세계의 온도 센서 시장 규모는 2025년 93억 5,000만 달러로, 2030년까지 CAGR 6.28%를 기록해 126억 8,000만 달러에 이를 것으로 예측되고 있습니다.
산업시설의 디지털화, 전기차의 보급, 생명과 학공급망이 실시간 열 추적성을 의무화함에 따라 수요가 높아지고 있습니다. 생물 제제의 콜드체인 규제, 광섬유 분산 센싱에 유리한 초대규모 데이터센터 구축, 유럽의 공정 플랜트에서 IIoT 보급이 센서량을 공동으로 증가시키고 있습니다. 정밀 냉각 요건을 높이는 GaN/SiC 파워 일렉트로닉스의 채용이나 가동 시간을 지키기 위해 온보드의 온도 감시를 필요로 하는 5G 기지국의 전개에 의해 성장이 더욱 강화됩니다. 공급 측면에서 수직 통합형 기존 기업은 총 설비 비용을 줄이는 고정밀 제품과 무선 레트로핏 솔루션에 주력함으로써 저비용 아시아 공급업체의 가격 압력에 대응합니다.
유럽 제조업체는 에너지 효율성과 작업자 안전에 대한 산업 5.0의 목표를 달성하기 위해 무선 온도 노드를 기존 제어 아키텍처에 통합합니다. 유지 보수가 필요없는 센서 설계는 수명주기 비용을 줄이고 화학 섬유 플랜트 및 HVAC 업그레이드에서 매력적인 복고풍 배치를 단순화합니다. AI 지원 제어 루프는 풍부한 데이터 스트림을 사용하여 기압과 열 조건을 안정화하고 제품 수율을 향상시키고 다운타임을 줄입니다. 미국의 소규모 공장에서의 투자 수익률 조사는 초기 IIoT 하드웨어 지출을 초과하는 운영 비용을 줄이고 유사한 자본 예산의 타당성을 검증했습니다. 그 결과, 무선 노드는 신뢰성이 중요한 용도에서도 기세를 늘리고, 온도 센서 시장은 커넥티드 아키텍처를 향해 가속하고 있습니다.
질화 갈륨과 실리콘 카바이드 장치는 높은 전력 밀도로 작동하고 국부적인 열 영역을 형성하므로 1도 이하의 모니터링 정확도가 필요합니다. 반도체 공급업체는 GaN이 급속 충전기, AI 서버 및 전기자동차 컨버터에서 상업적 전환점을 맞이할 것으로 예측됩니다. 자동차 제조업체 각 회사는 강한 전자기장 하에서도 교정을 유지하는 센서를 지정하고 데이터센터 사업자는 핫스팟의 위험을 억제하기 위해 다점 열 맵을 채택합니다. 질화알루미늄 포일막 센서의 조사는 900°C까지 신뢰할 수 있는 작동이 가능함을 보여주었으며, 극단적인 파워 일렉트로닉스 환경에서 센서의 사용이 확대되고 있습니다. 경쟁력 있는 비용으로 정밀도와 EMI 내성을 제공하는 공급업체는 온도 센서 시장에서 점유율을 얻는 데 유리한 위치에 있습니다.
국가가 지원하는 규모의 경제로 중국 벤더는 범용 열전대와 기본적인 RTD로 세계의 동업 타사보다 낮은 가격을 실현하고 온도 센서 시장 전체의 마진을 침식하고 있습니다. 유럽 기업은 Sensirion의 STS4L과 같은 마이크로 와트의 소비 전력이면서 -0.4 ° C의 정밀도를 유지하는 비용 효율적이고 정밀한 모델을 출시함으로써 대항하고 있으며 직접 가격 경쟁에 휘말리지 않고 점유율을 유지하고 있습니다.
