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세계의 필름용 접착제 시장
Film Adhesives
상품코드 : 1873260
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 11월
페이지 정보 : 영문 193 Pages
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한글목차

세계의 필름용 접착제 시장은 2030년까지 20억 달러 규모에 달할 전망

세계의 필름용 접착제 시장은 2024년에 15억 달러로 추정되고 있으며, 2024-2030년의 분석 기간에 CAGR 4.9%로 성장하며, 2030년까지 20억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 리포트에서 분석 대상 부문의 하나인 전기·전자기기 용도 분야는 5.0%의 CAGR을 기록하며, 분석 기간 종료시점으로 7억 6,970만 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 자동차·운송기기 용도 분야의 성장률은 분석 기간에 5.4%의 CAGR로 추정되고 있습니다.

미국 시장은 4억 1,010만 달러로 추정되는 한편, 중국은 8.2%의 CAGR로 성장할 것으로 예측됩니다.

미국의 필름용 접착제 시장은 2024년에 4억 1,010만 달러로 추정되고 있습니다. 세계 2위의 경제 규모를 자랑하는 중국은 2024-2030년의 분석 기간에 CAGR 8.2%로 추이하며, 2030년까지 4억 3,990만 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측됩니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장 분석으로는 일본과 캐나다를 들 수 있으며, 각각 분석 기간 중 CAGR 2.5%, 4.0%로 성장할 것으로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 약 3.2%의 CAGR로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 필름용 접착제 시장 - 주요 동향과 촉진요인의 개요

필름용 접착제는 항공우주, 자동차, 전자 산업을 어떻게 혁신하고 있는가?

필름 접착제는 정밀성, 내구성, 고성능 재료를 필요로 하는 중요한 용도에 고효율, 고신뢰성 접착 솔루션을 제공함으로써 항공우주, 자동차, 전자 산업을 변화시키고 있습니다. 이 접착제는 미리 성형된 얇은 접착제 층으로, 두 표면 사이에 도포하여 강력하고 균일하며 오래 지속되는 접착을 실현합니다. 액체 접착제와 달리 필름 접착제는 두께를 조절할 수 있고 균일하게 분포하므로 정밀도와 구조적 무결성이 최우선인 용도에 적합합니다.

필름 접착제는 항공기 조립, 자동차 부품 제조, 전자기기 등 경량, 고강도, 고신뢰성 접착이 요구되는 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 항공우주 분야에서는 항공기 구조물에서 금속과 복합재료의 접착에 필수적이며, 고온, 고압, 진동과 같은 가혹한 조건에서도 부품의 안전성을 보장합니다. 자동차 산업에서는 금속, 복합재, 플라스틱을 접착하여 가볍고 연비 효율적인 차량 조립에 활용되고 있습니다. 전자기기 제조업체는 신뢰성, 열 관리, 내구성이 매우 중요한 장치내 부품을 접착하기 위해 필름 접착제를 사용합니다. 경량화, 성능 향상 및 내구성 강화에 대한 수요가 증가함에 따라 필름 접착제는 현대 제조 공정에서 필수적인 요소로 자리 잡고 있습니다.

필름 접착제가 항공우주, 자동차, 전자기기 분야에서 성능과 내구성 향상에 필수적인 이유는 무엇인가?

필름 접착제는 가혹한 환경에 견딜 수 있는 강력하고 균일한 접착력으로 항공우주, 자동차, 전자기기 등의 산업에서 성능과 내구성을 향상시키는 데 필수적인 역할을 합니다. 예를 들어 안전과 성능이 절대적인 조건인 항공우주 분야에서는 날개, 동체부, 내부 패널 등 구조 부품의 접착에 필름 접착제가 사용됩니다. 이 접착제는 극한의 온도, 고압, 습도 및 부식과 같은 환경적 요인을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 이를 통해 항공기 부품의 수명이 길어지고, 무게 증가와 잠재적 고장 지점이 될 수 있는 기계식 체결 부품의 필요성을 줄일 수 있습니다. 필름 접착제의 경량성은 전체 중량 감소에 기여하여 항공사의 연료 효율 향상 및 운영 비용 절감에 기여합니다.

