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세계의 충격 보강제 시장
Impact Modifiers
상품코드 : 1880761
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 12월
페이지 정보 : 영문 193 Pages
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한글목차

세계의 충격 보강제 시장은 2030년까지 63억 달러에 이를 전망

2024년에 46억 달러로 추정되는 세계의 충격 보강제 시장은 2024-2030년의 분석 기간에 CAGR 5.3%로 성장하여 2030년까지 63억 달러에 이를 것으로 예측됩니다. 본 보고서에서 분석 대상이 된 부문 중 하나인 AIM(열가소성 수지용)는 5.7%의 CAGR을 보이고, 분석 기간 종료시까지 18억 달러에 이를 것으로 예측됩니다. AMS(열가소성 수지용) 부문의 성장률은 분석 기간에 4.9%의 CAGR을 보일 전망입니다.

미국 시장은 12억 달러로 추정되는 한편, 중국은 CAGR 8.6%를 보일 것으로 예측됩니다

미국의 충격 보강제 시장은 2024년에 12억 달러로 추정되고 있습니다. 세계 2위 경제대국인 중국은 2024-2030년의 분석 기간에 CAGR 8.6%로 성장을 지속하여, 2030년까지 14억 달러 규모에 이를 것으로 예측됩니다. 기타 주목해야 할 지역별 시장 분석으로서는 일본과 캐나다를 들 수 있으며, 분석 기간 중에 각각 CAGR3.0%, 4.3%를 보일 것으로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 약 3.7%의 연평균 복합 성장률(CAGR)을 나타낼 전망입니다.

세계 충격 보강제 시장 - 주요 시장 동향 및 촉진요인 개요

플라스틱 및 고분자 재료의 성능 향상에서 충격 조절제의 중요성이 증가하는 이유는 무엇인가?

충격 보강제는 플라스틱 및 고분자 재료의 인성, 내구성, 내충격성을 향상시키기 위해 사용되는 필수 첨가제로서 여러 산업 분야에서 중요한 역할을 하고 있습니다. 이러한 특수 화합물은 폴리염화비닐(PVC), 폴리스티렌, 폴리프로필렌, 엔지니어링 플라스틱 등 다양한 열가소성 플라스틱에 배합되어 기계적 특성을 강화하여 재료의 취성을 줄이고 충격에 대한 저항력을 높입니다. 충격 보강제의 주요 기능은 재료가 기계적 응력을 받을 때 에너지를 흡수하고 분산시켜 균열과 파손을 방지하고 최종 제품의 수명을 연장하는 것입니다. 자동차, 건설, 포장, 전자기기 등의 분야에서 고성능, 경량, 내구성 소재에 대한 수요가 증가함에 따라 제조업체들은 제품의 미관이나 가공성을 손상시키지 않으면서 기계적 특성을 향상시키기 위해 노력하고 있으며, 이는 충격 보강제의 채택을 촉진하고 있습니다.

충격 보강제의 보급은 특히 건설 산업과 자동차 산업에서 두드러지게 나타나고 있으며, PVC 파이프, 피팅, 창틀, 범퍼, 대시보드 등 자동차 부품의 내충격성 향상에 활용되고 있습니다. 건설 산업에서 충격 보강제는 온도 변화와 기계적 스트레스 하에서 PVC의 강도와 유연성을 유지하여 제품이 가혹한 기상 조건과 기계적 하중을 견딜 수 있도록 보장합니다. 자동차 산업에서는 연비 향상과 배출가스 저감을 위한 경량화가 중요한 과제이며, 충격 보강제를 통해 안전성과 내구성을 떨어뜨리지 않으면서도 경량 플라스틱을 사용할 수 있습니다. 또한, 포장 분야에서는 거친 취급과 운송에 견딜 수 있는 견고하고 깨지지 않는 용기나 필름을 제조하기 위해 충격 개질 플라스틱의 채용이 확대되고 있습니다. 각 산업계가 성능 특성을 강화한 소재를 지속적으로 요구하고 있는 가운데, 고품질, 내구성, 비용 효율적인 솔루션을 실현하는 데 있어 충격 보강제의 역할이 점점 더 중요해지고 있습니다.

