국, 기타 아시아태평양), 기타 지역(중동 및 아프리카, 중남미) 등 지역별로 세분화되어 있습니다. 세분화됩니다.
북미에서 발포 성형 부품 수요 증가
이 지역의 성장은 폴리우레탄 몰드 폼의 적응성, 강인성 및 단열성으로 인해 폴리우레탄 몰드 폼은 많은 분야에서 주력 제품이 되었습니다. 북미에서는 환경 친화적이고 지속가능한 제품에 대한 고객 수요가 증가함에 따라 발포 성형품 시장이 크게 성장하고 있습니다. 이 폼은 피마자유, 콩오일 및 기타 식물성 성분을 포함한 재생한 자원으로 만들어지기 때문에 기존의 석유 기반 폼보다 더 깨끗한 선택을 제공합니다. 예를 들어 폴리머 테크놀러지스(Polymer Technologies, Inc.)는 폴리폼(R) 고밀도 성형 폼 일체형 스킨(PHDM-IS), 폴리폼(R) 고밀도 성형 폼-비피부(PHDM-IS), 폴리폼(R) 고밀도 성형 폼-비피부(PHDM-IS), 폴리폼(R) 고밀도 성형 폼-비피부(PHDM-IS)를 출시했습니다. Skinned(PHDM-NS), POLYFORM(R) Low-Density Molded Foam-High Resilient(PLDM-HR)를 제공합니다. 고밀도 표피는 우수한 내마모성, 높은 인열강도, 우수한 연신율, 낮은 흡수성을 제공합니다.
아시아태평양이 가장 큰 비중을 차지합니다.
아시아태평양은 JSP Corp., Sekisui Chemical Co., Ltd., Wanhua Chemical Group Co., Ltd. 등 발포 성형 부품을 제공하는 기업의 존재로 인해 큰 점유율을 차지하고 있습니다. 시장 성장의 배경에는 자동차 효율과 승객의 편안함을 높이기 위해 강인하고 가벼운 부품에 대한 지속적인 수요와 자동차 산업에서의 채택이 증가하고 있는 것이 있습니다. 또한 포장 산업에서는 특히 섬세한 제품을 위해 가볍고 보호력이 높은 포장 솔루션이 필요하므로 발포 성형 부품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 또 다른 중요한 요인은 주거 및 상업용 건물의 방음 및 단열을 위해 건축 분야에서 발포 성형품의 사용이 증가하고 있다는 점입니다. 또한 가구 업계에서는 침구류와 의자 커버에 편안하고 오래 지속되는 폼이 요구되고 있으며, 이는 시장 확대의 원동력이 되고 있습니다. 예를 들어 JSP Corp.는 ARPRO/P-BLOCK, STYRODIA, FOAMCORE 제품을 제공하고 있으며, 이들은 우수한 단열 효율과 충격 흡수 특성을 가지고 있습니다. 또한 가전제품 포장, 온/냉식품 용기, 건축용 단열 포장, 기타 토목자재 등 다양한 용도로 사용되고 있습니다.
Molded Foam Component Market Size, Share & Trends Analysis Report by Type (Expanded Polystyrene, Polyurethane Foam, Expanded Polyethylene, Expanded Polypropylene, and Other), and Application (Seating and Furniture, Automotive Interior, Bedding and Mattresses, Footwear, Consumer Goods, and Others) Forecast Period (2024-2031)
The molded foam component market is anticipated to grow at a significant CAGR of 8.2% during the forecast period (2024-2031). The market growth is attributed to pivotal factors such as the packaging industry utilizing molded foam components for protective packaging solutions and increasing demand for molded foam components in the bedding and furniture industry. The automotive industry is a significant end-user of polyurethane foam, accounting for over 30.0% of the market share.
Market Dynamics
Growing Demand for Lightweighting Material in Automotive and Aerospace
The automotive and aerospace sectors make extensive use of molded foam components, which are typically composed of Expanded Polypropylene (EPP) or Expanded Polystyrene (EPS). As foam molds come in so many shapes, it is simple to manufacture products with intricate designs. As compared to producing components from conventional materials, the automotive and aerospace industries have a lot more options when using molded foam. As it is lightweight, the molded foam component is more appealing as a sustainable material as it lowers transportation costs and emissions. Expanded polypropylene, or EPP, is a versatile substance that is subtly changing the environment. It is used in everything from energy-efficient building insulation to lightweight automotive parts. Growing worries about sustainability are bringing even more attention to EPP's environmentally friendly credentials.
