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세계의 압출 플라스틱 시장
Extruded Plastics
상품코드 : 1885935
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 12월
페이지 정보 : 영문 239 Pages
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한글목차

세계의 압출 성형 플라스틱 시장은 2030년까지 3,132억 달러에 달할 전망

압출 성형 플라스틱 세계 시장은 2024년에 2,333억 달러로 추정되며, 2024년부터 2030년까지의 분석 기간 동안 CAGR 5.0%로 성장하여 2030년까지 3,132억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 보고서에서 분석 대상이 된 부문 중 하나인 폴리에틸렌은 5.7%의 CAGR을 기록하며 분석 기간 종료까지 1,251억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 폴리프로필렌 부문의 성장률은 분석 기간 동안 5.0%의 CAGR로 추정됩니다.

미국 시장은 607억 달러로 추정되는 한편 중국은 7.9%의 CAGR로 성장할 것으로 예측됩니다

미국의 압출 플라스틱 시장은 2024년에 607억 달러로 추정됩니다. 세계 2위 경제 대국인 중국은 2024년부터 2030년까지의 분석 기간 동안 CAGR 7.9%를 기록하며 2030년까지 709억 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측됩니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장 분석으로는 일본과 캐나다가 있으며, 각각 분석 기간 동안에 3.0%, 4.0%의 CAGR로 성장할 것으로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 약 3.8%의 CAGR로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 압출 성형 플라스틱 시장 - 주요 시장 동향과 촉진요인 개요

압출 성형 플라스틱은 어떻게 제조 및 재료 설계를 혁신하고 있는가?

압출 플라스틱은 건설, 자동차, 포장, 소비재에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 다재다능하고 비용 효율적인 솔루션을 제공함으로써 제조 및 재료 설계를 혁신하고 있습니다. 압출 성형 공정은 원료 플라스틱을 녹여 다이(금형)를 통해 압출하여 파이프, 시트, 필름, 프로파일 등의 연속적인 형상을 제조하는 공정입니다. 이 방법을 통해 복잡한 디자인을 균일한 품질과 정밀도로 생산할 수 있기 때문에 압출 성형 플라스틱은 현대 제조에 없어서는 안 될 필수적인 재료가 되었습니다. 내구성, 유연성, 경량성을 갖춘 압출 성형 플라스틱은 일상 생활용품에서 중요한 산업 부품에 이르기까지 다양한 제품에 필수적인 역할을 하고 있습니다.

압출 성형 플라스틱은 금속 및 기타 기존 소재에 비해 저렴한 비용으로 표준화된 부품을 대량 생산할 수 있게함으로써 제조 산업에 혁신을 가져오고 있습니다. 플라스틱을 쉽게 성형하고 맞춤형 프로파일로 가공할 수 있는 특성은 창틀, 파이프, 단열재, 사이딩 등 건설 분야에서 사용되는 특수 부품 제조에 최적의 방법입니다. 자동차 산업에서 압출 성형 플라스틱은 차량 무게를 줄이고 강도를 유지하면서 연비를 향상시키는 경량화 부품 제조에 활용되고 있습니다. 또한, 포장 분야에서는 압출 성형된 플라스틱 필름과 시트가 우수한 보호 성능을 발휘하여 식품, 전자제품, 의약품의 보존에 기여하고 있습니다. 산업계가 지속가능한 고성능 소재를 찾는 가운데, 압출 플라스틱의 혁신은 효율성, 비용 절감 및 환경적 이점을 촉진하고 있습니다.

압출 플라스틱이 효율적이고 지속가능한 제조에 필수적인 이유는 무엇일까?

