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세계의 유리 플레이크 코팅 시장
Glass Flake Coatings
상품코드 : 1857307
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 10월
페이지 정보 : 영문 184 Pages
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한글목차

세계의 유리 플레이크 코팅 시장은 2030년까지 20억 달러에 도달

2024년에 16억 달러로 추정되는 유리 플레이크 코팅 세계 시장은 2024-2030년간 CAGR 4.5%로 성장하여 2030년에는 20억 달러에 이를 것으로 예측됩니다. 본 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 에폭시 수지는 CAGR 4.9%를 나타내고, 분석 기간 종료시에는 14억 달러에 이를 것으로 예측됩니다. 폴리에스테르 수지 부문의 성장률은 분석 기간에 CAGR 3.4%로 추정됩니다.

미국 시장은 4억 1,720만 달러로 추정, 중국은 CAGR 7.5%로 성장 예측

미국의 유리 플레이크 코팅 시장은 2024년에 4억 1,720만 달러로 추정됩니다. 세계 2위 경제대국인 중국은 2030년까지 4억 3,000만 달러 규모에 이를 것으로 예측되며, 분석 기간인 2024-2030년 CAGR은 7.5%로 추정됩니다. 기타 주목해야 할 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간중 CAGR은 각각 2.3%와 3.6%를 보일 것으로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 2.9%를 보일 것으로 예측됩니다.

세계의 유리 플레이크 코팅 시장 - 주요 동향과 성장요인 정리

유리 플레이크 코팅이 부식 방지 및 표면 내구성에 혁명을 일으킬 수 있는 이유는 무엇인가?

유리 플레이크 코팅은 우수한 내식성과 장기적인 표면 보호가 요구되는 산업 분야에서 최첨단 솔루션으로 등장했습니다. 하지만 오늘날 유리 플레이크 코팅이 필요한 이유는 무엇인가? 유리 플레이크 코팅의 코팅은 얇은 판 모양의 유리 플레이크를 에폭시, 폴리에스테르, 비닐 에스테르 등 다양한 수지 시스템에 통합하여 만들어집니다. 그 결과, 수분, 화학물질, 연마 환경에 대한 탁월한 보호 기능을 제공하는 높은 내구성과 불침투성 층이 만들어집니다. 유리 플레이크 코팅은 석유 및 가스, 해양, 화학 처리, 인프라 등 표면이 항상 가혹한 환경 조건에 노출되는 산업에서 널리 사용되고 있습니다.

유리 플레이크 코팅의 주요 장점은 부식성 요소에 대한 물리적 장벽을 만드는 뛰어난 능력입니다. 겹겹이 쌓인 유리 조각의 층이 미로와 같은 구조를 만들어 수분, 산소, 부식제의 침투를 크게 지연시켜 철, 콘크리트 등의 기재를 장기간 보호합니다. 예를 들어, 해양 환경에서 유리 플레이크 코팅은 선박, 해양 플랫폼 및 파이프라인을 해수의 부식 작용으로부터 보호하여 이러한 구조물이 최소한의 유지 보수만으로 장기간 사용할 수 있도록 보장하는 데 사용됩니다. 유리 플레이크 코팅의 견고한 특성은 열악한 환경에서 내구성 있는 표면 보호가 필요한 산업에 필수적인 선택이 되고 있습니다.

기술의 발전은 유리 플레이크 코팅의 성능을 어떻게 향상시키고 있는가?

기술의 발전은 유리 플레이크 코팅의 성능, 용도 및 다용도성을 크게 향상시켜 보다 광범위한 산업 응용 분야에 효과를 발휘할 수 있습니다. 주요 발전으로는 유리 플레이크 코팅의 내화학성, 내열성을 향상시키는 비닐 에스테르 수지, 에폭시 수지 등 첨단 수지 시스템의 개발을 들 수 있습니다. 이러한 고급 수지 배합은 우수한 접착력, 유연성, 강인성을 제공하며, 극한의 온도, 자극적인 화학물질, 기계적 스트레스에도 견딜 수 있습니다. 이 때문에 유리 플레이크 코팅은 표면이 가혹한 용제, 산, 고온 환경에 정기적으로 노출되는 화학 처리 등의 산업에서 특히 유용하게 사용되고 있습니다.

