세계의 자동차용 크랭크샤프트 시장 규모, 점유율, 동향 분석 보고서 : 크랭크샤프트 유형별, 재료별, 제조 공정별, 차종별, 지역별, 부문별 예측(2025-2033년)
Automotive Crankshaft Market Size, Share & Trends Analysis Report By Crankshaft Type, By Material, By Manufacturing Process, By Vehicle Type, By Region, And Segment Forecasts, 2025 - 2033
상품코드:1790263
리서치사:Grand View Research
발행일:2025년 07월
페이지 정보:영문 130 Pages
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자동차 크랭크샤프트 시장 개요
자동차 크랭크샤프트 세계 시장 규모는 2024년 49억 8,110만 달러로 평가되었습니다. 2033년에는 72억 7,940만 달러에 달하고, 2025-2033년 4.5%의 연평균 복합 성장률(CAGR)을 보일 것으로 예측됩니다. 자동차 크랭크샤프트 시장은 신흥 시장의 내연기관차(ICE) 및 상용차 생산량 증가, 경량 및 고강도 크랭크샤프트 소재에 대한 수요 증가, 정밀 단조 및 CNC 가공과 같은 첨단 제조 기술의 통합 등을 배경으로 성장세를 보이고 있습니다.
OEM이 엔진 효율, 내구성, 성능 향상에 초점을 맞추고 있는 가운데, 크랭크샤프트는 더 엄격한 공차와 강화된 야금학적 특성으로 재설계되고 있습니다. 또한, 고성능 합금 및 표면 처리의 채택은 제조업체가 진화하는 규제 및 성능 벤치마크를 충족하는 데 도움이 되고 있습니다. 빌렛 크랭크샤프트, 특히 고성능 자동차 및 프로토타입 전기자동차에 대한 관심이 증가하고 있으며, 우수한 피로 강도와 사용자 정의 가능성은 큰 비즈니스 기회를 가져다줍니다. 그러나 다양한 하중과 재료에 대해 치수 정밀도와 내피로성을 유지하는 것은 엔지니어링의 과제입니다.
신흥 시장의 내연기관차(ICE) 및 상용차 생산량 증가가 자동차 크랭크샤프트 수요를 크게 견인하고 있습니다. 중국, 일본, 인도 등의 국가에서는 견조한 내수와 수출 증가에 힘입어 자동차 제조가 견조한 성장세를 보이고 있습니다. India Brand Equity Foundation에 따르면, 2023년 인도의 연간 자동차 생산량은 2,590만 대에 달할 것이며, 이륜차와 승용차가 대부분을 차지할 것이라고 합니다. 2025년(4-9월) 자동차 생산량은 1,560만 대를 넘어섰으며, 이는 자동차 부문의 회복력을 반영합니다. 이처럼 내연기관차와 상용차 생산량이 지속적으로 증가함에 따라 크랭크샤프트 부품에 대한 수요가 증가하고 있습니다.
현재 제조업체들은 연비 향상, 배기가스 배출량 감소, 엔진 성능 강화에 점점 더 집중하고 있습니다. 단조강, 빌렛강, 알루미늄 합금 등 첨단 소재를 사용함으로써 엔진의 고부하를 견딜 수 있는 강도와 내구성을 유지하면서 대폭적인 경량화가 가능합니다. 경량 크랭크샤프트는 연비와 운전 효율이 중요한 고성능 차량, 하이브리드 모델, 상업용 차량에 특히 유용하게 사용되고 있습니다. 예를 들어, 고성능 스포츠카나 고급차에서는 동력비를 최적화하기 위해 빌렛 스틸 크랭크샤프트를 사용하는 경우가 많습니다.
정밀 단조는 크랭크샤프트의 기계적 특성을 향상시키고, 높은 스트레스 하에서 작동하는 최신 엔진에 필수적인 피로 저항과 구조적 무결성을 보장합니다. CNC 가공은 더 엄격한 공차와 복잡한 형태를 허용하여 엄격한 OEM 사양을 충족하는 크랭크샤프트를 생성합니다. 이러한 기술 전환은 생산주기 단축, 비용 효율성, 다양한 차종에 대한 커스터마이징을 지원합니다. 예를 들어, 고성능 자동차 제조업체와 소형 상용차 제조업체는 내구성과 경량화 요구 사항을 충족시키기 위해 정밀 단조 크랭크샤프트를 점점 더 많이 채택하고 있으며, 이러한 기술은 시장 확대를 추진하는 데 있어 점점 더 중요해지고 있습니다.