충격 보강제의 생산 및 적용을 최적화하는 기술 발전은 무엇인가?

기술 혁신은 충격 보강제의 생산 효율, 효과 및 적용성을 크게 향상시켜 플라스틱 산업의 진화하는 요구에 대한 적응성을 더욱 향상시켰습니다. 이 분야의 주요 혁신 중 하나는 아크릴계 내충격제(AIM), 메타크릴레이트-부타디엔-스티렌(MBS) 공중합체, 염소화 폴리에틸렌(CPE) 개질제 등 새로운 내충격제 화학물질의 개발입니다. 이러한 첨단 화학 기술은 우수한 내충격성과 다양한 열가소성 플라스틱과의 호환성을 제공하여 제조업체가 원하는 기계적 특성을 달성하면서도 가공의 용이성과 제품의 미적 감각을 유지할 수 있게 해줍니다. 예를 들어, 아크릴계 충격 보강제는 내후성, 투명성, 자외선 열화 저항성이 뛰어나 사이딩, 데크재, 창틀 등 실외용에 적합합니다. 한편, MBS 개질제는 뛰어난 투명성과 광택을 제공하기 때문에 식품 포장, 의료기기 등 광학적인 투명성과 외관이 중요한 용도에 적합합니다.

또 다른 중요한 기술적 진보로는 폴리카보네이트, 폴리아미드(나일론), 열가소성 폴리에스테르와 같은 고성능 엔지니어링 플라스틱에 특화된 내충격성 개질제의 개발이 있습니다. 엔지니어링 플라스틱은 고강도, 내열성, 내충격성을 겸비해야 하는 까다로운 용도로 사용이 확대되고 있습니다. 높은 가공온도를 견디고 저농도에서도 우수한 인성을 발휘하는 충격 보강제의 도입으로 자동차 구조부품, 전기기기 하우징, 산업기계 부품 등에 엔지니어링 플라스틱의 적용이 가능해졌습니다. 이러한 특수 개질제는 난연성, 내화학성, 가공성을 향상시켜 안전성이 매우 중요하고 고부하가 걸리는 환경에서의 적용 범위를 더욱 확장하고 있습니다.

나노기술의 출현과 입자 크기의 최적화도 충격 보강제의 성능 향상에 중요한 역할을 하고 있습니다. 충격 보강제의 입자 크기를 나노 스케일로 줄임으로써 제조업체는 폴리머 매트릭스 내에서 더 균일한 분산을 달성하여 내충격성, 표면 마감 및 색상 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 실리카, 점토 등의 나노 입자를 포함하는 나노복합 충격 보강제는 기판 폴리머의 점도나 가공 특성을 크게 변화시키지 않으면서도 강화된 인성을 제공할 수 있는 가능성을 보여주고 있습니다. 또한, 반응성 압출 및 그래프트 공중합과 같은 제조 기술의 발전으로 특정 용도에 맞게 특성을 조정하여 보다 효율적이고 비용 효율적인 충격 보강제를 생산할 수 있게 되었습니다. 이러한 기술 혁신은 충격 보강제의 성능과 범용성을 최적화할 뿐만 아니라 고부가가치 응용 분야에서 새로운 사용 기회를 창출하여 충격 보강제 시장의 성장과 혁신을 촉진하고 있습니다.

시장 역학 및 규제 기준은 충격 보강제 시장에 어떤 영향을 미치고 있는가?