자동차 산업에서 필름 접착제는 알루미늄, 탄소섬유, 플라스틱과 같은 이종 재료의 접합에 필수적입니다. 자동차 제조업체들이 경량화 및 연비 효율을 높이기 위해 용접, 리벳, 볼트 등 기존의 기계적 접합 방식을 대체할 수 있는 수단으로 필름 접착제에 대한 의존도가 높아지고 있습니다. 필름 접착제는 차량 중량 감소에 기여할 뿐만 아니라 접착면 전체에 응력을 보다 균등하게 분산시켜 충돌 성능과 구조적 무결성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 뛰어난 밀폐성과 진동 감쇠 효과로 정숙성과 승차감 향상에도 기여합니다.

전자기기 분야에서는 스마트폰, 노트북, 웨어러블 기술 등의 기기에서 부품의 조립 및 접착에 필름 접착제가 필수적입니다. 이 접착제는 우수한 전기 절연성, 열 관리 성능, 습기 및 먼지와 같은 환경적 요인에 대한 내성을 제공합니다. 필름 접착제는 균일한 접착 라인 두께를 실현하고 기포 및 불균일성의 위험을 최소화함으로써 전체 전자기기의 신뢰성과 내구성을 향상시킵니다. 전자기기의 소형화가 점점 더 중요해지는 가운데, 필름 접착제는 추가 부피나 무게를 추가하지 않고도 섬세한 부품을 접착하는 데 필요한 정밀도와 신뢰성을 제공합니다.

필름 접착제의 다양한 산업 분야에서의 응용 확대와 혁신은 무엇인가?

재료 과학 및 접착 기술의 혁신, 경량화 및 고성능 솔루션에 대한 수요 증가를 배경으로 필름 접착제의 적용 범위는 다양한 산업 분야에서 빠르게 확대되고 있습니다. 항공우주 분야에서는 복합재료가 기존 금속을 대체하여 대폭적인 경량화와 연비 효율 향상을 실현하는 현대 항공기 제조에서 필름 접착제의 사용이 증가하고 있습니다. 이 접착제는 날개 어셈블리, 동체 패널, 기내 인테리어 등의 부품 접합에 사용되며, 접합부가 가벼울 뿐만 아니라 극한의 온도, 자외선 노출, 압력 변동과 같은 환경적 스트레스에 견딜 수 있도록 보장합니다. 내열성과 난연성이 향상된 항공우주용 접착제의 혁신은 차세대 항공기의 안전과 성능을 보장하는 데 있으며, 더욱 중요한 역할을 하고 있습니다.

자동차 업계에서는 경량화와 에너지 효율이 최우선 과제인 전기자동차(EV)로의 전환에 있으며, 필름 접착제가 중요한 역할을 하고 있습니다. 전기자동차 제조업체들이 배터리 주행거리 연장을 위해 차량 전체 무게를 줄이기 위해 노력하고 있는 가운데, 필름 접착제는 배터리 팩, 차체 패널, 구조 보강재 등의 부품 접합에 활용되고 있습니다. 또한 EV의 열 관리 고도화 요구에 부응하여 배터리 및 전자 시스템에서 발생하는 열을 방출할 수 있는 내열성 필름 접착제가 개발되어 안전성과 성능의 양면을 향상시키고 있습니다. 또한 자동차 인테리어 분야에서는 대시보드 패널, 헤드라이너, 트림 부품 등의 부품을 접착하여 기계적인 체결 부품 없이도 깨끗하고 미려한 마무리를 실현하고 있습니다.

전자기기 분야에서는 디바이스의 소형화가 필름 접착제에 새로운 기회를 가져다주고 있습니다. 스마트폰, 태블릿, 웨어러블 기기의 소형화 및 고성능화에 따라 정밀하고 신뢰할 수 있는 접착 솔루션에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 필름 접착제는 디스플레이, 터치스크린, 내부 부품의 접착에 사용되어 일상적인 마모에 견딜 수 있는 강도와 내구성을 제공함과 동시에 디바이스의 박형 경량화를 실현합니다. 유연성과 전도성을 갖춘 접착제의 혁신은 구조적 무결성을 유지하면서 굽힘과 굴곡이 필요한 플렉서블 일렉트로닉스 분야에 새로운 가능성을 열어주고 있습니다. 이러한 발전은 폴더블 스마트폰, 웨어러블 의료기기, 플렉서블 센서와 같은 신기술에 필름 접착제의 채택을 촉진하고 있습니다.

