공기 수송 시스템 세계 시장 규모는 2024년에 330억 달러에 달했습니다. 향후 IMARC Group은 2033년에는 488억 달러에 달할 것으로 예상하며, 2025년부터 2033년까지 연평균 4.4%의 CAGR을 기록할 것으로 예측합니다. 현재 아시아태평양이 시장을 독점하고 있으며, 2024년 시장 점유율은 30.5%를 초과했습니다. 제약 산업에서의 시스템 사용 증가, 광산업에서의 시스템 수요 증가, 광범위한 연구 개발 활동, 공정 자동화에 대한 관심 증가 등이 시장 성장의 주요 요인으로 작용하고 있습니다.
공기 수송 시스템은 공기 및 기타 가스를 수송 매체로 사용하여 파이프라인을 통해 벌크 재료를 수송하는 매우 효율적인 방법을 말합니다. 공압 이송 시스템은 재료 투입구, 이송 파이프라인, 공기 이동 장치, 여과 시스템 등 여러 구성요소로 구성됩니다. 공기 이송 시스템은 식품 가공 공장, 의약품 제조, 플라스틱 제조, 농업용, 건설 활동 등에 널리 사용됩니다. 먼지가 발생하지 않고, 유지보수가 적고, 효율을 높이고, 재료의 열화를 줄일 수 있는 매우 효율적인 시스템입니다. 공압식 운송 시스템은 또한 빠른 운송을 제공하고 수작업을 최소화하며 생산 공정을 최적화합니다.
생산성 향상, 인건비 절감, 작업 효율성 향상을 위해 공정 자동화에 대한 관심이 높아지면서 시스템 수요를 촉진하는 공정 자동화에 대한 관심이 높아지고 있습니다. 또한, 폐쇄적이고 먼지가 없는 자재 취급 솔루션을 제공하고 교차 오염의 위험을 최소화하며 엄격한 위생 표준을 준수하기 위해 시스템을 광범위하게 사용하는 것이 시장 성장에 긍정적인 영향을 미치고 있습니다. 또한, 분말, 과립, 포장 부품과 같은 재료를 기계로 운반하기 위해 포장 산업에서 시스템 채택이 확대되고 있는 것도 시장 성장을 촉진하고 있습니다. 이와는 별도로, 재료 이송의 부드럽고 통제된 방법을 제공하고 제품 파손을 최소화하는 시스템에 대한 수요가 증가하면서 시장 성장을 강화하고 있습니다. 다른 요인으로는 급속한 산업화 활동, 고급 시스템 개발에 대한 투자 증가, 에너지 효율적인 솔루션에 대한 수요 증가 등이 시장 성장의 원동력이 될 것으로 예상됩니다.
제약 산업에서의 시스템 적용 증가
공압 이송 시스템은 유효성분(API), 부형제, 분말, 과립, 혼합물 등 원료의 이송에 널리 사용됩니다. 저장 사일로 및 컨테이너에서 믹서, 반응기, 과립기와 같은 처리 장비로 원료를 정확하고 제어된 상태로 이송하여 오염의 위험을 최소화하고 정확한 투여를 보장합니다. 또한, 공압 이송 시스템은 정제 압축 및 캡슐화 공정에서 널리 사용되어 정제 금형 및 캡슐 껍질에 정제를 일관되고 정확하게 채울 수 있도록 보장합니다. 또한 정제, 펠릿, 과립 등의 재료에 표면 처리 및 적층 코팅 및 과립화 공정에도 사용됩니다. 이와는 별도로, 공압 이송 시스템은 성분의 균질성과 균일한 분포를 보장하기 위해 의약품 제조의 혼합 및 교반 공정에도 널리 사용되고 있습니다.
광업 분야의 시스템 수요 증가
공기 수송 시스템은 광석과 광물을 광산에서 가공 공장 및 저장 시설로 운반하는 데 널리 사용됩니다. 석탄, 석회석, 철광석, 구리 정광, 기타 벌크 광물을 포함한 다양한 자재 취급이 가능합니다. 또한, 공기 수송 시스템에는 필터, 사이클론, 스크러버와 같은 효과적인 집진 메커니즘이 내장되어 있어 원료 운송 중 먼지 입자를 포집 및 제어하여 대기 질 개선, 건강 위험 감소 및 환경 규제 준수에 도움이 됩니다. 이와는 별도로 터널, 갱도 또는 좁은 공간에서 신선한 공기의 수송, 유독가스 제거, 온도 조절을 위한 환기 및 배기를 위해 갱내 채굴 작업에서 활용되고 있습니다. 또한, 광미 관리에도 사용되며, 채굴 과정에서 발생하는 폐기물의 운반 및 처분을 포함합니다.
