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세계의 성형 유체 시장
Forming Fluids
상품코드 : 1885970
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 12월
페이지 정보 : 영문 196 Pages
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한글목차

세계의 성형 유체 시장은 2030년까지 41억 달러에 달할 전망

성형 유체 세계 시장은 2024년에 34억 달러로 추정되며, 2024년부터 2030년까지의 분석 기간 동안 CAGR 2.8%로 성장하여 2030년까지 41억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 보고서에서 분석 대상으로 한 부문 중 하나인 1차 금속 용도 분야는 3.0%의 CAGR을 기록하며 분석 기간 종료까지 14억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 기계 용도 분야의 성장률은 분석 기간 동안 2.8%의 CAGR로 추정됩니다.

미국 시장은 9억 1,920만 달러로 추정되는 한편 중국은 4.2%의 CAGR로 성장할 것으로 예측됩니다

미국의 성형용 유체 시장은 2024년에 9억 1,920만 달러로 추정됩니다. 세계 2위 경제 대국인 중국은 2024년부터 2030년까지의 분석 기간 동안 CAGR 4.2%로 증가하여 2030년까지 7억 9,330만 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측됩니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장 분석으로는 일본과 캐나다가 있으며, 각각 분석 기간 동안에 CAGR 2.1%, 2.3%로 성장할 것으로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 약 2.4%의 CAGR로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계 성형 유체 시장 - 주요 동향 및 촉진요인 요약

성형 유체가 금속 가공 및 산업 공정에 혁명을 일으키고 있는 이유는 무엇일까?

성형 유체는 금속 가공 및 산업 제조를 변혁하고 있습니다만, 왜 현재의 생산 공정에서 이 정도 필수적이 되었는지요?성형 유체(금속 성형용 윤활유 또는 오일이라고도 불립니다)는 절곡, 짜, 프레스 가공, 단조 등의 금속 성형 공정으로 사용되는 특수한 유체입니다. 이러한 유체는 마찰 저감, 냉각, 그리고 가공물과 공구 양방을 손상에서 보호하는데 있어서 중요한 역할을 수행합니다. 성형 유체는 자동차, 항공우주, 중기계, 금속 가공 등의 산업에서 널리 사용 되어 완성품 품질 향상과 공구·기계 수명 연장에 기여하고 있습니다.

성형용 윤활유가 제조 공정에 혁신을 가져오는 주요 이유 하나는 공구와 가공물 간의 마찰을 저감 하는 것으로금속 성형 프로세스를 최적화할 수 있는 점에 있습니다. 윤활 배리어를 형성 하여 성형시 금속 유동을 매끄럽게 해, 갈라진 곳, 주름, 조향타 리나 어느 결함을 방지합니다. 그로 인해 고품질인 완성품을 얻을 수 있어 2차 마감 공정의 필요성이 감소합니다. 또한 성형용 윤활유는 금속 가공시에 발생하는 열을 방산 시키기 위해 공구나 기계 과도한 마모나 손상을 막습니다. 그 결과 고정밀 금속 가공 애플리케이션에서 효율성과 품질 양방을 달성하기 위해 성형용 윤활유는 필수적인 존재가 되고 있습니다.

성형용 윤활유의 작용 메커니즘과 그 효과의 원천은 무엇인가?

성형용 윤활제는 금속 성형에서 중요한 역할을 하는데, 그 작용 메커니즘과 성능 향상 및 내구성 강화에 효과가 있는 이유에 대해 설명합니다. 성형용 윤활유는공구와 공작물 사이에 윤활층을형성하여 마찰과 마모를 최소화합니다. 이는 금속을 복잡한 형상으로 당기거나 늘리는 딥 드로잉 가공과 같은 공정에서 특히 중요합니다. 이 윤활제는 금속이 공구 표면에 달라붙거나 찢어지지 않고 부드럽게 흐르도록 보장합니다. 또한, 성형용 윤활제는 냉각제 역할도 하며, 금속 변형 시 발생하는 열을 흡수 및 발산하여 가공물과 공구의 안정성을 유지하는데 도움을 줍니다.