재생에너지 분야에서도 풍력 터빈과 태양전지판 제조에 필름 접착제의 사용이 증가하고 있습니다. 풍력발전에서 필름 접착제는 터빈 블레이드의 복합재료를 접착하는 데 사용되며, 풍력발전소의 가혹한 환경 조건을 견디면서 경량화를 유지할 수 있도록 합니다. 태양광발전 분야에서 필름 접착제는 태양전지 셀을 기판에 접착하는 데 사용되며, 자외선 및 습기와 같은 환경적 요인에 대한 장기적인 내구성과 내성을 제공합니다. 청정 에너지에 대한 수요가 증가함에 따라 재생에너지 인프라에서 신뢰할 수 있는 접착 솔루션의 필요성이 이러한 산업 고유의 과제에 대응할 수 있는 필름 접착제 기술의 혁신을 촉진하고 있습니다.

필름 접착제의 또 다른 중요한 혁신은 환경 친화적인 저 VOC(휘발성 유기화합물) 배합의 개발입니다. 이러한 접착제는 유해 화학물질의 대기 중 방출을 최소화하여 제조 공정의 환경 부하를 줄이는 것을 목표로 하고 있습니다. 이는 지속가능성이 최우선 과제가 되고 있는 자동차 및 항공우주 산업에서 특히 중요합니다. 또한 접착제 배합 기술의 발전으로 필름 접착제의 접착 강도와 유연성이 향상되어 더욱 다양하게 활용되고 있습니다. 이를 통해 첨단 복합소재, 경량 금속 등 보다 다양한 소재에 대응할 수 있게 되었습니다.

필름 접착제 시장의 성장을 이끄는 요인은 무엇인가?

필름 접착제 시장의 성장을 이끄는 주요 요인으로는 항공우주 및 자동차 산업에서 경량 소재에 대한 수요 증가, 전기자동차로의 전환, 첨단 전자기기 및 재생에너지 기술의 부상 등을 들 수 있습니다. 주요 촉진요인 중 하나는 제조 현장의 경량화에 대한 필요성입니다. 특히 항공우주 및 자동차 분야에서는 연비 효율과 성능 향상을 위해 경량화가 매우 중요합니다. 필름 접착제는 무거운 기계식 체결 부품을 대체할 수 있는 경량 접착 솔루션을 제공하여 제조업체가 강도나 내구성을 저하시키지 않고도 상당한 경량화를 달성할 수 있도록 합니다.

자동차 산업의 전기자동차(EV)로의 전환도 필름 접착제 시장의 성장에 기여하는 중요한 요소입니다. 전기자동차 제조업체들이 배터리 주행거리 연장과 차량 전체 성능 향상을 목표로 하고 있는 가운데, 경량 소재와 첨단 열 관리 솔루션의 필요성이 매우 중요해지고 있습니다. 필름 접착제는 알루미늄 및 복합재와 같은 경량 소재의 접착에 이상적인 솔루션을 제공하는 동시에 배터리 팩 및 전자 시스템의 접착에 필요한 내열성을 갖추고 있습니다. 전 세계적인 지속가능성에 대한 노력과 전기자동차 시장의 급격한 성장에 따라 향후 수년간 자동차 용도에서 필름 접착제에 대한 수요가 크게 증가할 것으로 예측됩니다.

첨단 전자기기의 보급과 소형화의 발전도 필름 접착제 수요를 촉진하고 있습니다. 전자기기의 소형화, 박형화, 고성능화에 따라 제조업체들은 부피를 늘리지 않으면서도 정확성, 신뢰성, 내구성을 겸비한 접착 솔루션을 필요로 하고 있습니다. 필름 접착제는 소형 부품 조립에 필요한 균일한 접착 라인 두께를 제공하는 동시에 우수한 전기 절연 및 열 관리 특성을 가지고 있습니다. 가전제품, 웨어러블 기기, 스마트 기기의 지속적인 성장에 따라 전자기기 산업은 필름 접착제 시장의 주요 견인차 역할을 할 것으로 예측됩니다.

항공우주 분야에서는 항공기 제조에서 복합재료의 사용 증가가 필름 접착제 수요를 견인하고 있습니다. 항공사가 연료 소비와 배기가스 배출량 감소를 목표로 하고 있는 가운데, 제조업체들은 가볍고 연비가 좋은 항공기를 생산하기 위해 첨단 복합소재로의 전환을 추진하고 있습니다. 필름 접착제는 이러한 복합재료를 접착하는 데 필수적이며, 비행 중 가혹한 조건을 견디는 데 필요한 강도와 유연성을 제공합니다. 또한 항공우주 산업이 안전성 향상과 유지보수 비용 절감에 집중하면서 온도, 압력, 환경적 요인에 대한 내성이 강화된 고성능 필름 접착제의 채택이 증가하고 있습니다.