광범위한 연구개발(R&D) 활동
최근 밀상 공압 이송의 개발은 낮은 공기 속도와 높은 재료 대 공기 비율을 사용하여 재료의 열화를 최소화하고, 에너지 소비를 줄이며, 더 긴 운송 거리를 가능하게 하여 시장 성장에 긍정적인 영향을 미치고 있습니다. 또한, 효율적이고 부드러운 재료 이송을 가능하게 하는 압력차를 생성하는 진공 이송 시스템의 도입이 시장 성장에 기여하고 있습니다. 또한, 신속한 설치, 손쉬운 확장, 변화하는 생산 요구에 따라 재구성할 수 있는 모듈식 및 유연한 설계의 활용이 시장 성장을 촉진하고 있습니다. 또한, 감시 제어 및 데이터 수집(SCADA) 시스템, 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC), 휴먼 머신 인터페이스(HMI)와 같은 고급 제어 및 자동화 기능의 통합을 통해 실시간 모니터링, 이송 파라미터의 정확한 제어, 플랜트 전체 자동화와의 원활한 통합을 가능하게 합니다. 자동화와의 원활한 통합이 가능하여 시장 성장을 견인하고 있습니다.
생산성 향상, 인건비 절감, 업무 효율성 증대를 위해 공정 자동화에 대한 관심이 높아지면서 시스템 수요를 촉진하는 프로세스 자동화에 대한 관심이 높아지고 있습니다. 또한, 폐쇄적이고 먼지가 없는 자재 취급 솔루션을 제공하고, 2차 오염의 위험을 최소화하며, 엄격한 위생 기준을 준수하기 위한 시스템 사용의 확대는 시장 성장에 긍정적인 영향을 미치고 있습니다. 또한, 분말, 과립, 포장 부품과 같은 재료를 기계로 운반하기 위해 포장 산업에서 시스템 채택이 확대되고 있는 것도 시장 성장을 촉진하고 있습니다. 이와는 별도로, 재료 이송의 부드럽고 통제된 방법을 제공하고 제품 파손을 최소화하는 시스템에 대한 수요가 증가하면서 시장 성장을 강화하고 있습니다. 다른 요인으로는 급속한 산업화 활동, 고급 시스템 개발에 대한 투자 증가, 에너지 효율적인 솔루션에 대한 수요 증가 등이 시장 성장의 원동력이 될 것으로 예상됩니다.
제약 산업에서의 시스템 적용 증가
공압 이송 시스템은 유효성분(API), 부형제, 분말, 과립, 혼합물 등 원료의 이송에 널리 사용됩니다. 저장 사일로 및 컨테이너에서 믹서, 반응기, 과립기와 같은 처리 장비로 원료를 정확하고 제어된 상태로 이송하여 오염의 위험을 최소화하고 정확한 투여를 보장합니다. 또한, 공압 이송 시스템은 정제 압축 및 캡슐화 공정에서 널리 사용되어 정제 금형 및 캡슐 껍질에 정제를 일관되고 정확하게 채울 수 있도록 보장합니다. 또한 정제, 펠릿, 과립 등의 재료에 표면 처리 및 적층 처리를 하는 코팅 및 과립화 공정에도 사용됩니다. 이와는 별도로, 공압 이송 시스템은 성분의 균질성과 균일한 분포를 보장하기 위해 의약품 제조의 혼합 및 교반 공정에도 널리 사용되고 있습니다.
광업 분야의 시스템 수요 증가
공기 수송 시스템은 광석과 광물을 광산에서 가공 공장 및 저장 시설로 운반하는 데 널리 사용됩니다. 석탄, 석회석, 철광석, 구리 정광, 기타 벌크 광물을 포함한 다양한 자재 취급이 가능합니다. 또한, 공기 수송 시스템에는 필터, 사이클론, 스크러버와 같은 효과적인 집진 메커니즘이 내장되어 있어 원료 운송 중 먼지 입자를 포집 및 제어하여 대기 질 개선, 건강 위험 감소 및 환경 규제 준수에 도움이 됩니다. 이와는 별도로 터널, 갱도 또는 좁은 공간에서 신선한 공기의 수송, 유독가스 제거, 온도 조절을 위한 환기 및 배기를 위해 갱내 채굴 작업에서 활용되고 있습니다. 또한, 광미 관리에도 사용되며, 채굴 과정에서 발생하는 폐기물의 운송 및 처분을 포함합니다.