성형용 윤활유의 장점은다양한 금속 가공 공정 및 재료의 특정 요구 사항을 충족합니다.능력에 있습니다. 이러한 윤활유는 유성, 수성, 합성, 반합성 등 다양한 배합으로 제공되며, 각각 특정 금속 및 성형 작업에 맞게 설계되어 있습니다. 예를 들어, 수계 유체는 냉각이 중요한 열간 단조와 같은 고온 공정에서 자주 사용됩니다. 반면, 오일계 유체는 냉간 성형 및 프레스 가공에서 우수한 윤활성을 발휘합니다. 또한, 부식 방지제, 극압(EP) 첨가제, 내마모성 화합물 등 특수 첨가제를 배합하여 공구와 가공물의 보호 성능을 향상시켰습니다.

또한, 성형용 윤활유는공구 수명 및 제품 품질 최적화를 목적으로 설계되었습니다. 마찰을 줄임으로써 공구의 과도한 마모를 방지하고 고가의 금형, 주형, 프레스 기계의 수명을 연장합니다. 일부 성형용 윤활유가 남기는 보호막은 부식 방지에 기여하며, 보관 및 운송 중에도 공구와 가공물을 최적의 상태로 유지합니다. 고품질의 표면 마감을 유지할 수 있다는 점도 큰 장점이며, 금속이 공구에 부착될 때 발생할 수 있는 스크래치, 긁힘 등의 결함을 최소화할 수 있습니다. 윤활, 냉각, 보호의 복합적인 기능으로 인해 정밀도와 내구성이 최우선시되는 산업 분야에서 성형용 윤활유는 필수 불가결한 존재가 되었습니다.

성형용 윤활유는 지속가능성, 효율성, 첨단 제조의 미래를 어떻게 형성하고 있을까?

성형용 윤활유는 현재의 금속 가공 공정을 개선할 뿐만 아니라, 성형용 윤활유는지속가능성,효율성,그리고 첨단 제조기술의 미래를 만들어가고 있습니다. 성형용 윤활유 분야에서 가장 중요한 트렌드 중 하나는친환경적이고 생분해성 포뮬러의개발입니다. 산업계가 지속가능성을 우선시하고 환경 영향을 줄이기 위해 노력하고 있는 가운데, 제조업체들은 유해한 배출물과 폐기물을 최소화하는 수성 및 바이오 기반 성형 유체로 전환하고 있습니다. 이 유체는 기존 유성 유체와 동등한 윤활 및 냉각 효과를 제공하면서 환경 부하를 줄입니다. 또한 합성유체의 발전으로 염소, 황 등 유해 화학제품을 포함하지 않는 배합이 가능해져 작업자와 환경의 안전성이 향상되고 있습니다.

지속가능성에 대한 노력을 지원할 뿐만 아니라, 성형용 유체는고성능 제조 공정의 혁신을 추진하고 있습니다. 적층 가공(3D 프린팅), 정밀 금속 성형과 같은 첨단 제조 기술이 발전함에 따라, 성형용 유체도 이러한 첨단 공정에 대응하기 위해 계속 진화하고 있습니다. 열 안정성, 내마모성, 극압 저항성을 강화한 유체가 개발되어 현대 금속 가공의 고부하, 고온 환경에서도 공구와 설비가 견딜 수 있도록 설계되어 있습니다. 이러한 유체는 공구 마모 및 금속 결함으로 인한 가동 중지 시간을 줄여주고생산 속도 향상에 기여함으로써 종합적인 효율성과 생산성을 향상시킵니다.