압출 성형 플라스틱은 낮은 생산 비용, 설계 유연성, 재활용 소재의 통합 가능성 등 여러 가지 이점을 제공하기 때문에 효율적이고 지속가능한 제조에 있어 매우 중요합니다. 압출 성형 공정은 최소한의 폐기물로 긴 길이의 연속적인 형상을 생산할 수 있어 대량 생산에 매우 효율적입니다. 복잡한 금형이나 대규모 기계 가공이 필요한 다른 제조 공정과 달리, 압출 성형은 적은 공정으로 정밀한 형상을 형성할 수 있어 인건비와 재료비를 모두 절감할 수 있습니다. 이러한 효율성으로 인해 압출 성형 플라스틱은 건설, 자동차, 포장 등 표준화된 부품을 대량 생산해야 하는 산업에서 특히 매력적입니다.

압출 성형 플라스틱의 주요 장점 중 하나는 지속가능성에 대한 기여입니다. 압출 성형에 사용되는 폴리에틸렌(PE), 폴리염화비닐(PVC), 폴리프로필렌(PP) 등 많은 플라스틱은 재활용이 가능하며, 압출 공정 자체도 제품 품질 저하 없이 재생 플라스틱을 포함할 수 있습니다. 이를 통해 플라스틱 폐기물을 최소화하고 새로운 원료에 대한 수요를 줄임으로써 환경에 미치는 전반적인 영향을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 건설 분야에서는 재생 PVC가 배관, 창틀, 기타 건축자재에 자주 사용되어 환경 친화적인 건축 방식에 기여하고 있습니다. 또한, 압출 성형 플라스틱의 가벼운 무게는 운송 시 에너지 소비를 줄여 지속가능성을 더욱 향상시킵니다. 기업과 소비자가 환경 친화적인 솔루션에 더 많은 관심을 기울이면서 재생 가능하고 재활용 가능한 압출 플라스틱의 사용은 지속가능한 제조 방법의 중요한 요소가되어 다양한 산업의 탄소발자국을 줄이는 데 기여하고 있습니다.

압출 성형 플라스틱의 산업 전반의 응용 범위와 혁신의 확대는 무엇인가?

압출 성형 플라스틱의 응용 분야는 다용도성, 내구성 및 사용자 정의의 용이성으로 인해 다양한 산업 분야에서 빠르게 확대되고 있습니다. 건설 분야에서는 파이프, 창틀-문틀, 단열재, 외장재 제조에 널리 활용되고 있습니다. PVC, HDPE(고밀도 폴리에틸렌) 등의 소재는 부식, 습기, 자외선에 대한 내성이 우수하여 긴 수명이 요구되는 실외용에 적합합니다. 또한 압출 성형 플라스틱 프로파일은 물 관리 시스템에서 장식적인 건축 디테일에 이르기까지 건설 프로젝트의 특정 요구 사항을 충족하는 복잡한 모양과 디자인을 구현하는 데 활용되고 있습니다.

자동차 산업에서도 압출 성형 플라스틱은 혁신적인 역할을 하고 있습니다. 자동차 제조사들은 차량 중량 감소, 연비 효율 향상, 배기가스 배출량 감소를 위해 압출 성형 플라스틱과 같은 경량 소재의 채용을 확대하고 있습니다. 범퍼, 대시보드 패널, 에어덕트, 씰링 스트립과 같은 플라스틱 부품은 모두 압출 성형 공정으로 생산됩니다. 폴리프로필렌과 열가소성 엘라스토머(TPE)와 같은 열가소성 플라스틱은 유연성, 강도, 내충격성으로 인해 자동차 용도에 널리 사용되고 있습니다. 또한, 압출 기술의 발전으로 다층 구조 및 공압출 플라스틱의 제조가 가능해졌고, 서로 다른 소재를 단일 제품에 결합하여 단열, 방음, 내화 등의 성능 향상을 실현하고 있습니다.