또 다른 큰 발전은 유리 플레이크 제조 기술의 개선으로 더 얇고 균일한 유리 플레이크를 생산할 수 있게 되었습니다. 플레이크를 얇게 만들면 더 조밀하고 컴팩트한 층이 형성되어 수분과 부식제에 대한 차단성이 향상됩니다. 또한, 플레이크 크기를 작게 함으로써 유연성과 도포 용이성이 향상되어 파이프라인, 저장탱크, 해양 구조물 등 복잡한 표면에도 보다 부드럽고 균일한 코팅이 가능해졌습니다. 이러한 발전으로 유리 플레이크 코팅은 열과 기계적 스트레스가 많은 환경에서도 장기적으로 우수한 보호 성능을 발휘합니다.

하이브리드 코팅 시스템 개발도 이 분야의 중요한 기술 혁신입니다. 이 시스템은 유리 플레이크 코팅의 장점과 세라믹 및 폴리머 코팅과 같은 다른 유형의 보호 코팅을 결합하여 다기능 보호 기능을 제공합니다. 예를 들어, 하이브리드 코팅은 단열성과 내식성을 모두 제공할 수 있어 석유 및 가스 시설의 파이프라인 코팅과 같은 용도에 적합합니다. 이러한 하이브리드 시스템은 코팅 표면의 전반적인 내구성과 수명을 향상시켜 잦은 유지보수 및 수리의 필요성을 줄여줍니다.

자동화와 로봇 공학은 또한 유리 플레이크 코팅의 응용을 강화하고 있습니다. 자동 스프레이 및 코팅 시스템은 유리 플레이크 코팅을 정확하고 균일하게 도포할 수 있어 일관성을 향상시키고 인적 오류의 위험을 줄입니다. 조선 및 인프라 등의 산업에서 로봇 공학을 활용하여 대형 표면이나 손이 닿기 어려운 표면을 코팅할 수 있으며, 코팅이 균일하고 효과적으로 적용될 수 있도록 보장합니다. 이러한 도포 기술의 발전으로 유리 플레이크 코팅의 품질, 성능, 신뢰성이 향상되고 있습니다.

왜 유리 플레이크 코팅은 방청, 장수명, 지속가능성이 중요한가?

유리 플레이크 코팅은 부식 방지, 장수명, 지속가능성 측면에서 매우 중요합니다. 유리 플레이크 코팅은 열악한 환경에서 운영되는 산업계에 매우 효과적이고 오래 지속되는 솔루션을 제공하기 때문입니다. 부식은 석유 및 가스, 해양, 화학 처리 등 장비와 인프라가 물, 화학물질, 극한의 온도 등에 주기적으로 노출되는 산업에서 중요한 문제입니다. 유리 플레이크 코팅은 부식에 대한 우수한 장벽을 제공하여 수분과 부식제가 기판에 침투하는 것을 방지하여 금속 및 콘크리트 표면의 수명을 연장시킵니다. 이 수준의 보호는 잦은 수리 및 교체 필요성을 줄이고, 다운타임을 최소화하며, 운영 비용을 절감할 수 있습니다.

유리 플레이크 코팅이 제공하는 긴 수명은 산업 운영의 지속가능성에도 기여합니다. 이러한 코팅은 인프라 및 장비의 수명을 연장하여 원자재 소비를 줄이고, 교체 부품의 제조 및 운송에 따른 환경 영향을 줄입니다. 또한, 대부분의 유리 플레이크 코팅은 휘발성 유기화합물(VOC)을 적게 함유하도록 설계되어 도포 시 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다. 이는 지속가능성이 중요한 우선순위가 되고 있는 산업 분야에서 친환경 솔루션에 대한 관심이 높아지고 있는 것과 일치합니다.