성형용 유체는 제조에 있어커스터마이징과 전문성도추진하고 있습니다. 특히 항공우주 및 자동차 분야에서 산업이 보다 복잡하고 정밀한 부품으로 전환함에 따라 특정 금속, 합금 및 공정에 대응하도록 설계되었습니다. 예를 들어, 고강도 강철 및 알루미늄 합금 성형에 사용되는 유체는 이러한 재료의 높은 경도와 반응성과 같은 고유한 문제를 해결할 수 있도록 배합되어야 합니다. 또한, 청정도가 엄격하게 관리되는 클린룸 환경에서의 성형 최적화를 위해 맞춤형 유체 개발도 진행 중입니다. 이러한 높은 수준의 사용자 정의 기능을 통해 제조업체는 더 높은 품질 표준을 달성하고 현대 산업 생산이 요구하는 엄격한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

또한, 성형용 유체는생산 비용감소와공구 수명 연장에서 중요한 역할을 하고 있습니다. 윤활성과 냉각성을 향상시켜 공구 조기 고장의 원인이 되는 마찰과 마모를 줄여 잦은 공구 교체 및 유지보수의 필요성을 최소화합니다. 이를 통해 운영비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 고가의 기계설비의 수명을 연장할 수 있습니다. 또한, 성형용 유체는에너지 효율향상에도 기여합니다. 금속 가공 공정이 보다 원활해지면 원하는 결과를 얻기 위해 필요한 전력을 줄일 수 있기 때문입니다. 제조 업계가 비용 효율성과 지속가능성에 초점을 맞추고 있는 가운데, 성형 유체는 기업이 공정을 최적화하고 환경에 미치는 영향을 줄이는 데 필수적인 요소입니다.

성형용 유체 시장의 성장을 이끄는 요인은 무엇인가?

성형용 윤활유 시장의 급속한 성장을 주도하는 주요 요인은 다음과 같습니다. 가능한 제조, 기술 발전, 정밀 금속 가공에 대한 수요와 같은광범위한 트렌드를 반영하고 있습니다. 주요 촉진요인 중 하나는 자동차, 항공우주, 방위 산업 등에서의가볍고 내구성이 뛰어난 부품에 대한 수요 증가입니다. 자동차 제조사들이 연비 효율과 성능 향상을 위해 차량 중량을 줄이기 위해 알루미늄, 티타늄 등 고강도 금속 및 합금의 사용이 증가하고 있습니다. 이러한 재료는 재료의 고유한 특성에 대응하고 재료의 무결성을 유지하면서 원활한 성형 공정을 보장할 수 있는 특수한 성형용 윤활유가 필요합니다. 자동차 제조업체들이 보다 가볍고 효율적인 부품 생산에 집중하고 있는 가운데, 전기자동차(EV)의 부상도 이러한 수요에 기여하고 있습니다.

성형용 윤활유 시장의 성장에 기여하는 또 다른 중요한 요인으로는첨단 제조 기술 채택입니다. 산업 분야에서 자동화 시스템, 로봇 공학, 정밀 금속 가공이 도입됨에 따라 이러한 기술을 지원하는 고성능 성형용 윤활유에 대한 필요성이 증가하고 있습니다. 현대의 성형용 유체는 윤활 및 냉각 기능을 제공할 뿐만 아니라 고속 프레스 가공, 열간 단조, 초소성 가공과 같은 첨단 금속 성형 기술에 따른 고압 및 고온 환경에도 견딜 수 있어야 합니다. 제조업체들이 금속 가공의 한계에 도전하는 가운데, 열 안정성 향상 및 극한의 압력 저항과 같은 강화된 특성을 가진 유체 개발이 시장의 혁신을 주도하고 있습니다.