포장 산업에서 압출 성형 플라스틱 필름과 시트는 유연하고 내구성이 뛰어난 포장 솔루션을 구현하는 데 필수적입니다. 이 재료는 식품 포장, 수축 포장, 보호 커버, 제약용 블리스터 팩 제조에 사용됩니다. 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등 압출 플라스틱의 장벽 특성은 제품의 신선도 유지, 유통기한 연장, 오염 방지에 기여합니다. 또한, 압출 기술의 혁신으로 생분해성 및 퇴비화 가능한 플라스틱 필름이 개발되어 기존 포장재에 대한 친환경적인 대안을 제공하고 있습니다. 이러한 지속가능한 포장 옵션은 환경 친화적인 제품을 원하는 소비자의 요구에 부응하여 주목을 받고 있습니다. 의료 분야에서 압출 플라스틱은 튜브, 카테터 및 기타 고정밀도와 생체적합성이 요구되는 장비의 제조에 사용되어 압출 플라스틱의 다재다능함과 산업 전반에 걸친 응용 범위의 확장을 더욱 강조하고 있습니다.

압출 기술의 혁신은 압출 플라스틱이 달성할 수 있는 가능성의 한계를 계속 넓혀가고 있습니다. 압출 열가소성 수지를 이용한 3D 프린팅 등의 발전은 신속한 시제품 제작과 맞춤형 제조에 새로운 가능성을 열어주고 있습니다. 공압출 기술은 서로 다른 폴리머의 여러 층을 동시에 압출하여 배리어성 향상, 유연성 강화, 강도 증가 등 특성이 조정된 제품을 생산할 수 있습니다. 또한, 압출 공정에 나노소재와 스마트 폴리머를 통합하여 전도성 향상, 자가복구 기능, 항균 표면 등 특수한 특성을 가진 고성능 플라스틱의 개발이 진행되고 있습니다. 이러한 혁신은 고성능 소재에 대한 수요가 높은 전자제품에서 항공우주 산업에 이르기까지 압출 플라스틱의 잠재적 응용 분야를 확장하고 있습니다.

압출 플라스틱 시장의 성장을 이끄는 요인은 무엇인가?

압출 플라스틱 시장의 성장을 이끄는 주요 요인으로는 건설, 자동차, 포장 산업의 수요 증가, 압출 기술의 발전, 지속가능성에 대한 관심 증가 등이 있습니다. 가장 중요한 촉진요인 중 하나는 건설 분야에서 내구성, 경량성, 비용 효율성이 뛰어난 재료에 대한 수요입니다. 전 세계 도시화가 가속화됨에 따라 장기적인 내구성, 내후성, 시공 용이성을 갖춘 효율적인 건축자재에 대한 필요성이 높아지고 있습니다. 압출 성형 플라스틱, 특히 PVC와 HDPE는 유지보수가 적고 가혹한 환경 조건에도 견딜 수 있는 특성으로 배관, 창호, 단열재 등에 널리 사용되고 있습니다. 정부와 기업이 인프라 개발, 특히 신흥 시장에 대한 투자를 늘리면서 건설 분야에서 압출 성형 플라스틱에 대한 수요가 증가할 것으로 예상됩니다.

자동차 업계가 연비 효율과 배기가스 감축에 집중하고 있는 것도 시장 성장의 주요 요인 중 하나입니다. 자동차 제조사들은 차량 경량화 및 연비 향상을 위해 경량화 소재를 찾고 있으며, 이는 차량 부품에 압출 성형 플라스틱의 채용 확대로 이어지고 있습니다. 압출 성형 플라스틱은 차량 경량화에 기여할 뿐만 아니라, 금속 등 기존 소재에 비해 뛰어난 내구성과 비용 절감 효과를 제공합니다. 전기자동차(EV)의 보급이 확대됨에 따라 경량화 및 고성능 플라스틱 부품에 대한 수요가 더욱 증가하여 압출 성형 플라스틱 시장을 더욱 촉진할 것으로 예상됩니다.

