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세계의 마찰 교반 용접(FSW) 장비 시장
Friction Stir Welding (FSW) Equipment
상품코드 : 1885972
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 12월
페이지 정보 : 영문 297 Pages
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한글목차

세계의 마찰 교반 용접(FSW) 장비 시장은 2030년까지 3억 920만 달러에 달할 전망

마찰 교반 용접(FSW) 장비 세계 시장은 2024년에 2억 3,750만 달러로 추정되며, 2024년부터 2030년까지의 분석 기간 동안 CAGR 4.5%로 성장하여 2030년까지 3억 920만 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 보고서에서 분석 대상으로 한 부문 중 하나인 고정식 FSW 설비는 4.0%의 CAGR을 기록하며 분석 기간 종료까지 1억 3,830만 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이동식 FSW 설비 부문의 성장률은 분석 기간 동안 5.2%의 CAGR로 추정됩니다.

미국 시장은 6,420만 달러로 추정되는 한편 중국은 7.3%의 CAGR로 성장할 것으로 예측됩니다

미국의 마찰 교반 용접(FSW) 장비 시장은 2024년에 6,420만 달러로 추정됩니다. 세계 2위 경제 대국인 중국은 2024년부터 2030년까지의 분석 기간 동안 CAGR 7.3%를 기록하며 2030년까지 6,280만 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측됩니다. 기타 주목할 만한 지역 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 각각 분석 기간 동안에 CAGR 1.7%, 4.7%로 성장할 것으로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 약 2.6%의 CAGR로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 마찰 교반 용접 장비 시장 - 주요 동향과 촉진요인 요약

마찰 교반 용접 장비는 제조 산업에 어떤 변화를 가져오고 있는가?

마찰교반용접(FSW) 장비는 재료(특히 금속)를 녹이지 않고 접합하는 탁월한 방법을 제공함으로써 제조 산업을 변화시키고 있습니다. 고온으로 모재를 녹이는 기존 용접과 달리 FSW는 회전 공구를 사용하여 마찰열을 발생시켜 재료를 연화시키면서 가압하에서 혼합합니다. 이 고체상 공정은 접합되는 재료의 무결성을 유지하면서 보다 견고하고 결함 없는 용접부를 얻을 수 있습니다. 초기 알루미늄 합금 용접용으로 개발된 FSW는 이후 마그네슘, 구리, 티타늄, 강철 등 다른 금속 및 이종 재료의 조합에도 적용이 확대되었습니다. 이 방식은 용접부의 강도와 내구성이 매우 중요한 항공우주, 자동차, 조선, 철도 등의 산업에서 널리 사용되고 있습니다.

FSW 장비는 알루미늄과 같은 가볍고 강도가 높은 재료에 의존하는 산업에 큰 개선을 가져왔습니다. 예를 들어, 경량화가 최우선 과제인 항공우주 분야에서는 FSW를 통해 경량 소재를 고정밀도로 접합할 수 있어 보다 견고하고 가벼운 구조물을 구현할 수 있습니다. 또한 기존 용접법에서 발생하기 쉬운 기공, 균열, 왜곡 등의 결함 발생을 방지할 수 있습니다. 또한, FSW는 용가재나 차폐 가스가 필요하지 않기 때문에 비용 효율적이고 환경 친화적인 솔루션입니다. 스파크, 연기, 기타 유해한 제품별 유해성을 제거하여 작업장의 안전성을 향상시켜 첨단 제조 환경에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 가볍고 연비가 좋은 차량과 항공기에 대한 수요가 증가함에 따라, 마찰교반용접 장비는 환경 부하를 줄인 고성능 부품 생산에 중요한 역할을 하고 있습니다.

마찰 교반 용접 장비의 성능 향상에 기여하는 기술적 진보란?

최근 마찰교반용접 분야는 기술 혁신이 크게 진전되어 FSW 장비의 정확성, 효율성, 범용성이 향상되고 있습니다. 주요 혁신 중 하나는 자동화 및 로봇화된 FSW 시스템 개발로, 이를 통해 용접 정확도와 균일성을 향상시키는 동시에 인적 오류를 줄일 수 있습니다. 이 시스템에는 첨단 센서와 제어 소프트웨어가 장착되어 있어 용접 공정을 실시간으로 모니터링하고 용접 전체에 걸쳐 최적의 조건을 유지합니다. 이러한 수준의 자동화는 속도와 반복성이 필수적인 대규모 생산 환경에서 특히 유용합니다. 자동차, 조선업 등 길고 연속적인 용접이 필요한 산업에서 로봇화된 FSW 시스템은 높은 정밀도를 제공하여 결함 및 재료 낭비를 최소화합니다.

