에폭시 수지 시장 규모는 2025년에 464만톤으로 추정되며, 예측 기간(2025-2030년)의 CAGR은 6.22%로, 2030년에는 628만톤에 달할 것으로 예상됩니다.
지속적인 수요는 풍력 터빈 블레이드에서 반도체 패키징에 이르는 중요한 용도를 지원하는 이 재료의 탁월한 기계적, 화학적, 열적 성능에 뿌리를 두고 있습니다. 비스페놀A(BPA)와 휘발성 유기화합물(VOC)에 대한 규제가 강화되어 수계, 바이오순환형, 저VOC의 화학물질이 진보함에 따라 기술 혁신은 가속화되고 있습니다. 신재생에너지·인프라의 확대, 전기의 동향, 신흥국의 인프라 지출은 수량에 플러스의 기세를 주는 한편, 무역 관세의 상승이나 원재료 가격의 변동은 조달 팀에게 당면의 불확실성을 가져옵니다. 에폭시 수지 시장의 집중도는 여전히 완만하지만, 재활용 가능하고 식물 유래의 배합에 관한 획기적인 대처에 의해 기존 기업에도 신규 참가의 전문 기업에도 기회가 퍼지고 있습니다.
페인트 및 코팅은 2024년 매출 점유율 60.15%로 계속 에폭시 수지 시장을 독점했습니다. 동남아시아와 아프리카의 인프라 계획, 높은 배리어성 내식성 마감에 의존하는 해양과 포장의 틈새 시장에 의해 성장이 강화되고 있습니다. 웨스트레이크가 2025년에 출시한 EpoVIVE 바이오서큘러 수지는 공급업체가 지속가능성과 성능의 균형을 맞추는 방법을 보여줍니다. 낮은 VOC 처방으로의 이동은 비싼 자외선 차폐제를 사용하지 않고 태양광의 안정성을 향상시키는 양자점 촉매 광화학에 의해 지원됩니다. Amerlock 400과 같은 해양 등급 시스템은 드라이 도크 사이클을 늘리고 선박 운영자의 총 라이프 사이클 비용을 낮춥니다. 2030년까지의 CAGR은 6.51%로, 페인트는 보다 광범위한 에폭시 수지 시장의 수량과 혁신의 축으로 자리잡고 있습니다.
해상 풍력 발전 설비 증가, 로터의 대구경화, 탄소 유리와의 하이브리드 설계에 의해 에폭시 수지의 성능의 역치가 상승하고 있습니다. 세계풍력에너지협의회(Global Wind Energy Council)는 신규 생산 능력의 연간 8.8% 증가를 예측하고 있으며, 이것이 장기적인 수지 수요를 지원하고 있습니다. TPI Composites의 고객 기반은 2025년 미국 육상 블레이드의 88%를 공급하고 있으며 프로세스 노하우가 구매를 통합하는 방법을 이야기하고 있습니다. Siemens Gamessa는 약산성 조건 하에서 접착을 해제하는 재활용 가능한 에폭시 블레이드를 이미 상용화하고 있으며 수명 과제를 완화하고 있습니다. 블레이드의 경화 스케줄을 머신러닝에 의해 최적화하는 것으로, 폐기물이나 에너지 사용량을 한층 더 삭감해, 풍력에너지의 밸류 체인에서 선택되는 매트릭스로서의 에폭시의 지위를 강화하고 있습니다.
중국의 BPA 생산능력은 2024년 상반기에 12.31% 증가한 548만t/년으로 확대되었으나 가동률은 떨어지고 지역 가격은 전 분기 대비 4.6% 하락했습니다. 국도화학공장 폭발사고 등의 혼란으로 인해 BPA 가격이 일시적으로 두배로 증가했으며, 카와시타의 배합업체는 마진 리스크에 노출됐습니다. 극단적인 날씨 불순에 따른 불가항력 선언은 공급의 불확실성을 더욱 높였습니다. 따라서 일부 에폭시 메이저는 원료를 확보하고 변동을 헤지하기 위해 캡티브 에피클로로히드린과 BPA 유닛을 건설하고 있습니다.
DGBEA 수지는 풍력발전용 블레이드와 자동차용 복합재료의 주력 등급으로 2024년에 37.02%의 에폭시 수지 시장 점유율을 유지했습니다. CAGR은 6.99%로, DGBEA 수지는 시장 확대에 필수적인 존재로 계속되고 있지만, 고객 감사에 의해 생산자는 추적성이 있는 저탄소 BPA 공급을 증명하도록 요구되고 있습니다. 이에 비해 서양과 일본공급업체는 DGBEA의 에폭시 수지 시장에서 지위를 유지하기 위해 물질 수지 회계와 바이오 순환 원료를 시험적으로 도입하고 있습니다.