유선 센서는 2024년 매출에서 84.7%를 차지했으며, 전자기 간섭 및 대기 시간 위험을 견뎌야 하는 생산적 크리티컬 루프를 지원합니다. 공장이 레거시 라인을 개수하고 빌딩 관리 회사가 도관 공사 없이 설치할 수 있는 배터리 구동 트랜스미터를 도입함에 따라 무선 노드가 그 차이를 줄이고 2030년까지 연평균 복합 성장률(CAGR)은 11.8%로 확대할 것으로 보이고 있습니다. 온도 센서 시장은 무선 리노베이션 때마다 리던던시 채널이 추가되므로 유닛 양과 서비스 수익이 증가합니다. 이용 사례는 화학 반응기, HVAC 밸런싱, 원격 유정 헤드 모니터링 및 각각 안전한 프로토콜 스택과 수년간의 배터리 수명을 요구하고 있습니다.
프로토콜의 급속한 성숙은 구리선 케이블에 대한 신뢰성 델타를 감소시키고, 다중 노드 배치의 평균 프로젝트 투자 회수 기간을 2년 미만으로 합니다. Honeywell의 ISA100 호환 SmartLine 트랜스미터는 암호화된 메쉬 아키텍처가 패킷 손실을 0.01% 미만으로 유지하면서 초 이하 업데이트를 보고하고 있음을 보여줍니다(honeywell.com). 운영자는 또한 라인 종료 없이 사이버 보안 패치를 배포할 수 있는 펌웨어의 무선 업그레이드를 평가하고 있으며, 이 기능은 현재 온도 센서 시장 전체에서 널리 사용되고 있습니다. 따라서 온도 센서 업계 전반에서 무선은 틈새 시장이 아니라 브라운필드 현장에 대한 장기적인 기본값이라고 봅니다.
정유 및 제철소에서 4-20 mA 루프가 여전히 분산 제어 시스템(DCS) 입력을 지원하므로 아날로그 장비는 2024년 71.2%의 판매를 유지했습니다. 그러나 디지털 센서는 산업용 이더넷, I2C 및 1-Wire 버스가 edge-to-cloud 아키텍처에서 보급됨에 따라 2030년까지 연평균 복합 성장률(CAGR)이 9.4% 확대되었습니다. 디지털 노드가 EEPROM 기반 교정을 내장하면 설치자는 더 이상 공장 바닥 트림이 필요 없으며 시운전 비용을 절감하고 다운 타임을 단축 할 수 있습니다. 디지털 기기의 온도 센서 시장 규모는 이러한 전환의 가속을 반영하여 2030년까지 51억 달러에 달할 것으로 예측됩니다.
Texas Instruments의 -0.08 ° C TMP117은 임베디드 CRC 보호 레지스터가 FDA 감사를 위해 교정 데이터를 저장해야하는 제약 공장의 추적 성을 향상시키는 방법을 보여줍니다(ti.com). 또한 데이터가 풍부한 패킷은 펌프 및 모터의 수명을 연장하고 보상 위험을 줄이기 위해 이상이 발생하기 전에 고장을 예측하는 자산 성능 관리 알고리즘을 허용합니다. 공급업체는 분석 대시보드를 부가가치 구독으로 번들하여 온도 센서 시장 전체의 수익 순환을 원활하게 합니다.
온도 센서 시장 보고서는 유형(유선, 무선), 출력(아날로그, 디지털), 기술(접촉 열전대, 기타), 최종 사용자 산업(화학 및 석유 화학, 석유 및 가스 등), 지역으로 구분됩니다. 시장 예측은 금액(달러)으로 제공됩니다.
아시아태평양은 2024년 매출의 44.9%를 차지했고 중국의 5G 매크로셀 전개와 인도의 GMP 준거 백신 공장 건설에 지지되어 CAGR 7.2%로 진전하고 있습니다. EV 배터리 라인에 대한 정부 보조금은 차량당 센서 밀도를 증가시키고 국내 반도체 공장은 -0.2℃의 RTD를 요구하는 클린룸 루프를 채택합니다. 일본과 한국은 특히 1,400 ° C의 센서가 필요한 SiC 웨이퍼 퍼니스를 위해 정밀 제조 풀을 추가합니다.
