대체 납사 - 정유소 및 납사 크래커의 화석 기반 원료 대체 : 기술과 시장, 현황과 전망

Alternative Naphtha - Replacing Fossil-Based Feedstocks in Refineries and Naphtha Crackers: Technologies and Market, Status and Outlook

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한글목차

화학 산업의 탈화석화를 위해서는 화석 납사의 대체 원료를 찾는 것이 매우 중요합니다. '대체 납사'의 개념은 기존의 정유소, 수증기 분해 및 화학 산업 인프라를 활용하여 화석 기반 원료인 원유와 화석 납사의 비율을 이산화탄소(CO2), 바이오매스, 재활용 등 세 가지 재생 가능한 탄소원으로부터 얻은 재생 가능한 탄소 대체품으로 대체하는 것입니다.

본 보고서에서는 대체 납사 생산 방식의 개발 및 활용 현황과 향후 전망에 대해 분석하고, 재생가능 탄소를 화석연료 대체 원료로 정유소 및 수증기 분해 공정에 도입하는 방식과 관련 기술, 시장 참여자, 도입 규모 등을 분석하였습니다.

본 보고서는 188페이지의 본문과 22개의 표와 48개의 도표로 구성되어 있으며, 화학 산업 원료로서 납사 대체 원료의 생산능력 증가, 생산 경로 및 "갱신" 필요성, 주요 기업 및 파트너십, 규제 환경에 대한 종합적인 대한 종합적인 견해를 제시합니다.

목차

제1장 주요 요약

제2장 소개

• 석유화학 정제·납사·증기 분해 개요
  • 납사
  • 정유소와 증기 분해 - 잠재성
• "대체 납사" 개요
  • 대체 납사로의 길
  • 원료
  • 정책 개요
  • 매스 밸런스와 어트리뷰션 접근법 - 개요

제3장 대체 바이오 기반 납사

• 개요와 요약
• HVO/HEFA용 및 공처리용 원재료
• 공처리에 의한 재생 바이오 납사
  • 기술 : 기존 정유소 자산을 활용한 유지 등 공처리
  • 공처리 능력
• HVO/HEFA를 활용한 재생 바이오 기반 납사
  • 소개
  • 화학·기술 개요
  • 기술 : 기업별, 기술 라이센서별
  • 증기 분해용 재생(바이오 기반) 납사
  • HVO/HEFA 처리 능력
  • 증기 분해용 재생(바이오 기반) 납사 생산
  • 화학 산업에 원료를 공급하는 주요 HVO/HEFA 및 공처리 기업 개요
  • 납사 증기 분해에 의한 바이오 기반 밸류체인

제4장 열분해/촉매 열분해/가스화에 의한 대체 납사

• 소개
• 플라스틱 및 타이어 폐기물(열/촉매) 열분해에 의한 대체 납사
  • 개요
  • 기술
  • 플라스틱 및 타이어의 열분해 오일로부터 대체 납사를 생산할 수 있는 능력
  • 플라스틱 열분해와 대체 납사 개요
  • 특정 거래처를 보유한 제조업체별 플라스틱 열분해 능력
  • 폐 타이어 열분해 : 배경
  • 제조업체별·주요 거래처별 타이어 열분해 능력
  • 타이어 열분해 능력과 대체 납사 개요
  • 열분해기 기업과 정제·화학제품 기업 사이의 주요 파트너십
• 바이오매스 열분해(열 또는 촉매)에 의한 대체 납사
  • 개요
  • 생산능력
• 바이오매스 및 플라스틱 함유 폐기물 가스화에 의한 대체 납사
  • 개요
  • 기술
  • 용량

제5장 탄소 포집·이용(CCU)에 의한 대체 재생 납사

• 소개
• 기술 개요
  • 합성가스 생산과 합성가스 기술 프로바이더
  • 피셔-트롭쉬 탄화수소
• 생산능력
  • 제조업체 개요

제6장 "알코올에서 제트 연료" 방식에 의한 대체 납사

두문자어 리스트

용어집

ksm

영문 목차

영문목차

For the defossilisation of the chemical industry, it is crucial to find alternatives to fossil-based naphtha. The "alternative naphtha" concept makes use of existing refinery, steam cracking and chemical industry infrastructure where a proportion of fossil-based feedstocks - crude oil or fossil-based naphthas can be replaced by renewable carbon alternatives derived from the three sources of renewable carbon: CO2, biomass and recycling.