특수 수지는 명확한 성능 격차를 메웁니다. DGBEF는 선박 유지 보수 페인트에 낮은 점도를 제공하며 노볼락 수지는 노 내 라이닝의 열 충격을 견뎌냅니다. 지방족 에폭시는 건축 정면에 필수적인 UV 안정성을 제공합니다. 글리시딜아민계는 전자기기의 하우징에 뛰어난 금속 접착성을 발휘합니다. 기타 원재료로 분류되는 바이오베이스와 사이클로 알리파틱은 폐쇄 루프 재활용과 탄소 회계가 주주의 관심을 끌면서 2030년까지 에폭시 수지 시장의 상당 부분을 차지할 것으로 예측됩니다.
에폭시 수지 시장 보고서는 원료별(DGBEA(비스페놀 A 및 ECH), DGBEF(비스페놀 F 및 ECH), 노볼락(포름알데히드 및 페놀), 지방족(지방 족 알코올), 글리시딜아민(방향족 아민과 ECH), 기타), 용도(도료 및 코팅, 접착제 및 실란트, 복합재료, 전기 및 전자, 기타), 지역(아시아태평양, 북미, 유럽, 기타).
아시아태평양은 에폭시 수지 시장의 중심이며 2024년 수요의 48.19%를 확보했으며, 2030년까지의 CAGR은 6.44%를 나타낼 전망입니다. 중국의 수지 수출은 354.99%의 높은 미국 반덤핑 관세에 직면하고 있으며, DCM 슈리람의 1억 2,500만 달러를 투입한 인도의 그린필드 유닛과 같은 벤처기업은 보다 지역적으로 다양화된 고객 기반에 대응할 필요가 있습니다. 태국과 베트남은 새로운 PCB와 풍력 블레이드의 생산 능력을 획득했으며, 일본과 한국은 반도체와 해상 풍력 용도의 초고 Tg와 재활용 가능한 화학물질을 추진하고 있습니다.
북미는 리쇼어링, 인프라 투자, 신재생에너지 세액공제를 활용하여 수입수지 흐름의 변동을 완화합니다. 1.01%에서 547.76%까지의 상쇄 관세는 국내 제조업체에게 휴지중인 원자로의 재가동과 새로운 원료 자산에 대한 투자를 촉구합니다. 캐나다의 풍력 발전 개발자는 북극 등급 에폭시 시스템을 지정하고 멕시코 자동차 산업은 구조용 접착제 수요를 가속화합니다. NREL의 식물 유래 에폭시 연구는 이 지역의 지속가능성에 대한 리더십을 강조합니다.
유럽에서는 엄격한 BPA 규제와 최첨단 R&D의 균형을 맞추고 있습니다. 독일 자동차 부품 제조업체는 현지 수지 제조업체와 열전도성 EMC를 공동 개발하고 있습니다. 영국의 해상 풍력 발전 붐에서는 에폭시 수지를 밑칠한 모노파일에 25년의 수명이 요구되고, 프랑스의 원자력 섹터에서는 내방사선성 등급을 추진하고 있습니다. 스콧 베이더가 영국에서 3,000만 파운드를 생산하는 능력은 세계적인 물류의 변화 속에서 현지 공급에 대한 헌신을 돋보이게 합니다. 이미 순환형 경제 정책이 진행되고 있는 북유럽에서는 EU가 자금을 제공하는 프로그램 하에서 클로즈드 루프 에폭시의 재활용 시험을 시험적으로 실시했습니다.
The Epoxy Resins Market size is estimated at 4.64 million tons in 2025, and is expected to reach 6.28 million tons by 2030, at a CAGR of 6.22% during the forecast period (2025-2030).
Sustained demand is rooted in the material's unmatched mechanical, chemical, and thermal performance that underpins critical uses ranging from wind-turbine blades to semiconductor packaging. Innovation is accelerating as stricter regulations on bisphenol A (BPA) and volatile organic compounds (VOCs) advance waterborne, bio-circular, and low-VOC chemistries. Expanding renewable-energy infrastructure, electrification trends, and infrastructure spending in emerging economies add positive volume momentum, while escalating trade duties and raw-material price swings present near-term uncertainties for procurement teams. The epoxy resins market remains moderately concentrated, yet breakthrough work on recyclable and plant-derived formulations is widening the opportunity set for both incumbents and specialist newcomers.