북미에서는 의약품의 콜드체인 대응과 사이트 당 150km 이상의 파이버 DTS를 도입하는 경우가 많은 하이퍼스케일 클라우드 캠퍼스가 뒤를 잇습니다. 특정 임상용 온도계에 관한 FDA의 2025년 면제조치는 디바이스의 인정 사이클을 가속화하고, DOE가 자금 제공하는 효율 목표는 데이터센터 운영자를 1℃ 이하의 흡기 제어로 추진합니다. 자동차의 Tier-1 설계 사이클은 더 길어졌지만, 새로운 EV 플랫폼은 여전히 열 노드를 확장하고 있으며, 온도 센서 시장은 디트로이트의 전기화 스케줄과 연동하고 있습니다.
유럽에서는 인더스트리 5.0의 리노베이션이 우선되고, 무선 센서 네트워크와 디지털 트윈을 통합한 스마트 팩토리의 업그레이드에 EU 레벨의 보조금이 활용되고 있습니다. EV의 보급도 마찬가지로 차량 당 배터리 열 관리 유닛을 증가시킵니다. 이 지역의 에너지 전환은 수소 전해 장치와 해상 풍력 변환기에서 내식성 프로브 수요를 자극합니다. 전반적으로 유럽의 온도 센서 업계는 세계 가격 경쟁으로부터 금리를 보호하기 위해 프리미엄 ASP와 엄격한 측정 표준을 특징으로합니다.
The temperature sensor market size has reached USD 9.35 billion in 2025 and is forecast to climb to USD 12.68 billion by 2030, registering a 6.28% CAGR.
Demand is rising as industrial facilities digitize, electric vehicles proliferate, and life-science supply chains enforce real-time thermal traceability. Regulatory cold-chain mandates for biologics, hyperscale data-center buildouts that favor fiber-optic distributed sensing, and widespread IIoT adoption across European process plants jointly elevate sensor volumes. Growth is further strengthened by GaN/SiC power-electronics adoption, which raises precision-cooling requirements, and by 5G base-station deployments that need on-board thermal monitoring to protect uptime. On the supply side, vertically integrated incumbents counter price pressure from low-cost Asian suppliers by focusing on high-accuracy products and wireless retrofit solutions that reduce total installed cost.
European manufacturers are integrating wireless temperature nodes into existing control architectures to meet Industry 5.0 goals for energy efficiency and worker safety. Maintenance-free sensor designs lower lifecycle cost and simplify retrofit deployment, which is attractive in chemical-fiber plants and HVAC upgrades. AI-enabled control loops use the richer data stream to stabilize air-pressure and thermal conditions, improving product yield and reducing downtime. Return-on-investment studies in small US factories show operating savings that outweigh initial IIoT hardware spend, validating capital budgets for similar. As a result, wireless nodes gain momentum even in reliability-critical applications, accelerating the temperature sensor market toward connected architectures.
Gallium-nitride and silicon-carbide devices operate at higher power densities, creating localized heat zones that require sub-degree monitoring accuracy. Semiconductor suppliers forecast GaN reaching commercial tipping points in fast chargers, AI servers, and electric-vehicle converters. Automotive OEMs specify sensors that maintain calibration under strong electromagnetic fields, while data-center operators adopt multi-point thermal maps to contain hotspot risk. Research into aluminum-nitride thin-film sensors shows reliable operation up to 900 °C, extending sensor use into extreme power-electronics environments . Suppliers that deliver precision and EMI immunity at competitive cost are well-positioned to gain share in the temperature sensor market.