고강도 강철 덩어리로 가공된 빌렛 크랭크샤프트는 내구성, 정확성, 가혹한 조건에서 뛰어난 성능을 발휘하여 고마력 응용 분야 및 모터스포츠에 적합합니다. 또한, 자동차 제조업체와 전기차 스타트업이 고성능 전기 파워트레인 개발을 추진하는 가운데 빌렛 크랭크샤프트는 강도, 경량화, 신뢰성이 중요한 하이브리드 차량과 주행거리 연장 차량에 적용이 검토되고 있습니다. 이러한 추세는 경주용, 고급 스포츠카, 출력과 효율을 높이고자 하는 차세대 전기자동차 및 하이브리드 자동차 등 틈새 시장을 겨냥한 크랭크샤프트 전문 제조업체들에게 새로운 길을 열어주고 있습니다.
크랭크샤프트는 주로 철강 합금을 사용하여 제조되지만, 그 가격은 세계 상품 시장의 변동으로 인해 불안정한 상태가 지속되고 있습니다. 예를 들어, 철강재의 세계 평균 가격은 2020년 톤당 약 500달러에서 2024년 750-800달러 이상으로 상승하여 제조 비용에 큰 영향을 미치고 있습니다. 또한, 단조 공정은 특히 정밀 단조와 열처리 단계에서 많은 에너지 투입이 필요하여 운영 비용을 더욱 증가시킵니다. 이러한 비용 압박은 특히 중소규모 제조업체들에게 큰 어려움으로 작용하며, 세계 시장에서의 경쟁과 확장성을 제한하고 있습니다.
목차
제1장 조사 방법과 범위
제2장 주요 요약
제3장 자동차용 크랭크샤프트 시장 변수, 동향 및 범위
시장 계통 전망
시장 역학
시장 성장 촉진요인 분석
시장 성장 억제요인 분석
산업 과제
자동차용 크랭크샤프트 시장 분석 툴
산업 분석 - Porter의 Five Forces 분석
PESTEL 분석
제4장 자동차용 크랭크샤프트 시장 : 크랭크샤프트 유형별, 추정 및 동향 분석
부문 대시보드
자동차용 크랭크샤프트 시장 : 크랭크샤프트 유형 변동 분석, 100만 달러, 2024년 & 2033년
단조 크랭크샤프트
주조 크랭크샤프트
빌렛 크랭크샤프트
제5장 자동차용 크랭크샤프트 시장 : 재료별, 추정 및 동향 분석
부문 대시보드
자동차용 크랭크샤프트 시장 : 재료 변동 분석, 100만 달러, 2024년 & 2033년
스틸 합금
주철
빌렛 스틸
기타
제6장 자동차용 크랭크샤프트 시장 : 제조 공정별, 추정 및 동향 분석
부문 대시보드
자동차용 크랭크샤프트 시장 : 제조 공정 변동 분석, 100만 달러, 2024년 & 2033년
정밀 단조
주조
CNC 가공
처리 및 표면 마감
제7장 자동차용 크랭크샤프트 시장 : 차종별, 추정 및 동향 분석
부문 대시보드
자동차용 크랭크샤프트 시장 : 차종 변동 분석, 100만 달러, 2024년 & 2033년
승용차
상용차
제8장 자동차용 크랭크샤프트 시장 : 지역별, 추정 및 동향 분석
자동차용 크랭크샤프트 시장 점유율(지역별, 2024년 & 2033년), 100만 달러
북미
미국
캐나다
멕시코
유럽
영국
독일
프랑스
아시아태평양
중국
일본
인도
한국
호주
라틴아메리카
브라질
중동 및 아프리카
아랍에미리트(UAE)
사우디아라비아
남아프리카공화국
제9장 경쟁 구도
기업 분류
기업의 시장 포지셔닝
기업 히트맵 분석
기업 개요/상장기업
Thyssenkrupp AG
Rheinmetall AG
Bharat Forge Ltd
NSI Crankshaft Company
Kellogg Crankshaft Company
Tianrun Crankshaft Co. Ltd.
Maschinenfabrik Alfing Kessler GmbH
Sandvik AB
Crower Cams & Equipment Co., Inc.
Arrow Precision Ltd
LSH
영문 목차
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Automotive Crankshaft Market Summary
The global automotive crankshaft market size was estimated at USD 4981.1 million in 2024, and is projected to reach USD 7279.4 million by 2033, growing at a CAGR of 4.5% from 2025 to 2033. The automotive crankshaft market is gaining momentum, driven by increasing production of internal combustion engine (ICE) and commercial vehicles in emerging markets, rising demand for lightweight yet high-strength crankshaft materials, and the integration of advanced manufacturing technologies such as precision forging and CNC machining.