접착제 배합의 기술적 진보도 시장 성장에 기여하고 있습니다. 열전도율 향상, 유연성, 가혹한 환경에 대한 내성 등 필름 접착제의 혁신으로 산업 전반에 걸쳐 적용 범위가 확대되고 있습니다. 이러한 발전으로 고온 환경에서의 사용, 이종 재료의 접착 등 보다 까다로운 조건에서 필름 접착제를 활용할 수 있게 되었습니다. 산업계가 재료 과학과 제품 설계의 한계에 계속 도전하면서 첨단 필름 접착제에 대한 수요는 더욱 높아질 것으로 예측됩니다.

결론적으로 전 세계 산업계가 가볍고 내구성이 뛰어나며 고성능의 접착 솔루션을 찾고 있는 가운데, 필름 접착제 시장은 크게 성장할 것으로 예측됩니다. 필름 접착제는 중요한 용도에서 강력하고 균일한 접착력을 제공함으로써 항공우주, 자동차, 전자, 재생에너지 등의 산업에서 필수적인 요소로 자리 잡고 있습니다. 기술의 발전으로 필름 접착제의 성능과 범용성이 계속 향상됨에 따라 제조 및 제품 혁신의 미래를 형성하는 데 있으며, 그 역할은 더욱 확대될 것입니다.

부문 :

수지(에폭시, 아크릴, 시아네이트 에스테르, 기타 수지), 용도별(전기·전자, 자동차·운송기기, 민생품, 항공우주, 기타 용도)

조사 대상 기업의 예

AI 통합

검증된 전문가 컨텐츠와 AI 툴을 통해 시장 및 경쟁 정보 분석 방식을 혁신하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 일반적인 LLM(거대 언어 모델)이나 산업별 SLM(소규모 언어 모델)에 대한 쿼리 방식에 의존하는 대신, 전 세계 도메인 전문가들이 엄선한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다. 여기에는 비디오 전사, 블로그, 검색엔진 조사, 그리고 방대한 양의 기업, 제품/서비스, 시장 데이터가 포함됩니다.

관세 영향 계수

이번 보고서에는 Global Industry Analysts가 예측한 본사 소재지, 생산기지, 수출입(완제품 및 OEM)에 따른 기업의 경쟁력 변화에 따라 지역 시장에 미치는 관세의 영향을 반영했습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 현실은 수입원가(COGS) 증가, 수익성 하락, 공급망 재편 등 경쟁사에게 다양한 영향을 미치며, 미시적 및 거시적 시장 역학에도 영향을 미칩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 개요

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSA
영문 목차

영문목차

Global Film Adhesives Market to Reach US$2.0 Billion by 2030

The global market for Film Adhesives estimated at US$1.5 Billion in the year 2024, is expected to reach US$2.0 Billion by 2030, growing at a CAGR of 4.9% over the analysis period 2024-2030. Electrical & Electronics End-Use, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 5.0% CAGR and reach US$769.7 Million by the end of the analysis period. Growth in the Automotive & Transportation End-Use segment is estimated at 5.4% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$410.1 Million While China is Forecast to Grow at 8.2% CAGR

The Film Adhesives market in the U.S. is estimated at US$410.1 Million in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$439.9 Million by the year 2030 trailing a CAGR of 8.2% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 2.5% and 4.0% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 3.2% CAGR.

Global Film Adhesives Market - Key Trends and Drivers Summarized

How Are Film Adhesives Revolutionizing Aerospace, Automotive, and Electronics Industries?

Film adhesives are transforming the aerospace, automotive, and electronics industries by providing a highly efficient and reliable bonding solution for critical applications requiring precision, durability, and high-performance materials. These adhesives are pre-formed, thin layers of bonding agents that can be applied between two surfaces to create strong, consistent, and long-lasting bonds. Unlike liquid adhesives, film adhesives offer controlled thickness and even distribution, making them ideal for applications where precision and structural integrity are paramount.