State-supported economies of scale allow Chinese vendors to undercut global peers on commodity thermocouples and basic RTDs, eroding margins across the temperature sensor market. European firms are countering by releasing cost-efficient yet accurate models such as Sensirion's STS4L, which draws micro-watts of power while holding +-0.4 °C accuracy, thereby defending share without direct price wars
Other drivers and restraints analyzed in the detailed report include:
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Wired sensors continued to dominate with 84.7 % revenue in 2024, anchoring production-critical loops that must resist electromagnetic interference and latency risks. Wireless nodes are closing the gap, expanding at 11.8 % CAGR to 2030 as factories retrofit legacy lines and building-management firms deploy battery-powered transmitters that install without conduit work. The temperature sensor market benefits because every wireless retrofit typically adds extra redundancy channels, lifting unit volumes and service revenues. Use cases span chemical reactors, HVAC balancing and remote well-head monitoring, each demanding secure protocol stacks and multi-year battery life.
Rapid protocol maturation is reducing the reliability delta versus copper cabling and bringing average project payback below two years for multi-node deployments. Honeywell's ISA100-compliant SmartLine transmitter illustrates how encrypted mesh architectures keep packet loss below 0.01 % while reporting sub-second updates [honeywell.com]. Operators also value firmware-over-the-air upgrades that let them roll out cyber-security patches without line shutdowns, a feature now common across the temperature sensor market. The overall temperature sensor industry therefore sees wireless not as a niche but as the long-term default for brown-field sites.
Analog devices retained 71.2 % revenue in 2024 because 4-20 mA loops still anchor distributed-control-system (DCS) inputs in refineries and steel mills. Digital sensors, however, are expanding 9.4 % CAGR to 2030 as industrial Ethernet, I2C and 1-Wire buses proliferate in edge-to-cloud architectures. When digital nodes embed EEPROM-based calibration, installers no longer need plant-floor trim, cutting commissioning cost and shortening downtime. The temperature sensor market size for digital devices is projected to reach USD 5.1 billion by 2030, reflecting this accelerating conversion.
Texas Instruments' +-0.08 °C TMP117 exemplifies how embedded CRC-protected registers improve traceability in pharmaceutical plants that must archive calibration data for FDA audits [ti.com]. Data-rich packets also enable asset-performance-management algorithms that predict failure before excursions occur, extending pump and motor life and lowering indemnity exposure. Vendors consequently bundle analytics dashboards as value-added subscriptions that smooth revenue cyclicality across the temperature sensor market.
The Temperature Sensors Market Report is Segmented Into Type (Wired, Wireless), Output (Analog, Digital), Technology (Contact Thermocouple, and More), End-User Industry (Chemical and Petrochemical, Oil and Gas and More), and Geography. The Market Forecasts are Provided in Terms of Value (USD).
Asia-Pacific generated 44.9 % of 2024 revenue and is advancing at a 7.2 % CAGR, supported by China's 5G macro-cell rollout and India's build-out of GMP-compliant vaccine plants. Government subsidies for EV battery lines amplify sensor density per vehicle, while domestic semiconductor fabs adopt clean-room loops that demand +-0.2 °C RTDs. Japan and South Korea add precision-manufacturing pull, especially for SiC wafer furnaces requiring 1,400 °C sensors.
North America follows with pharmaceutical cold-chain compliance and hyperscale cloud campuses that often deploy >150 km of fiber DTS per site. The FDA's 2025 waiver on certain clinical thermometers accelerates device qualification cycles, while DOE-funded efficiency targets push data-center operators to sub-1 °C inlet-air control. Automotive Tier-1 design cycles are longer, yet every new EV platform still expands thermal nodes, tying the temperature sensor market to Detroit's electrification timetable.
Europe prioritizes Industry 5.0 retrofits, leveraging EU-level grants for smart-factory upgrades that merge wireless sensor networks with digital twins. EV adoption likewise lifts battery thermal-management units per vehicle. The region's energy transition stimulates demand for corrosion-resistant probes in hydrogen electrolyzers and offshore wind converters. Overall the temperature sensor industry in Europe is characterised by premium ASPs and stringent metrology standards that shield margins against global price competition.