지속가능성 또한 압출 플라스틱의 성장을 이끄는 중요한 요소입니다. 플라스틱 폐기물 감소에 대한 소비자의 인식이 높아지고 규제 압력이 증가함에 따라 재생 가능하고 친환경적인 소재에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 압출 성형 공정은 재생 플라스틱 소재의 재활용에 적합하며, 폐기물 감소와 순환 경제에 기여할 것으로 기대됩니다. 포장 업계에서는 제조업체들이 지속가능한 포장 솔루션(생분해성 및 퇴비화 가능 옵션 포함)을 실현하기 위해 압출 성형 플라스틱 필름과 시트를 채택하고 있습니다. 또한, 압출 공정의 기술 발전으로 생산 라인의 에너지 효율이 향상되어 플라스틱 제조의 탄소발자국이 감소하고 있습니다. 성능이나 비용 효율성을 희생하지 않으면서도 환경 친화적인 솔루션을 추구하는 산업 트렌드는 압출 플라스틱 시장의 지속가능성에 대한 관심을 높이고 성장을 촉진하고 있습니다.

결론적으로, 압출 플라스틱 시장은 건설, 자동차, 포장 등 주요 산업의 수요 증가, 기술 발전, 지속가능성에 대한 관심 증가를 배경으로 지속적인 성장이 예상됩니다. 제조업체들이 압출 플라스틱의 성능, 효율성, 환경 영향에 대한 개선과 혁신을 지속함에 따라 압출 플라스틱의 적용 범위가 확대되고 현대의 제조 문제에 대한 해결책을 제공 할 것입니다. 다용도성, 비용 효율성, 재활용성을 갖춘 압출 플라스틱은 성능과 지속가능성, 혁신의 균형을 추구하는 산업에서 앞으로도 중요한 소재가 될 것입니다.

부문:

종류별(폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐, 폴리스티렌, 기타 종류), 최종 용도별(포장, 건축 및 건설, 산업용, 자동차, 기타 최종 용도)

조사 대상 기업 예시

AI 통합

검증된 전문가 컨텐츠와 AI 툴을 통해 시장 및 경쟁 정보를 혁신하고 있습니다.

Market Glass, Inc.는 LLM이나 산업별 SLM을 쿼리하는 일반적인 방식에 의존하는 대신, 전 세계 도메인 전문가들이 엄선한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다. 여기에는 동영상 전사, 블로그, 검색 엔진 조사, 그리고 방대한 양의 기업 데이터, 제품 및 서비스 데이터, 시장 데이터 등이 포함됩니다.

관세 영향 계수

Market Glass, Inc.가 본사 소재지, 생산기지, 수출입(완제품 및 OEM)을 기반으로 기업의 경쟁 변화를 예측하면서 지리적 시장에 대한 관세의 영향을 반영하였습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 현실은 매출원가(COGS) 증가, 수익성 하락, 공급망 재편 등 경쟁사에게 다양한 영향을 미치며, 미시적 및 거시적 시장 역학에도 영향을 미칩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSM
영문 목차

영문목차

Global Extruded Plastics Market to Reach US$313.2 Billion by 2030

The global market for Extruded Plastics estimated at US$233.3 Billion in the year 2024, is expected to reach US$313.2 Billion by 2030, growing at a CAGR of 5.0% over the analysis period 2024-2030. Polyethylene, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 5.7% CAGR and reach US$125.1 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Polypropylene segment is estimated at 5.0% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$60.7 Billion While China is Forecast to Grow at 7.9% CAGR

The Extruded Plastics market in the U.S. is estimated at US$60.7 Billion in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$70.9 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 7.9% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 3.0% and 4.0% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 3.8% CAGR.

Global Extruded Plastics Market - Key Trends and Drivers Summarized

How Are Extruded Plastics Revolutionizing Manufacturing and Material Design?