As OEMs focus on improving engine efficiency, durability, and performance, crankshafts are being redesigned with tighter tolerances and enhanced metallurgical properties. Additionally, the adoption of high-performance alloys and surface treatments is helping manufacturers meet evolving regulatory and performance benchmarks. The growing interest in billet crankshafts, particularly for high-performance and prototype electric vehicles, presents a significant opportunity due to their superior fatigue strength and customizability. However, maintaining dimensional accuracy and fatigue resistance across varying loads and materials continues to pose an engineering challenge.
The increasing production of internal combustion engines (ICE) and commercial vehicles in emerging markets is significantly driving the demand for automotive crankshafts. Countries including China, Japan, and India are witnessing robust growth in vehicle manufacturing, supported by strong domestic demand and rising export activities. According to the India Brand Equity Foundation, India's annual automobile production in 2023 reached 25.9 million units, with two-wheelers and passenger cars accounting for the majority share. In 2025 (April-September), total vehicle production surpassed 15.6 million units, reflecting the resilience of the automotive sector. This sustained growth in ICE and commercial vehicle output is boosting the need for crankshaft components, as manufacturers scale up to meet both local and global market requirements.
Today, manufacturers are increasingly focusing on improving fuel efficiency, reducing emissions, and enhancing engine performance. The use of advanced materials such as forged steel, billet steel, and aluminum alloys enables significant weight reduction while maintaining the required strength and durability to withstand high engine loads. Lightweight crankshafts are particularly valuable in performance vehicles, hybrid models, and commercial applications where fuel economy and operational efficiency are critical. For instance, high-performance sports cars and premium vehicles often employ billet steel crankshafts to optimize power-to-weight ratios.
Precision forging enhances the mechanical properties of crankshafts, ensuring greater fatigue resistance and structural integrity, which are essential for modern engines operating under high stress. CNC machining allows for tighter tolerances and complex geometries, resulting in crankshafts that meet stringent OEM specifications. This technological shift supports faster production cycles, cost-efficiency, and customization for diverse vehicle types. For example, high-performance and commercial vehicle manufacturers increasingly adopt precision-forged crankshafts to meet durability and light-weighting requirements, reinforcing the relevance of these technologies in driving market expansion.
Billet crankshafts, machined from a solid piece of high-strength steel, offer superior durability, precision, and performance under extreme conditions, making them ideal for high-horsepower applications and motorsports. Additionally, as automakers and EV start-ups increasingly develop high-performance electric powertrains, billet crankshafts are being explored for hybrid and range-extender applications where strength, weight reduction, and reliability are critical. This trend is opening up new avenues for specialized crankshaft manufacturers targeting niche markets such as racing, luxury sports cars, and next-generation electric or hybrid vehicles seeking enhanced power delivery and efficiency.
Crankshafts are predominantly manufactured using steel alloys, the prices of which have remained volatile due to fluctuations in global commodity markets. For instance, the average global price of steel rose from approximately USD 500 per metric ton in 2020 to over USD 750-800 per metric ton in 2024, significantly impacting manufacturing costs. Additionally, forging processes require substantial energy inputs, particularly in precision forging and heat treatment stages, further adding to operational expenses. These cost pressures are especially challenging for small and mid-sized manufacturers, limiting their competitiveness and scalability in global markets.
Global Automotive Crankshaft Market Report Segmentation
This report forecasts revenue growth at global, regional, and country levels and provides an analysis of the latest industry trends in each of the sub-segments from 2021 to 2033. For this study, Grand View Research has segmented the global automotive crankshaft market report based on crankshaft type, material, manufacturing process, vehicle type, and region.
Crankshaft Type Outlook (Revenue, USD Million, 2021 - 2033)
Forged Crankshaft
Cast Crankshaft
Billet Crankshaft
Material Outlook (Revenue, USD Million, 2021 - 2033)
Steel Alloy
Cast Iron
Billet Steel
Other Materials
Manufacturing Process Outlook (Revenue, USD Million, 2021 - 2033)
Precision Forging
Casting
CNC Machining
Heat Treatment & Surface Finishing
Vehicle Type Outlook (Revenue, USD Million, 2021 - 2033)
Passenger Vehicles
Commercial Vehicles
Regional Outlook (Revenue, USD Million, 2021 - 2033)