또 다른 중요한 발전은 재료 특성 및 용접 조건에 따라 용접 파라미터를 실시간으로 조정하는 적응형 제어 기술의 통합입니다. 이러한 적응형 시스템은 특히 복잡한 형상이나 이질적인 재료를 다룰 때 공구 속도, 압력, 온도를 자동으로 조정하여 용접 품질을 최적화합니다. 또한, 다결정 입방정 질화붕소(PCBN)와 같은 내마모성 소재를 용접 공구에 적용하는 등 공구 설계의 발전으로 FSW 공구의 수명이 연장되어 강철이나 티타늄과 같은 고경도 재료의 용접이 가능해졌습니다. 이러한 개발로 FSW의 적용 범위가 확대되어 제조업체는 보다 열악한 환경에서도 이 기술을 활용할 수 있게 되었습니다. 이러한 혁신이 계속 진화하는 가운데, FSW 장비는 더욱 다재다능하고 효율성이 높아져 다양한 재료와 산업 분야에서 고품질 용접을 실현할 수 있게 되었습니다.

마찰 교반 용접 장비는 항공우주 및 자동차 산업의 미래를 어떻게 형성하고 있는가?

마찰 교반 용접 장비는 경량 및 고강도 재료에 대한 수요가 증가하고 첨단 용접 기술을 채택하는 항공우주 산업 및 자동차 산업에 큰 영향을 미치고 있습니다. 항공우주 분야에서는 항공기의 경량화와 연비 향상에 필수적인 경량 알루미늄 합금의 접합에 FSW가 널리 활용되고 있습니다. 이 공정을 통해 제조업체는 동체 패널, 날개, 연료 탱크와 같은 주요 부품에서 보다 견고하고 신뢰할 수 있는 접합을 실현할 수 있습니다. 또한, FSW는 왜곡을 최소화하고 결함 없는 용접부를 생성하기 때문에 구조적 무결성이 최우선시되는 고성능 항공우주 응용 분야에 적합합니다. FSW는 크고 복잡한 부품을 일관된 품질로 접합할 수 있는 능력으로 인해 보잉, 에어버스 등 주요 항공우주 제조업체를 포함한 항공우주 제조업체의 주요 접합 방법이 되었습니다.

자동차 산업에서 FSW는 엄격한 연비 기준과 배출가스 규제를 충족하는 경량 차량 제조에서 알루미늄 부품의 접합에 점점 더 많이 활용되고 있습니다. 자동차 제조사들이 안전성과 성능을 저하시키지 않으면서 차량 중량을 줄일 수 있는 방법을 모색하는 가운데, FSW는 기존 방식으로는 용접이 어려운 알루미늄, 마그네슘 등의 소재 접합에 대한 솔루션을 제공합니다. 이 공정은 재료 강도와 열 관리가 중요한 전기자동차(EV)의 배터리 하우징 및 기타 부품에도 적용되고 있습니다. 또한, 알루미늄과 강재의 접합과 같은 이종 재료 용접에 FSW를 적용하면 서로 다른 재료의 장점을 결합한 하이브리드 구조물을 만들 수 있는 새로운 가능성을 열 수 있습니다. 항공우주 분야와 자동차 분야 모두 효율성 향상, 배출가스 감소, 고성능화가 추진되고 있는 가운데, 마찰교반 용접 장비는 차세대 경량, 내구성, 고성능 차량 및 항공기를 실현하는 데 중요한 역할을 하고 있습니다.

마찰 교반 용접 장비 시장의 성장을 이끄는 요인은 무엇인가?

마찰 교반 용접 장비 시장의 성장은 주요 산업에서 경량 소재에 대한 수요 증가, 용접 기술 발전, 자동화 제조 공정의 보급 확대 등 여러 요인에 의해 주도되고 있습니다. 주요 촉진요인 중 하나는 연비 향상과 배출가스 감소를 위해 차량과 항공기의 경량화에 대한 관심이 높아지고 있다는 점입니다. 알루미늄, 마그네슘 및 그 합금과 같은 경량 금속을 고강도, 고정밀도로 접합할 수 있는 FSW의 기술은 보다 엄격한 환경 규제와 성능 기준을 충족하고자 하는 제조업체에게 이상적인 솔루션입니다. 이러한 수요는 특히 자동차 및 항공우주 분야에서 두드러지는데, 경량화가 운영 효율성과 지속가능성에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.