Extruded plastics are transforming manufacturing and material design by offering versatile, cost-effective solutions across a wide range of industries, from construction to automotive, packaging, and consumer goods. The extrusion process involves melting raw plastic materials and forcing them through a die to create continuous shapes such as pipes, sheets, films, and profiles. This method allows for the production of complex designs with consistent quality and precision, making extruded plastics an essential material in modern manufacturing. Due to their durability, flexibility, and lightweight nature, extruded plastics have become integral in products ranging from everyday household items to critical industrial components.

Extruded plastics are revolutionizing manufacturing by enabling mass production of standardized parts at lower costs compared to metal or other traditional materials. The ability to easily shape and mold plastics into custom profiles makes extrusion an ideal method for producing specialized components used in construction, such as window frames, pipes, insulation materials, and siding. In the automotive industry, extruded plastics are used for producing lightweight components that reduce vehicle weight, improving fuel efficiency without compromising strength. Additionally, in packaging, extruded plastic films and sheets offer superior protective qualities, preserving food, electronics, and pharmaceuticals. As industries increasingly turn to sustainable and high-performance materials, innovations in extruded plastics are driving efficiency, cost savings, and environmental benefits.

Why Are Extruded Plastics Essential for Efficient, Sustainable Manufacturing?

Extruded plastics are critical to efficient and sustainable manufacturing because they offer several advantages, including low production costs, design flexibility, and the ability to incorporate recycled materials. The extrusion process allows manufacturers to produce long, continuous shapes with minimal waste, making it highly efficient for high-volume production. Unlike other manufacturing processes that require complex molds or extensive machining, extrusion can create precise shapes with fewer steps, reducing both labor and material costs. This efficiency makes extruded plastics particularly attractive for industries that need to produce large quantities of standardized parts, such as construction, automotive, and packaging.

One of the key benefits of extruded plastics is their potential for sustainability. Many types of plastic, including polyethylene (PE), polyvinyl chloride (PVC), and polypropylene (PP), used in extrusion are recyclable, and the extrusion process itself can incorporate recycled plastics without sacrificing product quality. This reduces the overall environmental impact by minimizing plastic waste and lowering the demand for virgin materials. In construction, for example, recycled PVC is often used in pipes, window frames, and other building materials, contributing to greener building practices. Additionally, the lightweight nature of extruded plastics reduces energy consumption during transportation, further enhancing their sustainability profile. As companies and consumers place greater emphasis on eco-friendly solutions, the use of recycled and recyclable extruded plastics is becoming an essential aspect of sustainable manufacturing practices, reducing the carbon footprint of various industries.

What Are the Expanding Applications and Innovations in Extruded Plastics Across Industries?

The applications of extruded plastics are rapidly expanding across numerous industries, driven by their versatility, durability, and ease of customization. In the construction sector, extruded plastics are widely used for producing pipes, window and door frames, insulation, and cladding. Materials like PVC and HDPE (high-density polyethylene) are favored for their resistance to corrosion, moisture, and UV radiation, making them ideal for long-lasting outdoor applications. In addition, extruded plastic profiles are used to create complex shapes and designs that meet the specific needs of construction projects, from water management systems to decorative architectural details.

The automotive industry is another sector where extruded plastics are playing a transformative role. Automakers are increasingly turning to lightweight materials like extruded plastics to reduce vehicle weight, improve fuel efficiency, and lower emissions. Plastic components such as bumpers, dashboard panels, air ducts, and sealing strips are all produced through the extrusion process. Thermoplastics like polypropylene and thermoplastic elastomers (TPEs) are commonly used in automotive applications due to their flexibility, strength, and impact resistance. Furthermore, advancements in extrusion technology have allowed for the production of multi-layered or co-extruded plastics, which combine different materials into a single product to achieve enhanced performance, such as improved insulation, soundproofing, or fire resistance.