This new report by nova-Institute presents an analysis of the routes, associated technologies, market players and volumes by which renewable carbon can be introduced to refinery and steam cracking operations as replacement for fossil based feedstocks.

With 188 pages, 22 tables and illustrated by 48 graphics the report provides a comprehensive view on the growth in capacity for these alternative sources of naphtha as chemical industry feedstock, production routes and the need for "upgrading", key companies and partnerships and the regulatory environment.

Table of Contents

1. Executive Summary

2. Introduction

• 2.1. Introduction to the petrochemical refinery, naphtha and steam cracking
  • 2.1.1. Naphtha
  • 2.1.2. Refineries & steam cracking - the future
• 2.2. Introduction to "Alternative Naphtha"
  • 2.2.1. Routes to alternative naphtha
  • 2.2.2. Feedstocks
  • 2.2.3. Policy overview
  • 2.2.4. Mass balance & attribution approach - overview

3. Alternative bio-based naphtha

• 3.1. Introduction & Summary
• 3.2. Feedstocks for HVO/HEFA & for co-processing
• 3.3. Renewable bio-based naphtha via co-processing
  • 3.3.1. Technology - co-processing of fats/oils etc. via existing refinery assets
  • 3.3.2. Co-processing capacity
• 3.4. Renewable bio-based naphtha via HVO/HEFA
  • 3.4.1. Introduction
  • 3.4.2. Description of the chemistry and technology
  • 3.4.3. Technologies by company and technology licensor
  • 3.4.4. Renewable (bio-based) naphtha for steam cracking
  • 3.4.5. Capacity for HVO/HEFA processing
  • 3.4.6. Production of renewable (bio-based) naphtha for steam cracking
  • 3.4.7. Brief profiles of key HVO/HEFA & co-processing companies providing feedstock to the chemical industry
  • 3.4.8. Bio-attributed value chains via steam cracking of naphtha

4. Alternative Naphtha via Thermal or Catalytic Pyrolysis or Gasification

• 4.1. Introduction
• 4.2. Alternative naphtha via (thermal or catalytic) pyrolysis of plastics & tyre wastes
  • 4.2.1. General description
  • 4.2.2. Technology
  • 4.2.3. Capacity for alternative naphtha from pyrolysis oil from plastics and tyres
  • 4.2.4. Plastics pyrolysis & alternative naphtha summary
  • 4.2.5. Plastic pyrolysis capacities by producer with identified offtake partners
  • 4.2.6. Pyrolysis of waste tyres - background
  • 4.2.7. Tyre Pyrolysis capacities by producer and identified offtake partners
  • 4.2.8. Tyre Pyrolysis Capacities & Alternative Naphtha Summary
  • 4.2.9. Key Partnerships in the Industry between Pyrolysers and Refining & Chemicals Companies
• 4.3. Alternative naphtha via (thermal or catalytic) pyrolysis of biomass
  • 4.3.1. Introduction
  • 4.3.2. Capacity
• 4.4. Alternative naphtha via gasification of biomass and/or of plastic containing wastes
  • 4.4.1. Introduction
  • 4.4.2. Technology
  • 4.4.3. Capacity

5. Alternative renewable naphtha via carbon capture & utilisation (CCU)

• 5.1. Introduction
• 5.2. Technology Overview
  • 5.2.1. Syngas production & syngas technology providers
  • 5.2.2. Fischer-Tropsch Hydrocarbons
• 5.3. Capacity
  • 5.3.1. Producer profiles

6. Alternative naphtha via "alcohol to jet"

List of Acronyms

Glossary of Terms

관련자료