지속가능성과 환경적 책임에 대한 관심의 증가도 성형용 유체에 대한 수요를 촉진하고 있습니다. 정부 및 규제 기관은 특히 산업용 유체의 사용 및 폐기와 관련하여 보다 엄격한 환경 규제를 잇달아 도입하고 있습니다. 이에 따라 제조업체들은 기존의 유성 성형용 유체에서 수성, 생분해성, 합성유체 등 친환경적인 대체품을 찾고 있습니다. 이러한 환경 친화적인 솔루션은 기업이 환경 부하를 줄이고, 폐기물 처리 비용을 절감하며, 성능 저하 없이 컴플라이언스 표준을 충족할 수 있도록 돕습니다. 산업계가 효율성과 환경 보호의 균형을 맞추기 위해 노력하는 가운데, 보다 지속가능한 생산 방식으로의 전환은 향후에도 성형 유체 시장의 성장을 견인할 것으로 예상됩니다.

마지막으로, 성형유 배합 기술 및 도포 방법에서기술 혁신도시장 확대에 기여하고 있습니다. 성형 유체의 성능 향상을 위한 새로운 첨가제 및 합성 화합물이 개발되어 윤활성, 내식성, 냉각 능력이 개선되고 있습니다. 공구와 공작물 접촉부에 최소한의 윤활제를 직접 도포하는 것마이크로 윤활 시스템이러한 혁신 기술은 유체 소비와 폐기물을 줄이는 데 기여하고 있습니다. 이러한 발전은 성형 공정을 보다 효율적이고, 비용 효율적이며, 환경 친화적으로 만들어 다양한 산업 분야에서 고성능 유체의 채택을 더욱 촉진하고 있습니다.

내구성이 뛰어난 고품질 금속 부품에 대한 수요가 증가하고 산업계가 지속가능한 노력을 계속 추진함에 따라 성형 유체는 현대 제조업의 발전에 중요한 요소로 남아 성능, 효율성 및 환경적 책임의 향상을 주도할 것입니다.

부문:

최종 용도별(1차 금속, 기계, 운송용 장비, 금속 가공 제품, 금속 캔, 기타 최종 용도)

조사 대상 기업 예시

AI 통합

검증된 전문가 컨텐츠와 AI 툴을 통해 시장 및 경쟁 정보를 혁신하고 있습니다.

Market Glass, Inc.는 LLM이나 산업별 SLM을 쿼리하는 일반적인 방식에 의존하는 대신, 전 세계 도메인 전문가들이 엄선한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다. 여기에는 동영상 전사, 블로그, 검색 엔진 조사, 그리고 방대한 양의 기업 데이터, 제품 및 서비스 데이터, 시장 데이터 등이 포함됩니다.

관세 영향 계수

Market Glass, Inc.가 본사 소재지, 생산기지, 수출입(완제품 및 OEM)을 기반으로 기업의 경쟁력 변화를 예측하는 가운데, 이번 보고서에서는 지리적 시장에 대한 관세의 영향을 반영하였습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 현실은 매출원가(COGS) 증가, 수익성 하락, 공급망 재편 등 경쟁사에게 다양한 영향을 미치며, 미시적 및 거시적 시장 역학에도 영향을 미칩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSM
영문 목차

영문목차

Global Forming Fluids Market to Reach US$4.1 Billion by 2030

The global market for Forming Fluids estimated at US$3.4 Billion in the year 2024, is expected to reach US$4.1 Billion by 2030, growing at a CAGR of 2.8% over the analysis period 2024-2030. Primary Metals End-Use, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 3.0% CAGR and reach US$1.4 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Machinery End-Use segment is estimated at 2.8% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$919.2 Million While China is Forecast to Grow at 4.2% CAGR

The Forming Fluids market in the U.S. is estimated at US$919.2 Million in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$793.3 Million by the year 2030 trailing a CAGR of 4.2% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 2.1% and 2.3% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 2.4% CAGR.

Global Forming Fluids Market - Key Trends and Drivers Summarized

Why Are Forming Fluids Revolutionizing Metalworking and Industrial Processes?