In the packaging industry, extruded plastic films and sheets are critical for creating flexible, durable packaging solutions. These materials are used to produce food packaging, shrink wrap, protective coverings, and blister packs for pharmaceuticals. The barrier properties of extruded plastics, such as polyethylene and polypropylene, help preserve product freshness, extend shelf life, and protect against contamination. Additionally, innovations in extrusion technology have led to the development of biodegradable and compostable plastic films, offering eco-friendly alternatives to traditional packaging materials. These sustainable packaging options are gaining traction in response to consumer demand for products with lower environmental impact. In the medical field, extruded plastics are used to manufacture tubing, catheters, and other devices that require high precision and biocompatibility, further highlighting the versatility and expanding applications of extruded plastics across industries.

Innovations in extrusion technology continue to push the boundaries of what extruded plastics can achieve. Advances such as 3D printing with extruded thermoplastics are opening new possibilities for rapid prototyping and customized manufacturing. In co-extrusion, multiple layers of different polymers can be extruded simultaneously, creating products with tailored properties such as improved barrier protection, enhanced flexibility, or increased strength. Additionally, the integration of nanomaterials and smart polymers into the extrusion process is leading to the development of high-performance plastics with specialized properties, such as increased conductivity, self-healing capabilities, or antibacterial surfaces. These innovations are expanding the potential applications of extruded plastics in industries ranging from electronics to aerospace, where high-performance materials are in high demand.

What Factors Are Driving the Growth of the Extruded Plastics Market?

Several key factors are driving the growth of the extruded plastics market, including increasing demand from construction, automotive, and packaging industries, advancements in extrusion technology, and the growing emphasis on sustainability. One of the most significant drivers is the construction sector's demand for durable, lightweight, and cost-effective materials. As urbanization continues to accelerate globally, the need for efficient building materials that offer long-term durability, weather resistance, and ease of installation is rising. Extruded plastics, particularly PVC and HDPE, are widely used in piping, windows, and insulation due to their low maintenance requirements and ability to withstand harsh environmental conditions. With governments and businesses investing in infrastructure development, especially in emerging markets, the demand for extruded plastics in construction is expected to increase.

The automotive industry’s focus on fuel efficiency and emissions reduction is another major factor contributing to the market's growth. Automakers are seeking lightweight materials to reduce vehicle weight and improve fuel economy, which has led to the increasing use of extruded plastics in vehicle components. Extruded plastics not only help reduce vehicle mass but also offer superior durability and cost savings compared to traditional materials like metal. As electric vehicles (EVs) become more prevalent, the demand for lightweight and high-performance plastic components is expected to grow, further boosting the extruded plastics market.

Sustainability is also a critical factor driving the growth of extruded plastics. With growing consumer awareness and regulatory pressures to reduce plastic waste, there is increasing demand for recyclable and eco-friendly materials. The extrusion process is well-suited for incorporating recycled plastic materials, reducing waste and contributing to a circular economy. In the packaging industry, manufacturers are turning to extruded plastic films and sheets to create sustainable packaging solutions, including biodegradable and compostable options. Additionally, technological advancements in extrusion processes are improving the energy efficiency of production lines, lowering the carbon footprint of plastic manufacturing. This focus on sustainability is encouraging further growth in the extruded plastics market as industries seek greener solutions without sacrificing performance or cost efficiency.

In conclusion, the extruded plastics market is poised for continued growth, driven by rising demand across key industries such as construction, automotive, and packaging, coupled with advancements in technology and a growing focus on sustainability. As manufacturers continue to innovate and improve the performance, efficiency, and environmental impact of extruded plastics, their applications will expand, offering solutions for modern manufacturing challenges. With their versatility, cost-effectiveness, and recyclability, extruded plastics will remain a critical material for industries looking to balance performance with sustainability and innovation.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Extruded Plastics market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Type (Polyethylene, Polypropylene, Polyvinyl Chloride, Polystyrene, Other Types); End-Use (Packaging, Building & Construction, Industrial, Automotive, Other End-Uses)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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TABLE OF CONTENTS

I. METHODOLOGY

II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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