Increasing Advancements in Foam Technology
The development of foams with improved qualities, such as increased impact resistance, greater acoustic qualities, and better thermal insulation, is being facilitated by technological improvements. The range of applications for molded foam components is being expanded by these advancements. Polystyrene, polypropylene, PE, and other polymers are frequently used in the packaging of consumer goods and electronics. Polymeric foams are utilized as packaging materials for their lightweight, toughness, and chemical resistance. Low-Density Polyethylene (LDPE) foams are welded, to create bubble wrap sheets. The most common foam technologies include mold compression foaming, film foaming, batch foaming, foam injection molding, and foam extrusion molding.
Market Segmentation
Polyurethane Foam Segment is projected to hold the Largest Market Share
The primary factors supporting the growth include strong impact resistance in protective automobile and industrial packaging. Dispensing the liquid reaction mixture into a mold-which defines the shape of the foamed article-produces molded flexible Polyurethane (PU) foam. Water is the most commonly used chemical blowing agent for flexible molded foam. One well-known method for producing PU foams discontinuously is in-mold foaming. Numerous foam attributes, such as foam density, hardness, and damping qualities, can be adjusted to match specific requirements for the foam to the large availability of raw materials and other parameters. Market players provide an extensive range of raw materials for the manufacture of flexible foams that are molded. Covestro AG offers flexible polyurethane (PU) foams that can be produced in a mold to create high-quality foams with complex geometries for furniture, automotive, and other applications. The company offers both polyols and isocyanates as well as several key additives for the production of flexible molded foams.
Automotive Interior to Hold a Considerable Market Share
The factors supporting segment growth include molded foam pieces, such as energy-absorbing elements, interior components, and structural reinforcements in cars that are specially made for use in automobile interior applications. Armrests, headrests, seat inserts, baggage compartment accessories, floor components, and interior elements are among the items made of molded foam that are employed in the automobile industry. The automotive sector uses a lot of molded foam, which is typically composed of polyurethane (PU). As foam molds are so versatile, creating goods with intricate designs is easy. Producers of molded polyurethane foam require a wide range of raw ingredients, continuous innovation, and high-quality products, to meet the demanding demands of original equipment manufacturers. For instance, BASF SE offers molded flexible foam to the automotive industry. In the automotive seating, molded flexible polyurethane foam is an essential component of user experience in modern vehicles. Molded polyurethane foam not only provides comfort to consumers. It also contributes to vehicle safety and ergonomics, enables advanced features in-seat systems, and provides opportunities to foster brand image. In addition, molded polyurethane foam is a core element of the durability of automotive interiors.
The global molded foam component market is further segmented based on geography including North America (the US, and Canada), Europe (the UK, Italy, Spain, Germany, France, and the Rest of Europe), Asia-Pacific (India, China, Japan, South Korea, and Rest of Asia-Pacific), and the Rest of the World (the Middle East & Africa, and Latin America).
Growing Demand for Molded Foam Components in North America
The regional growth is attributed to the adaptability, toughness, and insulating qualities, polyurethane molded foam has been a mainstay in many sectors. The market for molded foam is expanding significantly in North America owing to rising customer demand for environmentally friendly and sustainable products. This foam offers a cleaner option than conventional petroleum-based foams as it is made from renewable resources including castor oil, soybean oil, and other plant-based components. For instance, Polymer Technologies, Inc. offers POLYFORM(R) High-Density Molded Foam - Integral Skin (PHDM-IS), POLYFORM(R) High-Density Molded Foam - Non-Skinned (PHDM-NS), and POLYFORM(R) Low-Density Molded Foam - High Resilient (PLDM-HR). The high-density skin provides excellent abrasion resistance, high tear strength, good elongation, and low water absorption properties.
Asia-Pacific Holds Major Market Share
Asia-Pacific holds a significant share owing to the presence of molded foam component offering companies such as JSP Corp., Sekisui Chemical Co., Ltd., Wanhua Chemical Group Co., Ltd., and others. The market growth is attributed to the increasing adoption in the automotive industry with the continuous demand for strong, lightweight parts to increase vehicle efficiency and passenger comfort. Additionally, the demand for molded foam components is rising in the packaging industry owing to the necessity for lightweight, protective packaging solutions, particularly for sensitive products. Another important factor is the growing usage of molded foam in the construction sector for soundproofing and insulation in both residential and commercial structures. Further driving market expansion is the furniture industry's need for cozy, long-lasting foam in bedding and upholstery items. For instance, JSP Corp. offers ARPRO/P-BLOCK, STYRODIA, and FOAMCORE products that have exceptional insulation efficiency and shock absorption characteristics. It has a wide range of applications including packaging for consumer electronics, hot and cold food containers, construction insulation, and use within other civil engineering materials.
The major companies serving the molded foam component market include BASF SE, Covestro AG, Dow Inc., Huntsman Corp., and JSP Corp. among others. The market players are increasingly focusing on business expansion and product development by applying strategies such as collaborations, mergers and acquisitions to stay competitive in the market.