충격 보강제 시장은 시장 역학, 규제 기준, 다양한 산업에서 제품 개발, 응용 및 채택에 영향을 미치는 진화하는 소비자 니즈의 조합에 의해 형성되고 있습니다. 주요 시장 성장 촉진요인 중 하나는 자동차, 건설, 전자기기 등의 산업에서 가볍고 내구성과 내충격성이 뛰어난 소재에 대한 수요 증가입니다. 특히 자동차 산업은 연비 향상과 배기가스 저감을 위해 무거운 금속 부품을 경량 플라스틱 대체품으로 대체하는 움직임으로 인해 내충격성 개질 플라스틱의 주요 소비처가 되고 있습니다. 자동차 부품은 높은 내충격성과 내구성이 요구되는 엄격한 안전기준이 적용되고 있으며, 이로 인해 충격 보강제의 필요성이 더욱 커지고 있습니다. 마찬가지로, 건설 산업에서 내충격성 PVC 소재(파이프, 프로파일, 클래딩 등에 사용)에 대한 수요는 지역 건축 기준 및 표준을 준수하고 수명이 길고 내후성이 우수한 건축자재에 대한 수요에 의해 주도되고 있습니다.

규제 기준과 환경 고려도 충격 보강제 시장을 형성하는 데 중요한 역할을 하고 있습니다. 유럽연합의 REACH(화학물질의 등록, 평가, 허가, 제한) 지침 등 플라스틱에 유해 화학물질 및 첨가제 사용을 규제하는 법령은 충격 보강제의 화학적 조성 및 제조 공정 선택에 영향을 미치고 있습니다. 각 제조업체들은 이러한 규제에 부합하는 친환경 무독성 충격 보강제, 바이오 및 무할로겐 대체품 등 친환경 무독성 충격 보강제 채택을 확대하고 있습니다. 재활용성과 지속가능성에 대한 관심이 높아지는 포장 산업에서 재활용 플라스틱의 기계적 특성을 향상시키는 충격 보강제가 주목받고 있습니다. 이러한 개질제는 높은 내충격성과 인성이 요구되는 용도에 재생 소재를 사용할 수 있도록 하여 산업의 순환 경제로의 전환을 지원하고 있습니다.

시장 역학에서도 원료의 가용성, 생산 비용, 제조업체 간 경쟁 등이 충격 보강제 시장에 영향을 미치고 있습니다. 충격 보강제의 생산은 아크릴, 스티렌, 에틸렌 등 주요 원료의 수급에 따라 달라지며, 이는 세계 수급 동향에 따른 가격 변동에 영향을 받습니다. 공급망의 혼란과 이러한 원자재 가격의 변동은 생산 비용과 제품 가격에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한, 경쟁 환경은 기존 기업과 신규 진출기업이 모두 존재하는 것이 특징이며, 각 기업은 특정 최종 용도에 따라 다양한 충격 보강제를 제공합니다. 기업들은 제품 혁신, 커스터마이징, 종합적인 기술 지원 및 애플리케이션 개발 서비스 제공 능력을 통해 차별화를 꾀하고 있습니다. 3D 프린팅 및 바이오플라스틱과 같은 새로운 응용 분야에서 내충격성 개질제의 사용이 확대되면서 플라스틱 산업의 진화하는 니즈를 파악하고자 하는 제조업체들에게 새로운 성장 기회를 제공합니다. 이러한 시장 역학 및 규제 기준의 지속적인 변화는 충격 보강제 시장의 발전과 경쟁력을 형성하고 제품 혁신, 가격 전략, 시장 포지셔닝에 영향을 미치고 있습니다.

충격 보강제 시장의 성장을 이끄는 주요 성장 요인은 무엇인가?

세계 충격 보강제 시장의 성장은 고성능 플라스틱에 대한 수요 증가, 재생 소재 활용 확대, 첨단 충격 보강제 화학 기술 개발 등 몇 가지 주요 요인에 의해 주도되고 있습니다. 주요 성장 요인 중 하나는 자동차, 건설, 전자기기 등의 산업에서 고성능 플라스틱에 대한 수요 증가입니다. 제조업체들이 가볍고 내구성이 뛰어나며 비용 효율적인 제품을 개발하기 위해 플라스틱의 기계적 특성을 개선하고 기계적 스트레스와 가혹한 환경 조건을 견딜 수 있도록 하기 위해서는 충격 보강제의 사용이 필수적입니다. 자동차 업계에서는 전기자동차(EV)로의 전환 추세로 인해 배터리 케이스, 내장재, 구조 부품에 사용되는 내충격성 플라스틱에 대한 수요가 더욱 증가하고 있습니다. EV용도에서 난연성과 내충격성을 겸비한 소재의 필요성으로 인해, 필요한 성능 특성을 제공할 수 있는 특수 내충격성 개질제의 채택이 진행되고 있습니다.