선박, 해양 플랫폼, 파이프라인 등이 바닷물에 지속적으로 노출되는 해양 환경에서 유리 플레이크 코팅은 부식 및 오염으로부터 보호하는 중요한 역할을 합니다. 이 코팅은 녹과 열화를 방지할 뿐만 아니라 선박의 연료 효율을 떨어뜨리고 유지보수 비용을 증가시키는 해양 생물의 축적에 저항합니다. 유리 플레이크 코팅은 잦은 세척과 유지보수의 필요성을 줄임으로써 보다 지속 가능한 해양 운영에 기여하고 연료 소비를 줄입니다.

유리 플레이크 코팅은 내식성뿐만 아니라 내마모성, 내마모성, 내마모성이 우수하여 광산기계, 산업용 탱크, 운송 인프라 등 충격이 큰 용도에 적합합니다. 유리 플레이크 코팅은 기계적 스트레스와 가혹한 환경을 견딜 수 있기 때문에 재도장 빈도를 줄여 산업 활동의 지속가능성에 기여합니다. 유리 플레이크 코팅과 관련된 유지 보수 필요성을 줄이면 인건비 절감과 생산 중단 감소로 이어져 산업 공정의 전반적인 효율성을 높일 수 있습니다.

유리 플레이크 코팅 시장의 성장을 가속하는 요인은 무엇인가?

유리 플레이크 코팅 시장의 급격한 성장에는 내식성 재료에 대한 수요 증가, 코팅 기술의 발전, 엄격한 환경 규제 증가, 산업 인프라의 내구성 요구 증가 등 몇 가지 중요한 요인이 있습니다. 첫째, 석유 및 가스, 해양, 화학 처리 및 기타 산업에서 내식성 재료에 대한 수요가 증가함에 따라 유리 플레이크 코팅 시장의 주요 촉진요인으로 작용하고 있습니다. 이러한 산업에서 장비와 인프라는 자극적인 화학물질, 바닷물, 극한의 온도에 노출되기 때문에 장기적인 운영 효율성을 보장하기 위해 부식 방지가 필수적입니다. 유리 플레이크 코팅은 내식성이 뛰어나 이러한 분야의 귀중한 자산을 보호하는 데 적합합니다.

둘째, 코팅 기술의 발전은 유리 플레이크 코팅의 채택에 박차를 가하고 있습니다. 고성능 수지 시스템, 더 얇은 유리 플레이크, 하이브리드 코팅의 개발 등 기술 혁신은 유리 플레이크 코팅의 내구성, 유연성, 적용성을 크게 향상시켰습니다. 이러한 기술의 발전으로 유리 플레이크 코팅의 적용 범위가 확대되어 고온, 고압 시스템 등 보다 까다로운 환경에서도 사용할 수 있게 되었습니다. 그 결과, 유리 플레이크 코팅은 고도의 보호 솔루션이 필요한 산업 전반에 걸쳐 점점 더 많이 채택되고 있습니다.

셋째, 엄격한 환경 규제의 부상은 시장 성장에 기여하고 있습니다. 정부 및 규제 기관은 부식 방지, 배출가스, 환경적 지속가능성에 대해 더욱 엄격한 가이드라인을 시행하고 있습니다. 유리 플레이크 코팅은 VOC 함량이 낮고 보호 효과가 오래 지속되기 때문에 이러한 규제 기준을 충족하며, 고성능 보호 성능을 유지하면서 규정 준수 요건을 충족하고자 하는 기업에게 매력적인 선택이 될 수 있습니다. 친환경 코팅의 사용은 배출가스 및 생물 부착에 대한 규제가 강화되고 있는 해양 산업 등에서 특히 중요합니다.

산업 인프라의 내구성과 긴 수명에 대한 요구가 높아지는 것도 시장 성장을 가속하는 중요한 요인입니다. 산업계는 파이프라인, 저장 탱크, 해상 플랫폼, 운송망 등 인프라 프로젝트에 많은 투자를 하고 있으며, 이 모든 프로젝트에는 열악한 환경을 견디고 유지보수의 필요성을 최소화하는 내구성 있는 코팅이 필요합니다. 유리 플레이크 코팅은 부식, 기계적 마모, 화학물질 노출로부터 장기적으로 보호하여 중요한 인프라의 수명을 연장하는 이상적인 솔루션입니다. 전 세계적으로 인프라 투자가 지속적으로 확대됨에 따라, 유리조각 시스템과 같은 신뢰성과 내구성이 뛰어난 보호막에 대한 수요는 증가할 것으로 예측됩니다.

