금속 사출 성형 세계 시장 규모는 2024년 46억 달러에 달했습니다. IMARC Group은 2033년까지 시장 규모가 95억 달러에 달하고 2025-2033년 연평균 8.21%의 CAGR을 기록할 것으로 예상하고 있습니다. 2024년 미국은 북미 금속 사출 성형 시장 점유율의 83.38%를 차지했습니다. 시장 성장의 배경에는 전자 및 헬스케어 분야의 소형화 부품에 대한 요구 증가, 자동차 산업의 경량 부품에 대한 수요 증가, 의료 및 치과 용도의 수요 확대, 대량 생산에서 이 기술의 비용 효율성에 대한 인식 증가, 재료 과학의 급속한 발전 등이 있습니다.
금속 사출 성형(MIM)은 미세 분말 금속을 바인더 재료와 혼합하여 원료를 제조하는 고도의 비용 효율적인 금속 가공 절차를 말합니다. 이 원료는 사출 성형에 의해 더욱 응고되어 정밀하게 성형됩니다. 성형 후, 소결, 소결, 눈부심 제거, 분말의 고밀도화를 위해 완성 된 원료의 조정 작업이 수행되며, MIM은 소형 완제품 금속 제품에 부식성, 열 안정성, 높은 기계적 강도 및 치수 안정성을 제공하기 때문에 다양한 산업 응용 분야에서 널리 채택되었습니다.
금속 사출 성형 시장의 성장을 촉진하는 주요 요인 중 하나는 정밀하고 가벼운 고품질 전기 부품을 대량으로 생산하는 자동차 분야에서 널리 채택되고 있다는 점입니다. 이러한 부품은 스티어링, 기어박스, 잠금장치, 터보차저 등 다양한 자동차 부품의 제조에 사용되고 있습니다. 이와 함께 절제 전극, 내시경 홀더, 가위, 정형외과용 기구, 외상판 등 외과용 기구 제조를 위한 금속 사출 성형 기술의 광범위한 전개가 또 다른 성장 촉진요인으로 작용하고 있습니다. 또한, 제조업체들이 기존 성형 절차보다 MIM 솔루션으로 전환하고 있는 것도 시장 성장에 기여하고 있습니다. 금속 사출 성형은 저렴한 가격으로 작업을 완료하고, 생산 시간을 단축하고, 원료 생산에 사용되는 원료의 낭비를 줄이는 데 도움이 됩니다. 다른 요인으로는 특히 신흥 경제국의 급속한 도시화 및 산업화, 주요 기업 간의 전략적 제휴, 복잡한 형상의 금속 부품을 대량으로 설계하기 위한 첨단 MIM을 도입하기 위한 연구 개발(R&D) 활동에 대한 투자 증가 등이 시장에 밝은 전망을 가져다주고 있습니다.
금속 사출 성형 시장의 성장을 촉진하는 주요 요인 중 하나는 정밀하고 가벼운 고품질 모터 구동 부품을 대량 생산하기 위한 자동차 분야의 광범위한 제품 채택입니다. 이러한 부품은 스티어링, 기어박스, 잠금장치, 터보차저 등 다양한 자동차 부품의 제조에 사용되고 있습니다. 이와 함께 절제 전극, 내시경 홀더, 가위, 정형외과용 기구, 외상판 등 외과용 기구 제조를 위한 금속 사출 성형 기술의 광범위한 전개가 또 다른 성장 촉진요인으로 작용하고 있습니다. 또한, 제조업체들이 기존 성형 절차보다 MIM 솔루션으로 전환하고 있는 것도 시장 성장에 기여하고 있습니다. 금속 사출 성형은 저렴한 가격으로 작업을 완료하고, 생산 시간을 단축하고, 원료 생산에 사용되는 원료의 낭비를 줄이는 데 도움이 됩니다. 다른 요인으로는 특히 신흥 경제국의 급속한 도시화 및 산업화, 주요 기업 간의 전략적 제휴, 복잡한 형상의 금속 부품을 대량으로 설계하기 위한 고급 MIM을 도입하기 위한 연구 개발(R&D) 활동에 대한 투자 증가 등이 시장 전망을 밝게 하고 있습니다.
The global metal injection molding market size was valued at USD 4.6 Billion in 2024. Looking forward, IMARC Group estimates the market to reach USD 9.5 Billion by 2033, exhibiting a CAGR of 8.21% from 2025-2033. In 2024, United States accounted for 83.38% of the metal injection modeling market share in North America. The market is growing rapidly due to the increasing requirement for miniaturized components in electronics and healthcare sectors, rising demand for lightweight parts in the automotive industry, expanding need in medical and dental applications, heightened awareness about the technique's cost-efficiency in mass production, and rapid advancements in material science.
Metal injection molding (MIM) refers to an advanced, cost-effective, metalworking procedure, wherein finely powdered metal is mixed with binder material to manufacture the output of feedstocks. These raw materials are further solidified and shaped accurately with the assistance of injection molding. After formation, conditioning operations are executed on finished feedstocks for sintering, removing blinders, and densifying the powders. MIM offer corrosion, thermal stability, high mechanical strength, and dimensional stability to small, finished metal products, due to which they are extensively employed across various industrial applications.
One of the key factors primarily driving the metal injection molding market growth is the widespread product adoption in the automotive sector for producing precise, lightweight, and high-quality motorized parts in large quantity. These components are further used to manufacture various vehicular parts, such as steering, gearbox, locking mechanisms and turbochargers. In line with this, the extensive deployment of metal injection molding technology for manufacturing surgical equipment, including ablation electrodes, endoscopic graspers, scissors, orthopedic tools, and trauma plates is acting as another growth-inducing factor. Moreover, the shifting inclination of manufacturers toward MIM solutions over conventional molding procedures is contributing to the market growth. Metal injection molding assists in completing operations at affordable prices and reducing the production time and wastage of raw materials used in the production of feedstocks. Other factors, such as rapid urbanization and industrialization, particularly in emerging economies, strategic collaborations amongst key players and the rising investments in research and development (R&D) activities to introduce advanced MIM for mass designing complex shaped metal components are creating a positive outlook for the market.
One of the key factors primarily driving the metal injection molding market growth is the widespread product adoption in the automotive sector for producing precise, lightweight, and high-quality motorized parts in large quantity. These components are further used to manufacture various vehicular parts, such as steering, gearbox, locking mechanisms and turbochargers. In line with this, the extensive deployment of metal injection molding technology for manufacturing surgical equipment, including ablation electrodes, endoscopic graspers, scissors, orthopedic tools, and trauma plates is acting as another growth-inducing factor. Moreover, the shifting inclination of manufacturers toward MIM solutions over conventional molding procedures is contributing to the market growth. Metal injection molding assists in completing operations at affordable prices and reducing the production time and wastage of raw materials used in the production of feedstocks. Other factors, such as rapid urbanization and industrialization, particularly in emerging economies, strategic collaborations amongst key players and the rising investments in research and development (R&D) activities to introduce advanced MIM for mass designing complex shaped metal components are creating a positive outlook for the market.
The competitive landscape of the industry has also been examined along with the profiles of the key players being Amphenol Corporation, ARC Group Worldwide Inc., ATW Companies Inc., CMG Technologies, CN Innovations Ltd., Dean Group International Ltd, Ernst Reiner GmbH & Co. KG, Metal Powder Products LLC, Parmaco Metal Injection Molding AG, Sintex a/s, Smith Metal Products and Tanfel Metal.