또 다른 중요한 성장 요인은 재활용 플라스틱과 바이오플라스틱의 사용 증가입니다. 이들은 종종 원하는 기계적 특성을 얻기 위해 충격 보강제를 필요로 합니다. 지속가능성과 순환 경제로의 세계 전환은 포장, 자동차 부품, 건축자재 등의 분야에서 재활용 플라스틱의 사용을 촉진하고 있습니다. 그러나 재활용 플라스틱은 버진 소재에 비해 기계적 특성이 떨어질 수 있으며, 인성, 내구성, 내충격성을 향상시키기 위해 충격 보강제의 사용이 필수적입니다. 이러한 추세는 재생 폴리머 용도에 특화된 제품 개발에서 충격 보강제 제조업체에게 새로운 기회를 창출하고 있습니다. 마찬가지로, 바이오 충격 보강제의 개발은 화석 원료에 대한 의존도를 줄이고 제조업체와 소비자의 지속가능성 목표에 부합하는 지속 가능한 대안을 제공함으로써 시장 성장을 뒷받침하고 있습니다.

또한, 충격 보강제 기술의 발전과 혁신적인 화학 성분의 도입도 시장 확대를 촉진하고 있습니다. 가공성 향상, 자외선 안정성, 내화학성 등 다양한 장점을 제공하는 다기능성 충격 보강제 개발로 보다 까다로운 용도에 사용할 수 있게 되었습니다. 이 첨단 충격 보강제는 자동차 부품에서 전기 커넥터에 이르기까지 중요한 응용 분야에 사용되는 폴리카보네이트, 나일론, PBT(폴리부틸렌 테레프탈레이트)와 같은 고성능 폴리머의 특정 요구 사항을 충족하도록 배합됩니다. 또한, 나노기술의 채택과 나노복합 충격 보강제의 사용으로 기존 충격 보강제의 성능이 향상되어 더 높은 충격 강도, 우수한 분산성, 개선된 표면 특성을 실현하고 있습니다.

마지막으로, 아시아태평양 및 라틴아메리카 등 신흥 시장에서의 내충격성 플라스틱에 대한 수요 증가는 내충격성 개질제 시장의 성장에 기여하고 있습니다. 이들 지역의 급속한 산업화, 도시화, 인프라 구축으로 건축자재, 자동차 부품, 소비재 소비가 촉진되어 내충격성 플라스틱의 중요한 시장이 형성되고 있습니다. 중산층 인구 증가와 가처분 소득 증가는 성능과 내구성을 높이기 위해 충격 보강제가 포함된 고품질의 내구성 있는 제품에 대한 수요를 더욱 증가시키고 있습니다. 고성능 및 지속 가능한 소재에 대한 수요가 지속적으로 증가하고, 제조업체들이 최종 사용 산업의 진화하는 요구를 충족시키기 위해 혁신을 거듭하고 있는 가운데, 기술 발전, 응용 분야 확대, 지속가능성과 내구성에 대한 관심 증가로 인해 세계 충격 보강제 시장은 지속적으로 성장할 것으로 예측됩니다.

부문:

유형별(AIM, AMS, ASA, MBS, EPDM, CPE, 기타 유형), 용도별(PVC, 폴리아미드, 폴리에스테르, 엔지니어링 플라스틱, 기타 용도), 최종 용도별(포장, 건설, 소비재, 자동차, 기타 최종 용도)

조사 대상 기업 예

AI 통합

검증된 전문가 컨텐츠와 AI 툴을 통해 시장 및 경쟁 정보 분석을 혁신하고 있습니다.