Film adhesives are widely used in industries that demand lightweight, high-strength, and reliable bonding, such as aircraft assembly, automotive component manufacturing, and electronics. In aerospace, film adhesives are essential for bonding metal and composite materials in aircraft structures, ensuring that the components remain secure under extreme conditions such as high temperatures, pressure, and vibration. In the automotive industry, film adhesives are used to assemble lightweight, fuel-efficient vehicles by bonding metals, composites, and plastics. Electronics manufacturers use film adhesives to bond components in devices where reliability, thermal management, and durability are critical. With growing demand for lightweight materials, improved performance, and enhanced durability, film adhesives are becoming a vital component in modern manufacturing processes.

Why Are Film Adhesives Critical for Enhancing Performance and Durability in Aerospace, Automotive, and Electronics?

Film adhesives are critical for enhancing performance and durability in industries like aerospace, automotive, and electronics due to their ability to provide strong, uniform bonds that can withstand harsh conditions. In aerospace, for example, where safety and performance are non-negotiable, film adhesives are used to bond structural components, such as wings, fuselage sections, and interior panels. These adhesives are engineered to resist extreme temperatures, high pressure, and environmental factors like humidity and corrosion. This ensures that aircraft components maintain their integrity over long service lives, reducing the need for mechanical fasteners that can add weight and create potential points of failure. The lightweight nature of film adhesives contributes to overall weight reduction, improving fuel efficiency and reducing operational costs for airlines.

In the automotive industry, film adhesives are crucial for bonding dissimilar materials such as aluminum, carbon fiber, and plastics. As automakers strive to build lighter, more fuel-efficient vehicles, they increasingly rely on film adhesives to replace traditional mechanical joining methods like welding, rivets, or bolts. Film adhesives not only help reduce vehicle weight but also distribute stress more evenly across bonded surfaces, leading to improved crash performance and structural integrity. Moreover, film adhesives provide better sealing and vibration damping, contributing to a quieter and more comfortable ride.

In the electronics sector, film adhesives are essential for assembling and bonding components in devices such as smartphones, laptops, and wearable technology. These adhesives offer excellent electrical insulation, thermal management, and resistance to environmental factors like moisture and dust. By providing a consistent bond line thickness and minimizing the risk of air bubbles or inconsistencies, film adhesives improve the overall reliability and durability of electronic devices. With miniaturization becoming increasingly important in electronics, film adhesives provide the precision and reliability needed for bonding delicate components without adding excess bulk or weight.

What Are the Expanding Applications and Innovations in Film Adhesives Across Various Industries?

The applications of film adhesives are rapidly expanding across various industries, driven by innovations in materials science, bonding technology, and the growing need for lightweight, high-performance solutions. In the aerospace sector, film adhesives are increasingly used in the construction of modern aircraft, where composite materials are replacing traditional metals to achieve significant weight reductions and improved fuel efficiency. These adhesives are used in bonding components such as wing assemblies, fuselage panels, and aircraft interiors, ensuring that the joints are not only lightweight but also resistant to environmental stresses such as temperature extremes, UV exposure, and pressure fluctuations. Innovations in aerospace adhesives, such as those with improved thermal resistance and fire retardancy, are making them even more critical in ensuring the safety and performance of next-generation aircraft.

In the automotive industry, film adhesives are playing a key role in the shift toward electric vehicles (EVs), where lightweighting and energy efficiency are top priorities. As electric vehicle manufacturers seek to reduce the overall weight of cars to extend battery range, film adhesives are being used to bond components like battery packs, body panels, and structural reinforcements. Additionally, the need for improved thermal management in EVs has led to the development of heat-resistant film adhesives that can dissipate heat generated by batteries and electronic systems, improving both safety and performance. Film adhesives are also being used in automotive interiors, where they bond components like dashboard panels, headliners, and trim pieces, ensuring a clean and aesthetically pleasing finish without the need for mechanical fasteners.

In electronics, the miniaturization of devices has created new opportunities for film adhesives. As smartphones, tablets, and wearables become smaller and more powerful, the need for precise, reliable bonding solutions has grown. Film adhesives are being used to bond displays, touchscreens, and internal components, providing the strength and durability needed to withstand daily wear and tear while ensuring that the devices remain slim and lightweight. Innovations in flexible and conductive adhesives are opening up new possibilities for flexible electronics, where components need to bend and flex without losing structural integrity. These advancements are driving the adoption of film adhesives in emerging technologies like foldable smartphones, wearable medical devices, and flexible sensors.