또 다른 중요한 촉진요인은 로봇화 및 자동화된 FSW 시스템의 지속적인 개발입니다. 이는 제조업체가 생산 속도 향상, 용접 품질 개선, 인건비 절감을 실현하는 데 도움이 되고 있습니다. 자동차, 조선, 철도 등의 산업이 자동화로 전환하는 가운데, 신뢰성과 정밀도가 높은 용접 장비에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 생산 라인에 통합 가능한 자동화 FSW 시스템은 일관성, 반복성, 효율성 측면에서 큰 이점을 제공하여 생산 확장을 원하는 제조업체에게 매우 매력적인 선택이 될 수 있습니다. 또한, 알루미늄과 강재 등 이종 재료의 접합에 FSW의 활용 확대는 여러 재료의 장점을 결합한 하이브리드 구조물 생산에 있어 새로운 시장 기회를 개척하고 있습니다. 이러한 요인에 더해 산업 전반에 걸쳐 지속가능성과 에너지 효율에 대한 관심이 높아지면서 마찰 교반 용접 장비 시장의 강력한 성장을 견인하고 있습니다.

마찰 교반 용접 장비의 발전을 형성하는 미래 동향은 무엇인가?

마찰 교반 용접 장비의 미래는 지속가능한 제조 방식에 대한 수요 증가, 인더스트리 4.0 기술의 부상, 첨단 응용 분야에서 재료의 다용도성 향상 필요성 등 몇 가지 주요 트렌드에 의해 형성되고 있습니다. 가장 중요한 트렌드 중 하나는 지속가능성에 대한 관심이 높아지면서 제조업체들이 에너지 소비와 재료 폐기물을 줄이는 기술을 채택하고 있다는 점입니다. FSW는 재료를 녹이지 않고 접합할 수 있는 특성으로 인해 기존 용접 방식에 비해 에너지 소비가 적고 폐기물을 최소화할 수 있어 환경 친화적인 산업에서 매력적인 선택이 될 수 있습니다. 이러한 추세는 더 많은 기업들이 탄소발자국을 줄이고 환경 규제에 대응하기 위해 노력함에 따라 더욱 가속화될 것으로 예상됩니다. 또한, 에너지 효율이 높은 FSW 장비의 개발과 재생 가능한 재료와의 호환성이 결합되어 지속가능한 제조 기술로서의 매력을 더욱 높여줄 것입니다.

또 다른 중요한 트렌드는 인공지능(AI), 머신러닝, 산업용 사물인터넷(IIoT)과 같은 인더스트리 4.0 기술을 FSW 시스템에 통합하는 움직임입니다. 이러한 기술을 통해 보다 지능적이고 적응력이 높은 용접 공정을 실현하고, 센서의 실시간 데이터를 활용하여 용접 매개변수 최적화, 품질 관리 개선, 유지보수 수요 예측을 가능하게 합니다. AI 기반 알고리즘은 방대한 데이터를 분석하여 용접 공정을 즉각적으로 조정함으로써 정확도를 높이고 다운타임을 줄입니다. 또한, 항공우주, 국방, 자동차 등의 산업에서 첨단 소재의 사용이 증가함에 따라 알루미늄, 철강과 같은 기존 금속뿐만 아니라 티타늄 합금, 복합재료와 같은 신소재도 용접할 수 있는 보다 다재다능한 FSW 장비의 필요성이 높아지고 있습니다. 이러한 추세에 따라 마찰 교반 용접 장비는 첨단 제조의 미래에 더욱 필수적인 존재가 될 것이며, 현대의 생산 요구에 부합하는 보다 효율적이고 다재다능한 솔루션을 제공하게 될 것입니다.

부문:

장비 유형(고정식 FSW 장비, 이동식 FSW 장비, 기타 장비 유형), 최종 용도(항공우주 분야, 자동차 분야, 철도 분야, 조선 분야, 기타 분야)

조사 대상 기업 예시

AI 통합

검증된 전문가 컨텐츠와 AI 툴을 통해 시장 및 경쟁 정보를 혁신하고 있습니다.

Market Glass, Inc.는 LLM이나 산업 특화형 SLM을 조회하는 일반적인 방식이 아닌, 전 세계 도메인 전문가들이 엄선한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다. 여기에는 비디오 전사, 블로그, 검색 엔진 조사, 그리고 방대한 양의 기업, 제품/서비스, 시장 데이터가 포함됩니다.