Forming fluids are transforming metalworking and industrial manufacturing, but why have they become so essential in today’s production processes? Forming fluids, also known as metal forming lubricants or oils, are specialized fluids used during metal shaping operations such as bending, drawing, stamping, and forging. These fluids play a critical role in reducing friction, cooling, and protecting both the workpiece and the tooling from damage. Forming fluids are widely used in industries like automotive, aerospace, heavy machinery, and metal fabrication to enhance the quality of finished products and extend the life of tools and machinery.

One of the primary reasons forming fluids are revolutionizing manufacturing is their ability to optimize metal forming processes by reducing friction between the tool and workpiece. By providing a lubricating barrier, forming fluids ensure smoother metal flow during shaping, preventing defects like tearing, wrinkling, or galling. This leads to higher-quality finished products and reduces the need for secondary finishing processes. Additionally, forming fluids help dissipate heat generated during metalworking, which protects tools and machinery from excessive wear and damage. As a result, forming fluids are indispensable in achieving both efficiency and quality in high-precision metalworking applications.

How Do Forming Fluids Work, and What Makes Them So Effective?

Forming fluids play a crucial role in metal shaping, but how do they work, and what makes them so effective in enhancing performance and longevity? Forming fluids work by creating a lubricating layer between the tool and the workpiece, minimizing friction and wear. This is especially important in processes like deep drawing, where metal is pulled or stretched into complex shapes. The fluid ensures that the metal can flow smoothly across the tool surface without sticking or tearing. Forming fluids also act as coolants, absorbing and dissipating the heat generated during metal deformation, which helps maintain the stability of both the workpiece and the tooling.

What makes forming fluids so effective is their ability to meet the specific requirements of different metalworking processes and materials. These fluids are available in various formulations, including oil-based, water-based, synthetic, and semi-synthetic types, each tailored to specific metals and forming operations. For example, water-based fluids are often used in high-temperature processes like hot forging, where cooling is critical, while oil-based fluids provide superior lubrication in cold forming and stamping. Specialized additives are also included to enhance the fluid’s performance, such as anti-corrosion agents, extreme pressure (EP) additives, and anti-wear compounds that further protect the tool and workpiece.

Additionally, forming fluids are designed to optimize tool life and product quality. By reducing friction, they prevent excessive wear on tooling, extending the life of expensive dies, molds, and presses. The protective coating left behind by some forming fluids can also prevent corrosion, ensuring that both tools and workpieces remain in optimal condition during storage or transport. The ability to maintain high-quality surface finishes is another major advantage, as forming fluids minimize defects, such as scratches or galling, that can occur when metal sticks to the tooling. This combination of lubrication, cooling, and protection makes forming fluids essential in industries where precision and durability are paramount.

How Are Forming Fluids Shaping the Future of Sustainability, Efficiency, and Advanced Manufacturing?

Forming fluids are not only improving current metalworking processes-they are also shaping the future of sustainability, efficiency, and advanced manufacturing. One of the most significant trends in forming fluids is the development of eco-friendly and biodegradable formulations. As industries prioritize sustainability and reduce environmental impact, manufacturers are turning to water-based and bio-based forming fluids that minimize harmful emissions and waste. These fluids offer the same lubrication and cooling benefits as traditional oil-based fluids but with a reduced environmental footprint. Additionally, advancements in synthetic fluids have led to formulations that are free from hazardous chemicals, such as chlorine and sulfur, making them safer for workers and the environment.

In addition to supporting sustainability efforts, forming fluids are driving innovation in high-performance manufacturing processes. With the rise of advanced manufacturing technologies, such as additive manufacturing (3D printing) and precision metal forming, forming fluids are evolving to meet the demands of these cutting-edge processes. Fluids with enhanced thermal stability, anti-wear properties, and extreme pressure resistance are being developed to ensure that tools and equipment can handle the increased stress and temperatures of modern metalworking. These fluids also contribute to faster production speeds by reducing downtime due to tool wear or metal defects, improving overall efficiency and productivity.