광범위한 연구개발(R&D) 활동
최근 밀상 공압 이송의 개발은 낮은 공기 속도와 높은 재료 대 공기 비율을 사용하여 재료의 열화를 최소화하고, 에너지 소비를 줄이며, 더 긴 운송 거리를 가능하게 하여 시장 성장에 긍정적인 영향을 미치고 있습니다. 또한, 효율적이고 부드러운 재료 이송을 가능하게 하는 압력차를 생성하는 진공 이송 시스템의 도입이 시장 성장에 기여하고 있습니다. 또한, 신속한 설치, 손쉬운 확장, 변화하는 생산 요구에 따라 재구성할 수 있는 모듈식 및 유연한 설계의 활용이 시장 성장을 촉진하고 있습니다. 또한, 감시 제어 및 데이터 수집(SCADA) 시스템, 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC), 휴먼 머신 인터페이스(HMI)와 같은 고급 제어 및 자동화 기능의 통합을 통해 실시간 모니터링, 이송 파라미터의 정확한 제어, 플랜트 전체 자동화와의 원활한 통합을 가능하게 합니다. 자동화와의 원활한 통합이 가능해진 것이 시장 성장을 뒷받침하고 있습니다.
The global pneumatic conveying system market size was valued at USD 33.0 Billion in 2024. Looking forward, IMARC Group estimates the market to reach USD 48.8 Billion by 2033, exhibiting a CAGR of 4.4% from 2025-2033. Asia Pacific currently dominates the market, holding a market share of over 30.5% in 2024. The rising system applications in the pharmaceutical industry, growing system demand in mining operations, extensive research and development (R&D) activities, and the increasing focus on process automation are some of the major factors propelling the market growth.
A pneumatic conveying system refers to a highly efficient method of transporting bulk materials through pipelines using air or other gases as the conveying medium. It is comprised of several components, such as a material loading point, conveying pipeline, air mover, and filtration system. Pneumatic conveying system is widely used in food processing plants, pharmaceutical manufacturing, plastic production, agricultural applications, and construction activities. It is a highly efficient system that offers dust-free operation, requires low maintenance, increases efficiency, and reduces material degradation. Pneumatic conveying system also provides high-speed transportation, minimizes manual labor, and optimizes production processes.
The increasing focus on process automation in facilitating the system demand as it improves productivity, reduces labor costs, and enhances operational efficiency. Furthermore, the widespread system utilization to provide a closed and dust-free material handling solution, minimize the risk of cross-contamination, and ensure compliance with stringent hygiene standards is positively influencing the market growth. Moreover, the growing system adoption in the packaging industry to transport materials, such as powders, granules, and packaging components to machinery, is propelling the market growth. Apart from this, the rising system demand to provide a gentle and controlled method of material transfer and minimize product breakage is strengthening the market growth. Other factors, including rapid industrialization activities, increasing investments in the development of advanced systems, and the growing demand for energy-efficient solutions, are anticipated to drive the market growth.
The rising system applications in the pharmaceutical industry
Pneumatic conveying systems are widely used for the transportation of raw materials, such as active pharmaceutical ingredients (APIs), excipients, powders, granules, and blends. They ensure the precise and controlled transfer of materials from storage silos and containers to processing equipment, such as mixers, reactors, or granulators, which aids in minimizing the risk of contamination and ensuring accurate dosing. Furthermore, pneumatic conveying systems are extensively used in tablet compression and encapsulation processes, as they ensure consistent and accurate filling of tablet dies and capsule shells. Additionally, they are employed in coating and granulation processes, where materials such as tablets, pellets, and granules undergo surface treatment or layering. Apart from this, pneumatic conveying systems are widely used for blending and mixing processes in pharmaceutical manufacturing to ensure homogeneity and uniform distribution of the components.