마지막으로, 지속가능성과 업무 효율성에 대한 관심이 높아지면서 유리 플레이크 코팅의 채택이 증가하고 있습니다. 기업들은 유지보수 비용을 절감하고, 환경에 미치는 영향을 최소화하며, 업무 효율성을 향상시킬 수 있는 방법을 점점 더 많이 찾고 있습니다. 유리 플레이크 코팅은 잦은 유지보수의 필요성을 줄이고 장비와 인프라의 수명을 연장하여 지속 가능한 솔루션을 제공합니다. 이는 자재 소비 감소, 다운타임 단축, 전반적인 운영 효율성 향상에 기여합니다. 산업계의 의사결정에서 지속가능성이 더욱 중요한 요소로 떠오르고 있는 가운데, 유리 플레이크 코팅은 이러한 목표를 달성하는 데 중요한 역할을 하고 있습니다.

결론적으로, 유리 플레이크 코팅 시장의 성장은 내식성 재료에 대한 수요 증가, 코팅 시스템의 기술 발전, 환경 규제 강화, 내구성 있는 산업 인프라에 대한 요구가 원동력이 되고 있습니다. 산업계가 지속가능성, 내구성, 효율성을 최우선 과제로 삼고 있는 가운데, 유리 플레이크 코팅은 중요한 자산을 보호하고 다양한 분야에서 장기적인 운영의 성공을 보장하는 데 있어 점점 더 중요한 역할을 할 것으로 보입니다.

부문

수지 유형(에폭시, 폴리에스테르, 비닐에스테르, 기타 수지 유형), 기재(철강, 콘크리트), 최종 용도(석유 및 가스, 해양, 화학제품 및 석유화학제품, 기타 최종 용도)

조사 대상 기업 예

AI 통합

당사는 유효한 전문가 컨텐츠와 AI툴에 의해 시장 정보와 경쟁 정보를 변혁하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 일반적인 LLM나 업계 고유 SLM를 쿼리 하는 대신에, 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 대량 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등, 전 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사 소재지, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기준으로 기업의 경쟁력 변화를 예측했습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 수익원가(COGS) 증가, 수익성 하락, 공급망 재편 등 미시적, 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예측됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

LSH
영문 목차

영문목차

Global Glass Flake Coatings Market to Reach US$2.0 Billion by 2030

The global market for Glass Flake Coatings estimated at US$1.6 Billion in the year 2024, is expected to reach US$2.0 Billion by 2030, growing at a CAGR of 4.5% over the analysis period 2024-2030. Epoxy Resin, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 4.9% CAGR and reach US$1.4 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Polyester Resin segment is estimated at 3.4% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$417.2 Million While China is Forecast to Grow at 7.5% CAGR

The Glass Flake Coatings market in the U.S. is estimated at US$417.2 Million in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$430.0 Million by the year 2030 trailing a CAGR of 7.5% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 2.3% and 3.6% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 2.9% CAGR.

Global Glass Flake Coatings Market - Key Trends and Drivers Summarized

Why Are Glass Flake Coatings Revolutionizing Corrosion Protection and Surface Durability?

Glass flake coatings have emerged as a cutting-edge solution in industries that demand superior corrosion resistance and long-term surface protection. But why are glass flake coatings so essential today? These coatings are made by incorporating thin, plate-like glass flakes into various resin systems such as epoxy, polyester, or vinyl ester. The result is a highly durable and impermeable layer that provides excellent protection against moisture, chemicals, and abrasive environments. Glass flake coatings are widely used in industries like oil and gas, marine, chemical processing, and infrastructure, where surfaces are constantly exposed to harsh environmental conditions.