Forming fluids are also advancing customization and specialization in manufacturing. As industries shift toward more complex and high-precision components, especially in aerospace and automotive sectors, forming fluids are being designed to work with specific metals, alloys, and processes. For example, fluids used in forming high-strength steel or aluminum alloys must be formulated to handle the unique challenges posed by these materials, such as their higher hardness and reactivity. Custom fluids are also being developed to optimize forming in cleanroom environments, where contamination must be minimized. This level of customization is helping manufacturers achieve higher quality standards and meet the increasingly stringent requirements of modern industrial production.

Moreover, forming fluids are playing a key role in reducing production costs and improving tool longevity. By enhancing lubrication and cooling, these fluids reduce the friction and wear that can cause premature tool failure, minimizing the need for frequent tool replacements and maintenance. This not only lowers operational costs but also increases the lifespan of expensive machinery and equipment. Additionally, forming fluids contribute to energy efficiency, as smoother metalworking operations require less power to achieve the desired results. As manufacturing becomes more focused on cost-efficiency and sustainability, forming fluids are essential in helping companies optimize their processes while reducing environmental impact.

What Factors Are Driving the Growth of the Forming Fluids Market?

Several key factors are driving the rapid growth of the forming fluids market, reflecting broader trends in sustainable manufacturing, technological advancements, and demand for precision metalworking. One of the primary drivers is the increasing demand for lightweight and durable components in industries such as automotive, aerospace, and defense. As manufacturers seek to reduce vehicle weight for improved fuel efficiency and performance, the use of high-strength metals and alloys like aluminum and titanium is growing. These materials require specialized forming fluids that can handle their unique properties, ensuring smooth forming processes while maintaining material integrity. The rise of electric vehicles (EVs) is also contributing to this demand, as automakers focus on producing lighter, more efficient components.

Another significant factor contributing to the growth of the forming fluids market is the adoption of advanced manufacturing technologies. As industries adopt automated systems, robotics, and precision metalworking, the need for high-performance forming fluids that can support these technologies is increasing. Modern forming fluids must not only provide lubrication and cooling but also withstand the high pressures and temperatures associated with advanced metal forming techniques like high-speed stamping, hot forging, and superplastic forming. As manufacturers push the boundaries of metalworking, the development of fluids with enhanced properties, such as higher thermal stability and extreme pressure resistance, is driving innovation in the market.

The focus on sustainability and environmental responsibility is also fueling demand for forming fluids. Governments and regulatory bodies are increasingly implementing stricter environmental regulations, particularly regarding the use and disposal of industrial fluids. This is driving manufacturers to seek eco-friendly alternatives to traditional oil-based forming fluids, such as water-based, biodegradable, and synthetic fluids. These greener solutions help companies reduce their environmental footprint, lower waste disposal costs, and meet compliance standards without sacrificing performance. The shift toward more sustainable production practices is expected to continue driving growth in the forming fluids market as industries strive to balance efficiency with environmental stewardship.

Finally, technological advancements in forming fluid formulations and application methods are contributing to the market’s expansion. New additives and synthetic compounds are being developed to enhance the performance of forming fluids, improving their lubricity, corrosion resistance, and cooling capacity. Innovations such as micro-lubrication systems, which apply minimal quantities of lubricant directly to the tool-workpiece interface, are helping reduce fluid consumption and waste. These advancements are making forming processes more efficient, cost-effective, and environmentally friendly, driving further adoption of high-performance fluids across various industries.

As the demand for durable, high-quality metal components grows and industries continue to embrace sustainable practices, forming fluids will remain a critical component in the evolution of modern manufacturing, driving improvements in performance, efficiency, and environmental responsibility.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Forming Fluids market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

End-Use (Primary Metals, Machinery, Transportation Equipment, Fabricated Metal Products, Metal Cans, Other End-Uses)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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TABLE OF CONTENTS

I. METHODOLOGY

II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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