Market Glass, Inc.는 LLM이나 산업별 SLM을 쿼리하는 일반적인 방식에 의존하는 대신, 전 세계 도메인 전문가들이 엄선한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다. 여기에는 동영상 전사, 블로그, 검색엔진 조사, 그리고 방대한 양의 기업 데이터, 제품/서비스 데이터, 시장 데이터 등이 포함됩니다.

관세 영향 계수

Market Glass, Inc.가 본사 소재지, 생산기지, 수출입(완제품 및 OEM)에 따라 기업의 경쟁력 변화를 예측하면서 지리적 시장에 대한 관세의 영향을 반영하였습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 현실은 수익원가(COGS) 증가, 수익성 하락, 공급망 재편 등 경쟁사에게 다양한 영향을 미치며, 미시적 및 거시적 시장 역학에도 영향을 미칩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

LSH
영문 목차

영문목차

Global Impact Modifiers Market to Reach US$6.3 Billion by 2030

The global market for Impact Modifiers estimated at US$4.6 Billion in the year 2024, is expected to reach US$6.3 Billion by 2030, growing at a CAGR of 5.3% over the analysis period 2024-2030. AIM, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 5.7% CAGR and reach US$1.8 Billion by the end of the analysis period. Growth in the AMS segment is estimated at 4.9% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$1.2 Billion While China is Forecast to Grow at 8.6% CAGR

The Impact Modifiers market in the U.S. is estimated at US$1.2 Billion in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$1.4 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 8.6% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 3.0% and 4.3% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 3.7% CAGR.

Global Impact Modifiers Market - Key Trends & Drivers Summarized

Why Are Impact Modifiers Gaining Importance in Enhancing the Performance of Plastic and Polymer Materials?

Impact modifiers are gaining significant importance across multiple industries as essential additives used to improve the toughness, durability, and impact resistance of plastic and polymer materials. These specialized compounds are incorporated into a variety of thermoplastics, such as polyvinyl chloride (PVC), polystyrene, polypropylene, and engineering plastics, to enhance their mechanical properties, making them less brittle and more resistant to impact forces. The primary function of impact modifiers is to absorb and dissipate energy when the material is subjected to mechanical stress, preventing cracks or fractures and extending the lifespan of the final product. The growing demand for high-performance, lightweight, and durable materials in sectors such as automotive, construction, packaging, and electronics is driving the adoption of impact modifiers, as manufacturers seek to enhance the mechanical properties of their products without compromising on aesthetics or processing ease.

The widespread use of impact modifiers is particularly evident in the construction and automotive industries, where they are used to improve the impact resistance of PVC pipes, fittings, window profiles, and automotive components such as bumpers and dashboards. In the construction industry, impact modifiers help PVC maintain its strength and flexibility under varying temperatures and mechanical stress, ensuring that products can withstand harsh weather conditions and mechanical loads. In the automotive industry, where weight reduction is a key consideration for improving fuel efficiency and reducing emissions, impact modifiers enable the use of lightweight plastics without sacrificing safety and durability. Additionally, the packaging sector is increasingly adopting impact-modified plastics to create tough, shatterproof containers and films that can withstand rough handling and transportation. As industries continue to demand materials with enhanced performance characteristics, the role of impact modifiers in enabling high-quality, durable, and cost-effective solutions is becoming increasingly critical.

What Technological Advancements Are Optimizing the Production and Application of Impact Modifiers?