The primary advantage of glass flake coatings is their exceptional ability to create a physical barrier against corrosive elements. The overlapping layers of glass flakes within the coating create a labyrinth-like structure that significantly slows the penetration of moisture, oxygen, and corrosive agents, providing long-term protection for steel, concrete, and other substrates. In marine environments, for example, glass flake coatings are used to protect ships, offshore platforms, and pipelines from the corrosive effects of saltwater, ensuring that these structures remain operational for longer periods with minimal maintenance. The robust nature of glass flake coatings makes them an essential choice for industries requiring durable surface protection in demanding environments.

How Are Technological Advancements Enhancing the Performance of Glass Flake Coatings?

Technological advancements are significantly improving the performance, application, and versatility of glass flake coatings, making them more effective for a wider range of industrial applications. One of the key innovations is the development of advanced resin systems, such as vinyl ester and epoxy resins, which enhance the chemical and thermal resistance of glass flake coatings. These advanced resin formulations provide superior adhesion, flexibility, and toughness, ensuring that the coatings can withstand extreme temperatures, aggressive chemicals, and mechanical stress. This makes glass flake coatings particularly valuable in industries such as chemical processing, where surfaces are regularly exposed to harsh solvents, acids, and high-temperature environments.

Another major advancement is the refinement of glass flake manufacturing techniques, which allow for the production of thinner and more uniform glass flakes. These thinner flakes improve the barrier properties of the coating by creating a denser, more compact layer that enhances the coating’s impermeability to moisture and corrosive agents. The reduction in flake size also improves the flexibility and ease of application, allowing for smoother, more even coatings that adhere better to complex surfaces like pipelines, storage tanks, and marine structures. These advancements ensure that glass flake coatings offer superior long-term protection, even in environments with significant thermal or mechanical stresses.

The development of hybrid coating systems is another important innovation in the field. These systems combine the benefits of glass flake coatings with other types of protective coatings, such as ceramic or polymer coatings, to provide multi-functional protection. For example, hybrid coatings can offer both thermal insulation and corrosion resistance, making them ideal for applications such as pipeline coatings in oil and gas facilities. These hybrid systems also improve the overall durability and service life of the coated surfaces, reducing the need for frequent maintenance and repairs.

Automation and robotics are also enhancing the application of glass flake coatings. Automated spraying and coating systems allow for the precise and uniform application of glass flake coatings, improving consistency and reducing the risk of human error. Robotics can be used to coat large or hard-to-reach surfaces in industries such as shipbuilding and infrastructure, ensuring that the coatings are applied evenly and effectively. These technological advancements in application techniques are improving the overall quality, performance, and reliability of glass flake coatings in industrial settings.

Why Are Glass Flake Coatings Critical for Corrosion Protection, Longevity, and Sustainability?

Glass flake coatings are critical for corrosion protection, longevity, and sustainability because they provide highly effective and long-lasting solutions for industries that operate in harsh environments. Corrosion is a significant issue in industries such as oil and gas, marine, and chemical processing, where equipment and infrastructure are regularly exposed to water, chemicals, and extreme temperatures. Glass flake coatings offer a superior barrier against corrosion, extending the service life of metal and concrete surfaces by preventing moisture and corrosive agents from penetrating the substrate. This level of protection reduces the need for frequent repairs or replacements, which in turn minimizes downtime and lowers operational costs.

The longevity provided by glass flake coatings also contributes to the sustainability of industrial operations. By extending the lifespan of infrastructure and equipment, these coatings help reduce the consumption of raw materials and the environmental impact associated with manufacturing and transporting replacement parts. In addition, many glass flake coatings are designed to be low in volatile organic compounds (VOCs), which reduces their environmental impact during application. This aligns with the growing focus on eco-friendly solutions in the industrial sector, where sustainability is becoming a key priority.

In marine environments, where ships, offshore platforms, and pipelines are constantly exposed to saltwater, glass flake coatings play a critical role in protecting against corrosion and fouling. These coatings not only prevent rust and degradation but also resist the buildup of marine organisms, which can reduce fuel efficiency and increase maintenance costs for vessels. By reducing the need for frequent cleaning and maintenance, glass flake coatings contribute to more sustainable marine operations and reduce fuel consumption, making them an environmentally responsible choice for the shipping and offshore industries.