The renewable energy sector is also seeing increased use of film adhesives in the manufacturing of wind turbines and solar panels. In wind energy, film adhesives are used to bond composite materials in turbine blades, ensuring that they can withstand the high-stress environments of wind farms while remaining lightweight. In solar energy, film adhesives are used to bond photovoltaic cells to substrates, providing long-lasting durability and resistance to environmental factors like UV radiation and moisture. As the demand for clean energy grows, the need for reliable bonding solutions in renewable energy infrastructure is driving innovation in film adhesive technologies that can meet the unique challenges of these industries.

Another significant innovation in film adhesives is the development of environmentally friendly, low-VOC (volatile organic compound) formulations. These adhesives are designed to reduce the environmental impact of manufacturing processes by minimizing the release of harmful chemicals into the atmosphere. This is particularly important in industries like automotive and aerospace, where sustainability is becoming a top priority. Additionally, advancements in adhesive formulations are improving the bonding strength and flexibility of film adhesives, making them more versatile and capable of handling a wider range of materials, including advanced composites and lightweight metals.

What Factors Are Driving the Growth of the Film Adhesives Market?

Several key factors are driving the growth of the film adhesives market, including the increasing demand for lightweight materials in industries such as aerospace and automotive, the shift toward electric vehicles, and the rise of advanced electronics and renewable energy technologies. One of the primary drivers is the need for lightweighting in manufacturing, particularly in aerospace and automotive, where reducing weight is crucial for improving fuel efficiency and performance. Film adhesives offer a lightweight bonding solution that can replace heavier mechanical fasteners, helping manufacturers achieve significant weight reductions without compromising strength or durability.

The automotive industry’s transition to electric vehicles (EVs) is another significant factor contributing to the growth of the film adhesives market. As EV manufacturers seek to extend battery range and improve overall vehicle performance, the need for lightweight materials and advanced thermal management solutions has become critical. Film adhesives provide an ideal solution for bonding lightweight materials such as aluminum and composites, while also offering the heat resistance needed for bonding battery packs and electronic systems. With the global push toward sustainability and the rapid growth of the EV market, the demand for film adhesives in automotive applications is expected to increase significantly in the coming years.

The rise of advanced electronics and miniaturization is also fueling the demand for film adhesives. As electronic devices become smaller, thinner, and more powerful, manufacturers require bonding solutions that can offer precision, reliability, and durability without adding bulk. Film adhesives provide the consistent bond line thickness needed for assembling small components, while also offering excellent electrical insulation and thermal management properties. With the continued growth of consumer electronics, wearables, and smart devices, the electronics industry is expected to be a major driver of the film adhesives market.

In the aerospace sector, the increasing use of composite materials in aircraft construction is driving the demand for film adhesives. As airlines seek to reduce fuel consumption and emissions, manufacturers are turning to advanced composites to build lighter, more fuel-efficient aircraft. Film adhesives are essential for bonding these composite materials, providing the strength and flexibility needed to withstand the extreme conditions of flight. Additionally, the aerospace industry’s focus on improving safety and reducing maintenance costs is leading to the adoption of high-performance film adhesives that offer enhanced resistance to temperature, pressure, and environmental factors.

Technological advancements in adhesive formulations are also contributing to market growth. Innovations in film adhesives, such as improved thermal conductivity, flexibility, and resistance to harsh environments, are expanding their applications across industries. These advancements are allowing film adhesives to be used in more demanding applications, such as in high-temperature environments or in bonding dissimilar materials. As industries continue to push the boundaries of materials science and product design, the demand for advanced film adhesives is expected to grow.

In conclusion, the film adhesives market is poised for significant growth as industries across the globe seek lightweight, durable, and high-performance bonding solutions. With their ability to provide strong, uniform bonds in critical applications, film adhesives are becoming an essential component in industries such as aerospace, automotive, electronics, and renewable energy. As technological advancements continue to improve the performance and versatility of film adhesives, their role in shaping the future of manufacturing and product innovation will only expand.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Film Adhesives market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Resin (Epoxy, Acrylic, Cyanate Ester, Other Resins); End-Use (Electrical & Electronics, Automotive & Transportation, Consumer, Aerospace, Other End-Uses)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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TABLE OF CONTENTS

I. METHODOLOGY

II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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