관세 영향 계수

Market Glass, Inc.가 본사 소재지, 생산기지, 수출입(완제품 및 OEM)을 기준으로 기업의 경쟁력 변화를 예측하는 가운데, 이번 보고서에서는 지리적 시장에 대한 관세의 영향을 반영하였습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 현실은 매출원가(COGS) 증가, 수익성 하락, 공급망 재편 등 경쟁사에게 다양한 영향을 미치며, 미시적 및 거시적 시장 역학에도 영향을 미칩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSM
영문 목차

영문목차

Global Friction Stir Welding (FSW) Equipment Market to Reach US$309.2 Million by 2030

The global market for Friction Stir Welding (FSW) Equipment estimated at US$237.5 Million in the year 2024, is expected to reach US$309.2 Million by 2030, growing at a CAGR of 4.5% over the analysis period 2024-2030. Fixed FSW Equipment, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 4.0% CAGR and reach US$138.3 Million by the end of the analysis period. Growth in the Mobile FSW Equipment segment is estimated at 5.2% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$64.2 Million While China is Forecast to Grow at 7.3% CAGR

The Friction Stir Welding (FSW) Equipment market in the U.S. is estimated at US$64.2 Million in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$62.8 Million by the year 2030 trailing a CAGR of 7.3% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 1.7% and 4.7% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 2.6% CAGR.

Global Friction Stir Welding Equipment Market - Key Trends and Drivers Summarized

How Is Friction Stir Welding Equipment Revolutionizing Manufacturing?

Friction stir welding (FSW) equipment is transforming the manufacturing industry by offering a superior method for joining materials, particularly metals, without melting them. Unlike traditional welding, which involves high temperatures and the melting of base materials, FSW uses a rotating tool to generate frictional heat that softens the materials and mixes them together under pressure. This solid-state process results in stronger, defect-free welds that maintain the integrity of the materials being joined. Originally developed for welding aluminum alloys, FSW has since been adapted for use with other metals, including magnesium, copper, titanium, and steel, as well as for dissimilar material combinations. The method is widely used in industries such as aerospace, automotive, shipbuilding, and railways, where the strength and durability of welds are critical.

FSW equipment has brought significant improvements to industries that rely on lightweight yet strong materials, such as aluminum. For example, in the aerospace sector, where weight reduction is paramount, FSW enables manufacturers to join lightweight materials with high precision, resulting in stronger, lighter structures. The process also avoids the formation of defects such as porosity, cracks, or distortion that are common in traditional fusion welding methods. Furthermore, because FSW does not require filler materials or shielding gases, it is a more cost-effective and environmentally friendly solution. The elimination of sparks, fumes, and other hazardous by-products enhances workplace safety, making it an increasingly popular choice in advanced manufacturing environments. As the demand for lighter, more fuel-efficient vehicles and aircraft grows, friction stir welding equipment is playing a pivotal role in enabling the production of high-performance components with reduced environmental impact.

What Technological Advancements Are Improving the Performance of Friction Stir Welding Equipment?

The field of friction stir welding has seen significant technological advancements in recent years, enhancing the precision, efficiency, and versatility of FSW equipment. One of the key innovations is the development of automated and robotic FSW systems, which allow for greater accuracy and consistency in welds while reducing human error. These systems are equipped with advanced sensors and control software that monitor the welding process in real time, ensuring optimal conditions are maintained throughout the weld. This level of automation is particularly beneficial for large-scale production environments, where speed and repeatability are essential. In industries such as automotive and shipbuilding, where long, continuous welds are required, robotic FSW systems offer a high degree of precision, minimizing defects and material wastage.

Another significant advancement is the integration of adaptive control technologies that adjust the welding parameters based on the material properties and welding conditions in real time. These adaptive systems can automatically modify the tool speed, pressure, and temperature to optimize the weld quality, particularly when dealing with complex geometries or dissimilar materials. In addition, advancements in tool design, such as the use of wear-resistant materials like polycrystalline cubic boron nitride (PCBN) for the welding tool, have extended the lifespan of FSW tools and enabled the welding of harder materials like steel and titanium. These developments have expanded the range of applications for FSW, allowing manufacturers to utilize the technology in more demanding environments. As these innovations continue to evolve, FSW equipment is becoming more versatile, efficient, and capable of producing high-quality welds in a broader range of materials and industries.

How Is Friction Stir Welding Equipment Shaping the Future of Aerospace and Automotive Industries?