Paints and coatings continued to dominate the epoxy resins market with a 60.15% revenue share in 2024. Growth is reinforced by infrastructure programs in Southeast Asia and Africa and by marine and packaging niches that depend on high-barrier, corrosion-resistant finishes. Westlake's 2025 launch of EpoVIVE bio-circular resins illustrates how suppliers are balancing sustainability with performance. The shift to low-VOC formulations is aided by quantum-dot-catalyzed photochemistry that improves sunlight stability without costly UV blockers Marine-grade systems such as Amerlock 400 lengthen dry-dock cycles, lowering total lifecycle cost for fleet operators.The resulting 6.51% CAGR to 2030 positions coatings as both volume and innovation anchors for the broader epoxy resins market.
Growing offshore wind installations, larger rotor diameters, and hybrid carbon-glass designs are raising epoxy performance thresholds. The Global Wind Energy Council forecasts 8.8% annual growth in new capacity, which underpins long-run resin demand. TPI Composites' customer base supplied 88% of 2025 US onshore blades, underscoring how process know-how consolidates purchasing. Siemens Gamesa has already commercialized recyclable epoxy blades that de-bond under mild acidic conditions, easing end-of-life challenges. Machine-learning optimization of blade cure schedules further cuts waste and energy use, reinforcing epoxy's position as the matrix of choice in the wind energy value chain.
China expanded BPA capacity by 12.31% in H1 2024 to 5.48 million t pa, yet utilization dipped and regional prices fell 4.6% quarter-on-quarter. Disruptions such as the Guodu Chemical plant explosion temporarily doubled BPA prices, exposing downstream formulators to margin risk. Force-majeure declarations following extreme weather events added further supply uncertainty. Several epoxy majors are therefore building captive epichlorohydrin and BPA units to secure feedstock and hedge volatility.
Other drivers and restraints analyzed in the detailed report include:
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DGBEA resins retained 37.02% epoxy resins market share in 2024 as the workhorse grade for wind-energy blades and automotive composites. At a 6.99% CAGR they remain integral to market expansion, yet customer audits are pushing producers to demonstrate traceable, lower-carbon BPA supply. In response, Western and Japanese suppliers are piloting mass-balance accounting and bio-circulating feedstocks to preserve DGBEA's position in the epoxy resins market.
Specialty resins fill clear performance gaps. DGBEF offers lower viscosity for marine maintenance coatings, while novolac chemistries withstand thermal shock inside furnace linings. Aliphatic epoxies deliver UV stability essential for architectural facades. Glycidylamine versions provide superior metal adhesion in electronics housings. Bio-based and cycloaliphatic chemistries, grouped under other raw materials, are projected to be the fastest movers and could capture a measurable slice of the epoxy resins market by 2030 as closed-loop recycling and carbon accounting gain shareholder focus.
The Epoxy Resins Market Report is Segmented by Raw Material (DGBEA (Bisphenol A and ECH), DGBEF (Bisphenol F and ECH), Novolac (Formaldehyde and Phenols), Aliphatic (Aliphatic Alcohols), Glycidylamine (Aromatic Amines and ECH), and More), Application (Paints and Coatings, Adhesives and Sealants, Composites, Electrical and Electronics, and More), and Geography (Asia-Pacific, North America, Europe, and More).
Asia-Pacific remained the epicenter of the epoxy resins market, securing 48.19% of 2024 demand and pointing to a 6.44% CAGR through 2030. China's resin exports face US anti-dumping duties as high as 354.99%, prompting ventures like DCM Shriram's USD 125 million Indian greenfield unit to serve a more regionally diversified customer base. Thailand and Vietnam capture fresh PCB and wind-blade capacity, while Japan and South Korea push ultra-high-Tg and recyclable chemistries for semiconductors and offshore wind applications.
North America leverages reshoring, infrastructure investment, and renewable-energy tax credits to buffer volatility in imported resin flows. Countervailing duties ranging from 1.01% to 547.76% spur domestic producers to reactivate idled reactors and invest in new feedstock assets. Canadian wind-farm developers specify Arctic-grade epoxy systems, and Mexico's automotive clusters accelerate demand for structural adhesives. NREL's plant-derived epoxy research underscores the region's sustainability leadership.
Europe balances stringent BPA rules with cutting-edge R&D. German automotive suppliers co-engineer thermally conductive EMCs with local resin formulators. The United Kingdom's offshore wind boom sustains 25-year service life requirements for epoxy-primed monopiles, and France's nuclear sector pushes radiation-resistant grades. Scott Bader's GBP 30 million UK capacity addition highlights commitments to local supply amid global logistics flux. The Nordic region, already well advanced in circular-economy policy, pilots closed-loop epoxy recycling trials under EU-funded programs.