The growing system demand in mining operations
Pneumatic conveying systems are extensively used to transport ores and minerals from mines to processing plants or storage facilities. They are capable of handling a diverse range of materials, including coal, limestone, iron ore, copper concentrate, and other bulk minerals. Furthermore, pneumatic conveying systems incorporate effective dust collection mechanisms, including filters, cyclones, and scrubbers, to capture and control dust particles during material transfer, which aids in improving air quality, mitigating health risks, and ensuring compliance with environmental regulations. Apart from this, they are utilized in underground mining operations for ventilation and exhaust purposes to transport fresh air, remove toxic gases, and control temperature in tunnels, shafts, or confined spaces. Moreover, they are employed in tailings management, which involves the transportation and disposal of waste materials generated during mining processes.
Extensive research and development (R&D) activities
The recent development of dense phase pneumatic conveying, which uses lower air velocities and higher material-to-air ratios to minimize material degradation, reduce energy consumption, and enable longer conveying distances, is positively influencing the market growth. Furthermore, the introduction of vacuum conveying systems that create a pressure differential, which allows efficient and gentle material transfer, is contributing to the market growth. Additionally, the utilization of modular and flexible designs that allow quick installation, easy expansion, and reconfiguration as production needs change is propelling the market growth. Moreover, the integration of advanced control and automation features, such as supervisory control and data acquisition (SCADA) systems, programmable logic controllers (PLCs), and human-machine interfaces (HMIs), which enable real-time monitoring, precise control of conveying parameters, and seamless integration with overall plant automation is supporting the market growth.
The increasing focus on process automation in facilitating the system demand as it improves productivity, reduces labor costs, and enhances operational efficiency. Furthermore, the widespread system utilization to provide a closed and dust-free material handling solution, minimize the risk of cross-contamination, and ensure compliance with stringent hygiene standards is positively influencing the market growth. Moreover, the growing system adoption in the packaging industry to transport materials, such as powders, granules, and packaging components to machinery, is propelling the market growth. Apart from this, the rising system demand to provide a gentle and controlled method of material transfer and minimize product breakage is strengthening the market growth. Other factors, including rapid industrialization activities, increasing investments in the development of advanced systems, and the growing demand for energy-efficient solutions, are anticipated to drive the market growth.
The rising system applications in the pharmaceutical industry
Pneumatic conveying systems are widely used for the transportation of raw materials, such as active pharmaceutical ingredients (APIs), excipients, powders, granules, and blends. They ensure the precise and controlled transfer of materials from storage silos and containers to processing equipment, such as mixers, reactors, or granulators, which aids in minimizing the risk of contamination and ensuring accurate dosing. Furthermore, pneumatic conveying systems are extensively used in tablet compression and encapsulation processes, as they ensure consistent and accurate filling of tablet dies and capsule shells. Additionally, they are employed in coating and granulation processes, where materials such as tablets, pellets, and granules undergo surface treatment or layering. Apart from this, pneumatic conveying systems are widely used for blending and mixing processes in pharmaceutical manufacturing to ensure homogeneity and uniform distribution of the components.
The growing system demand in mining operations
Pneumatic conveying systems are extensively used to transport ores and minerals from mines to processing plants or storage facilities. They are capable of handling a diverse range of materials, including coal, limestone, iron ore, copper concentrate, and other bulk minerals. Furthermore, pneumatic conveying systems incorporate effective dust collection mechanisms, including filters, cyclones, and scrubbers, to capture and control dust particles during material transfer, which aids in improving air quality, mitigating health risks, and ensuring compliance with environmental regulations. Apart from this, they are utilized in underground mining operations for ventilation and exhaust purposes to transport fresh air, remove toxic gases, and control temperature in tunnels, shafts, or confined spaces. Moreover, they are employed in tailings management, which involves the transportation and disposal of waste materials generated during mining processes.
Extensive research and development (R&D) activities
The recent development of dense phase pneumatic conveying, which uses lower air velocities and higher material-to-air ratios to minimize material degradation, reduce energy consumption, and enable longer conveying distances, is positively influencing the market growth. Furthermore, the introduction of vacuum conveying systems that create a pressure differential, which allows efficient and gentle material transfer, is contributing to the market growth. Additionally, the utilization of modular and flexible designs that allow quick installation, easy expansion, and reconfiguration as production needs change is propelling the market growth. Moreover, the integration of advanced control and automation features, such as supervisory control and data acquisition (SCADA) systems, programmable logic controllers (PLCs), and human-machine interfaces (HMIs), which enable real-time monitoring, precise control of conveying parameters, and seamless integration with overall plant automation is supporting the market growth.