Friction stir welding equipment is having a profound impact on the aerospace and automotive industries, where the demand for lightweight, high-strength materials is driving the adoption of advanced welding technologies. In aerospace, FSW is used extensively to join lightweight aluminum alloys, which are critical for reducing the weight of aircraft and improving fuel efficiency. The process allows manufacturers to create stronger, more reliable joints in critical components such as fuselage panels, wings, and fuel tanks. Moreover, because FSW produces defect-free welds with minimal distortion, it is ideal for high-performance aerospace applications where structural integrity is paramount. The ability to join large, complex parts with consistent quality has made FSW a go-to method for aerospace manufacturers, including major players like Boeing and Airbus.

In the automotive industry, FSW is increasingly being used to join aluminum parts in the production of lightweight vehicles that meet stringent fuel efficiency and emission standards. As automakers look for ways to reduce vehicle weight without compromising safety or performance, FSW offers a solution for joining materials like aluminum and magnesium, which are difficult to weld using traditional methods. The process is also being applied to battery housings and other components in electric vehicles (EVs), where material strength and thermal management are critical. Additionally, the use of FSW in dissimilar material welding, such as joining aluminum to steel, opens up new possibilities for creating hybrid structures that combine the benefits of different materials. As both the aerospace and automotive sectors push for greater efficiency, reduced emissions, and higher performance, friction stir welding equipment is playing a key role in enabling the next generation of lightweight, durable, and high-performance vehicles and aircraft.

What’s Driving the Growth of the Friction Stir Welding Equipment Market?

The growth in the friction stir welding equipment market is driven by several factors, including the rising demand for lightweight materials in key industries, advancements in welding technology, and the increasing adoption of automated manufacturing processes. One of the primary drivers is the growing emphasis on reducing the weight of vehicles and aircraft to improve fuel efficiency and lower emissions. FSW’s ability to join lightweight metals such as aluminum, magnesium, and their alloys with high strength and precision makes it an ideal solution for manufacturers seeking to meet stricter environmental regulations and performance standards. This demand is particularly strong in the automotive and aerospace sectors, where weight reduction has a direct impact on operational efficiency and sustainability.

Another significant driver is the ongoing development of robotic and automated FSW systems, which are helping manufacturers increase production speed, improve weld quality, and reduce labor costs. As industries such as automotive, shipbuilding, and railways continue to shift toward automation, the need for reliable, high-precision welding equipment has grown. Automated FSW systems, which can be integrated into production lines, offer significant advantages in terms of consistency, repeatability, and efficiency, making them highly attractive to manufacturers looking to scale up production. Additionally, the growing use of FSW for joining dissimilar materials, such as aluminum to steel, is opening new market opportunities, particularly in the production of hybrid structures that combine the benefits of multiple materials. These factors, combined with the increasing focus on sustainability and energy efficiency across industries, are driving the strong growth of the friction stir welding equipment market.

What Future Trends Are Shaping the Development of Friction Stir Welding Equipment?

The future of friction stir welding equipment is being shaped by several key trends, including the increasing demand for sustainable manufacturing practices, the rise of Industry 4.0 technologies, and the need for greater material versatility in advanced applications. One of the most important trends is the growing focus on sustainability, which is driving manufacturers to adopt technologies that reduce energy consumption and material waste. FSW, with its ability to join materials without melting them, consumes less energy compared to traditional welding methods and produces minimal waste, making it an attractive option for eco-conscious industries. This trend is expected to accelerate as more companies seek to reduce their carbon footprint and comply with environmental regulations. In addition, the development of more energy-efficient FSW equipment, combined with its compatibility with recycled materials, will further enhance its appeal as a sustainable manufacturing technology.

Another significant trend is the integration of Industry 4.0 technologies, such as artificial intelligence (AI), machine learning, and the Industrial Internet of Things (IIoT), into FSW systems. These technologies are enabling more intelligent and adaptive welding processes, where real-time data from sensors can be used to optimize welding parameters, improve quality control, and predict maintenance needs. AI-driven algorithms can analyze vast amounts of data to adjust the welding process on the fly, resulting in higher precision and reduced downtime. Additionally, the increasing use of advanced materials in industries such as aerospace, defense, and automotive is driving the need for more versatile FSW equipment capable of welding not only traditional metals like aluminum and steel but also newer materials such as titanium alloys and composites. As these trends continue to evolve, friction stir welding equipment will become even more integral to the future of advanced manufacturing, offering solutions that are more efficient, versatile, and aligned with the demands of modern production.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Friction Stir Welding (FSW) Equipment market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Equipment Type (Fixed FSW Equipment, Mobile FSW Equipment, Other Equipment Types); End-Use (Aerospace End-Use, Automotive End-Use, Railways End-Use, Shipbuilding End-Use, Other End-Uses)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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TABLE OF CONTENTS

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II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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