Technological advancements are significantly enhancing the production efficiency, effectiveness, and applicability of impact modifiers, making them more adaptable to the evolving needs of the plastics industry. One of the key innovations in the field is the development of novel impact modifier chemistries, such as acrylic impact modifiers (AIM), methacrylate-butadiene-styrene (MBS) copolymers, and chlorinated polyethylene (CPE) modifiers. These advanced chemistries offer superior impact resistance and compatibility with a wide range of thermoplastics, enabling manufacturers to achieve desired mechanical properties while maintaining processing ease and product aesthetics. Acrylic impact modifiers, for example, provide excellent weatherability, clarity, and resistance to UV degradation, making them ideal for outdoor applications such as siding, decking, and window profiles. MBS modifiers, on the other hand, offer outstanding transparency and gloss, making them suitable for applications in which optical clarity and appearance are crucial, such as in food packaging and medical devices.

Another significant technological advancement is the development of specialized impact modifiers for high-performance engineering plastics, such as polycarbonates, polyamides (nylons), and thermoplastic polyesters. Engineering plastics are increasingly being used in demanding applications that require a combination of high strength, heat resistance, and impact toughness. The introduction of impact modifiers that can withstand high processing temperatures and provide superior toughness at low concentrations is enabling the use of engineering plastics in applications such as automotive structural components, electrical enclosures, and industrial machinery parts. These specialized modifiers are also being formulated to improve flame retardancy, chemical resistance, and processability, further expanding their applicability in safety-critical and high-stress environments.

The emergence of nanotechnology and particle-size optimization is also playing a pivotal role in enhancing the performance of impact modifiers. By reducing the size of impact modifier particles to the nanoscale, manufacturers can achieve more uniform dispersion within the polymer matrix, leading to improved impact strength, surface finish, and color stability. Nanocomposite impact modifiers, which incorporate nanoparticles such as silica or clay, are showing promise in delivering enhanced toughness without significantly altering the viscosity or processing characteristics of the base polymer. Furthermore, advancements in manufacturing technologies, such as reactive extrusion and graft copolymerization, are enabling the production of more efficient and cost-effective impact modifiers with tailored properties for specific applications. These technological innovations are not only optimizing the performance and versatility of impact modifiers but are also creating new opportunities for their use in high-value applications, driving growth and innovation in the impact modifiers market.

How Are Market Dynamics and Regulatory Standards Influencing the Impact Modifiers Market?

The impact modifiers market is shaped by a combination of market dynamics, regulatory standards, and evolving consumer demands that are influencing product development, application, and adoption across various industries. One of the primary market drivers is the increasing demand for lightweight, durable, and impact-resistant materials in industries such as automotive, construction, and electronics. The automotive industry, in particular, is a major consumer of impact-modified plastics, as manufacturers seek to replace heavier metal components with lightweight plastic alternatives to improve fuel efficiency and reduce emissions. The need for impact modifiers is further amplified by stringent safety standards that require automotive components to meet high impact resistance and durability criteria. Similarly, the construction industry’s demand for impact-resistant PVC materials, used in pipes, profiles, and cladding, is driven by the need for long-lasting, weather-resistant building products that comply with local building codes and standards.

Regulatory standards and environmental considerations are also playing a critical role in shaping the impact modifiers market. Regulations governing the use of hazardous chemicals and additives in plastics, such as the European Union’s REACH (Registration, Evaluation, Authorization, and Restriction of Chemicals) directive, are influencing the choice of impact modifier chemistries and production processes. Manufacturers are increasingly adopting environmentally friendly and non-toxic impact modifiers that comply with these regulations, such as bio-based or halogen-free alternatives. In the context of the packaging industry, where there is a growing emphasis on recyclability and sustainability, impact modifiers that enhance the mechanical properties of recycled plastics are gaining traction. These modifiers enable the use of recycled materials in applications where high impact resistance and toughness are required, supporting the industry’s transition towards a circular economy.