Positive pressure conveying dominates the market
Positive pressure conveying systems are highly versatile and can handle a diverse range of materials, including powders, granules, pellets, and fragile substances, which makes them suitable for diverse industries, such as food, pharmaceuticals, chemicals, plastics, and minerals. Furthermore, they are known for their high conveying efficiency, as they utilize a positive pressure differential, which enables the transportation of materials over long distances, vertically and horizontally, with minimal energy consumption. Moreover, positive pressure conveying offers an enclosed design, which prevents material leakage and minimizes the risk of airborne dust particles, thus ensuring product quality, worker safety, and regulatory compliance. Additionally, it can be easily customized and adapted to accommodate changes in production volumes, material characteristics, and process requirements.
Dilute-phase conveying dominates the market
Dilute-phase conveying operations are known for their efficient material transport capabilities. These methods use a high-velocity air stream to suspend and propel materials through the conveying pipeline. They are also gentle on materials and pipelines, resulting in reduced pipe wear and maintenance requirements. Furthermore, dilute-phase conveying provides the ability to accommodate various pipeline configurations, including vertical, horizontal, and curved routes, which allows for flexible integration into existing production facilities. Additionally, they are capable of handling a wide range of materials, including powders, granules, pellets, and mixtures, making them suitable for diverse industries such as food, pharmaceuticals, chemicals, plastics, and minerals. Apart from this, they generate low-impact forces, which prevent material degradation, breakage, or segregation during transportation.
Food holds the largest market share
Pneumatic conveying systems play a crucial role in the efficient handling of food ingredients, such as flour, sugar, salt, spices, and additives that are delivered in bulk quantities and need to be transferred for the mixing or batching process. Furthermore, it provides a dust-free and contamination-free method of transporting raw materials from storage silos or processing equipment to the desired locations, such as mixing vessels, packaging lines, and storage bins. Additionally, pneumatic conveying systems are extensively used in bakeries to ensure accurate and consistent ingredient delivery to dough mixers, hoppers, and other processing equipment, thus enabling efficient production of bread, pastries, cakes, and other baked goods. Besides this, it plays a vital role in the production of confectionery items and snack foods by transporting various ingredients, such as sugar, chocolate, nuts, flavors, and seasonings, to mixing, blending, and extrusion processes.
Asia Pacific exhibits a clear dominance in the market, accounting for the largest pneumatic conveying system market share
The report has also provided a comprehensive analysis of all the major regional markets, which includes North America (the United States and Canada); Asia Pacific (China, Japan, India, South Korea, Australia, Indonesia, and others); Europe (Germany, France, the United Kingdom, Italy, Spain, Russia, and others); Latin America (Brazil, Mexico, and others); and the Middle East and Africa. According to the report, Asia Pacific represented the largest market segment.
Asia Pacific holds the majority market share owing to rapid industrialization and infrastructural development activities. Furthermore, the region is a major manufacturing hub for various industries, including food and beverages (F&B), pharmaceuticals, chemicals, mining, and power generation, which has created a substantial demand for pneumatic conveying systems to handle materials efficiently. Additionally, the extensive urbanization and construction projects in the region, including the development of residential buildings, commercial complexes, and infrastructure facilities, is contributing to the product demand to transport cement, aggregates, and construction wastes. Moreover, industries in the Asia Pacific are increasingly adopting advanced automation technologies to enhance productivity, efficiency, and quality. In line with this, pneumatic conveying systems can be integrated with automation to enable real-time monitoring, control, and optimization of material handling processes.
Top companies in the market are investing in research and development (R&D) projects to continuously innovate and improve their systems. They focus on developing systems that offer higher efficiency, better material handling capabilities, enhanced automation features, and improved energy efficiency. Furthermore, several companies are increasingly offering customized solutions tailored to specific industry requirements to attract new clients, build loyalty, and strengthen market presence. Additionally, leading companies are expanding their market reach by establishing subsidiaries, sales offices, and distribution networks in emerging markets and regions with high growth potential to tap into new customer bases and enhance their sales and service capabilities. Apart from this, the growing strategic partnerships and acquisitions by several key players enhance their product portfolio, gain access to new technologies, expand their customer base, and strengthen their market position is acting as another growth-inducing factor.