In addition to corrosion protection, glass flake coatings provide excellent resistance to abrasion and mechanical wear, making them ideal for high-impact applications such as mining equipment, industrial tanks, and transportation infrastructure. The ability of these coatings to withstand mechanical stress and harsh environments means that they require less frequent reapplication, further contributing to the sustainability of industrial operations. The reduced maintenance needs associated with glass flake coatings lead to lower labor costs and fewer disruptions to production, enhancing the overall efficiency of industrial processes.

What Factors Are Driving the Growth of the Glass Flake Coatings Market?

Several key factors are driving the rapid growth of the glass flake coatings market, including the increasing demand for corrosion-resistant materials, advancements in coating technology, the rise of stringent environmental regulations, and the growing need for durability in industrial infrastructure. First, the growing demand for corrosion-resistant materials in industries such as oil and gas, marine, and chemical processing is a major driver of the glass flake coatings market. In these industries, equipment and infrastructure are exposed to aggressive chemicals, seawater, and extreme temperatures, making corrosion protection essential for ensuring long-term operational efficiency. Glass flake coatings provide superior corrosion resistance, making them the preferred choice for protecting valuable assets in these sectors.

Second, advancements in coating technology are fueling the adoption of glass flake coatings. Innovations such as the development of high-performance resin systems, thinner glass flakes, and hybrid coatings have significantly improved the durability, flexibility, and application of glass flake coatings. These technological advancements have expanded the range of applications for glass flake coatings, allowing them to be used in more demanding environments, including high-temperature and high-pressure systems. As a result, glass flake coatings are increasingly being adopted across industries that require advanced protective solutions.

Third, the rise of stringent environmental regulations is contributing to market growth. Governments and regulatory bodies are increasingly enforcing stricter guidelines for corrosion protection, emissions, and environmental sustainability. Glass flake coatings, with their low VOC content and long-lasting protection, align with these regulatory standards, making them an attractive option for companies looking to meet compliance requirements while maintaining high-performance protection. The use of environmentally friendly coatings is particularly important in industries like marine, where regulations on emissions and biofouling are becoming more stringent.

The increasing need for durability and longevity in industrial infrastructure is another key factor driving market growth. Industries are investing heavily in infrastructure projects, such as pipelines, storage tanks, offshore platforms, and transportation networks, all of which require durable coatings that can withstand harsh environments and minimize maintenance needs. Glass flake coatings offer long-term protection against corrosion, mechanical wear, and chemical exposure, making them an ideal solution for extending the lifespan of critical infrastructure. As infrastructure spending continues to grow globally, the demand for reliable and durable protective coatings like glass flake systems is expected to rise.

Finally, the growing focus on sustainability and operational efficiency is driving the adoption of glass flake coatings. Companies are increasingly looking for ways to reduce maintenance costs, minimize environmental impact, and improve the efficiency of their operations. Glass flake coatings offer a sustainable solution by reducing the need for frequent maintenance and extending the life of equipment and infrastructure. This contributes to lower material consumption, reduced downtime, and improved overall operational efficiency. As sustainability becomes a more important factor in industrial decision-making, glass flake coatings are poised to play a crucial role in meeting these goals.

In conclusion, the growth of the glass flake coatings market is driven by increasing demand for corrosion-resistant materials, technological advancements in coating systems, stricter environmental regulations, and the need for durable industrial infrastructure. As industries continue to prioritize sustainability, durability, and efficiency, glass flake coatings will play an increasingly important role in protecting critical assets and ensuring long-term operational success across a wide range of sectors.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Glass Flake Coatings market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Resin Type (Epoxy, Polyester, Vinyl Ester, Other Resin Types); Substrate (Steel, Concrete); End-Use (Oil & Gas, Marine, Chemical & Petrochemical, Other End-Uses)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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TABLE OF CONTENTS

I. METHODOLOGY

II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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