Market dynamics such as raw material availability, production costs, and competition among manufacturers are also impacting the impact modifiers market. The production of impact modifiers relies on the availability of key raw materials, such as acrylics, styrene, and ethylene, which are subject to price fluctuations based on global supply and demand dynamics. Any disruptions in the supply chain or changes in the prices of these raw materials can affect production costs and product pricing. Additionally, the competitive landscape is characterized by the presence of both established players and new entrants, each offering a range of impact modifiers tailored to specific end-use applications. Companies are differentiating themselves through product innovation, customization, and the ability to provide comprehensive technical support and application development services. The increasing use of impact modifiers in emerging applications, such as 3D printing and bioplastics, is creating new growth opportunities for manufacturers, as they seek to capitalize on the evolving needs of the plastics industry. As these market dynamics and regulatory standards continue to evolve, they are shaping the development and competitiveness of the impact modifiers market, influencing product innovation, pricing strategies, and market positioning.

What Are the Key Growth Drivers Fueling the Expansion of the Impact Modifiers Market?

The growth in the global impact modifiers market is driven by several key factors, including the increasing demand for high-performance plastics, the expanding use of recycled materials, and the development of advanced impact modifier chemistries. One of the primary growth drivers is the growing demand for high-performance plastics in industries such as automotive, construction, and electronics. As manufacturers seek to develop lightweight, durable, and cost-effective products, the use of impact modifiers is essential to enhance the mechanical properties of plastics and ensure they can withstand mechanical stress and harsh environmental conditions. In the automotive industry, the trend towards electric vehicles (EVs) is creating additional demand for impact-modified plastics, which are used in battery casings, interior components, and structural parts. The need for flame-retardant and impact-resistant materials in EV applications is driving the adoption of specialized impact modifiers that can provide the necessary performance characteristics.

Another significant growth driver is the increasing use of recycled and bio-based plastics, which often require impact modifiers to achieve the desired mechanical properties. The global shift towards sustainability and the circular economy is encouraging the use of recycled plastics in applications such as packaging, automotive components, and construction materials. However, recycled plastics can have inferior mechanical properties compared to virgin materials, necessitating the use of impact modifiers to enhance their toughness, durability, and impact resistance. This trend is creating new opportunities for impact modifier manufacturers to develop products specifically designed for use in recycled polymers. Similarly, the development of bio-based impact modifiers is supporting the growth of the market by providing sustainable alternatives that reduce reliance on fossil-based raw materials and align with the sustainability goals of manufacturers and consumers.

The advancement of impact modifier technologies and the introduction of innovative chemistries are also driving the expansion of the impact modifiers market. The development of multifunctional impact modifiers that offer additional benefits, such as improved processability, UV stability, and chemical resistance, is enabling their use in more demanding applications. These advanced impact modifiers are being formulated to meet the specific requirements of high-performance polymers, such as polycarbonate, nylon, and PBT (polybutylene terephthalate), which are used in critical applications ranging from automotive parts to electrical connectors. Additionally, the adoption of nanotechnology and the use of nanocomposite impact modifiers are enhancing the performance of traditional impact modifiers, providing higher impact strength, better dispersion, and improved surface properties.

Lastly, the growing demand for impact-modified plastics in emerging markets, such as Asia-Pacific and Latin America, is contributing to the expansion of the impact modifiers market. Rapid industrialization, urbanization, and infrastructure development in these regions are driving the consumption of construction materials, automotive components, and consumer goods, creating a significant market for impact-modified plastics. The rising middle-class population and increasing disposable incomes are further boosting demand for high-quality, durable products that incorporate impact modifiers to enhance performance and longevity. As the demand for high-performance and sustainable materials continues to rise, and as manufacturers innovate to meet the evolving needs of end-use industries, the global impact modifiers market is expected to witness sustained growth, driven by advancements in technology, expanding applications, and the increasing emphasis on sustainability and durability.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Impact Modifiers market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Type (AIM, AMS, ASA, MBS, EPDM, CPE, Other Types); Application (PVC, Polyamide, Polyesters, Engineering Plastics, Other Applications); End-Use (Packaging, Construction, Consumer Goods, Automotive, Other End-Uses)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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TABLE OF CONTENTS

I. METHODOLOGY

II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

(주)글로벌인포메이션 02-2025-2992 kr-info@giikorea.co.kr
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