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세계의 에피클로로히드린(ECH) 시장
Epichlorohydrin (ECH)
상품코드 : 1857275
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 10월
페이지 정보 : 영문 179 Pages
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한글목차

세계의 에피클로로히드린(ECH) 시장은 2030년까지 45억 달러에 이를 전망

2024년에 33억 달러로 추정되는 에피클로로히드린(ECH) 세계 시장은 2024-2030년간 CAGR 5.2%로 성장하여 2030년에는 45억 달러에 이를 것으로 예측됩니다. 본 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 에폭시 수지 용도는 CAGR 5.5%를 나타내고, 분석 기간 종료시에는 33억 달러에 이를 것으로 예측됩니다. 수처리 약품 용도 부문의 성장률은 분석 기간중 CAGR 4.5%로 추정됩니다.

미국 시장은 8억 5,880만 달러로 추정, 중국은 CAGR8.0%로 성장 예측

미국의 에피클로로히드린(ECH) 시장은 2024년에 8억 5,880만 달러로 추정됩니다. 세계 2위 경제대국인 중국은 2030년까지 10억 달러 규모에 이를 것으로 예측되며, 분석 기간인 2024-2030년 CAGR은 8.0%로 추정됩니다. 기타 주목해야 할 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간중 CAGR은 각각 3.0%와 4.1%를 보일 것으로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 3.8%를 보일 것으로 예측됩니다.

세계 에피클로로히드린(ECH) 시장 - 주요 동향 및 촉진요인 요약

자동차 산업에서 에피클로로히드린(ECH)이 필수적인 이유는 무엇인가?

에피클로로히드린(ECH)은 자동차 분야에서 다양한 고성능 소재의 제조에 사용되는 중요한 화합물입니다. 에폭시 수지, 합성고무, 엘라스토머 등 자동차 제조에 널리 사용되는 제품 제조에 필수적인 원료입니다. 화학적 안정성, 내열성, 내화학성, 강한 접착 특성으로 인해 ECH 기반 소재는 자동차의 내구성, 안전성, 효율성 향상에 중요한 역할을 하고 있습니다.

자동차 산업에서 에피클로르히드린은 주로 코팅제, 접착제, 실링제, 복합재료의 제조에 사용됩니다. 이들 소재는 우수한 기계적 강도, 내식성, 경량화 능력을 갖추고 있어 차체 구조, 보닛 아래 용도, 전기 부품에 적합합니다. 또한, ECH 기반 엘라스토머는 오일, 연료 및 극한의 온도에 대한 내성이 뛰어나 연료 시스템, 개스킷 및 호스에 자주 사용됩니다.

에피클로로히드린 수요를 견인하는 시장 동향은?

세계 에피클로로히드린(ECH) 시장은 자동차의 전동화, 경량화, 지속가능성에 대한 규제 강화 등의 추세에 힘입어 꾸준히 성장하고 있습니다. 가장 중요한 트렌드 중 하나는자동차 제조의에폭시수지사용 확대입니다. ECH를 사용한 이들 수지는 경량 구조 부품, 코팅, 접착제 등에 폭넓게 사용되고 있습니다. 자동차 제조업체들이 연비 향상과 차량 경량화를 추구함에 따라 에폭시계 복합재료에 대한 수요가 급증하고 있습니다.

전기자동차(EV)이러한 현상은 ECH 소재에 대한 수요를 더욱 증가시켰습니다. EV는 배터리 팩과 전자 부품을 보호하기 위해 첨단절연재료, 코팅, 접착제를필요합니다. ECH 유래 에폭시 수지는 EV 배터리의 전기 절연 및 열 관리를 보장하는 데 중요한 역할을 하며, 성능 향상과 수명 연장에 기여하고 있습니다.

저연비, 저배출 기술채용이 증가하고 있는 것도 ECH 시장 확대에 기여하고 있습니다. 내연기관차에서 에피클로르히드린 엘라스토머는 호스, 개스킷, 씰과 같은 연료 시스템 부품에 사용됩니다. 이러한 소재는 연료, 오일, 고온에 의한 열화를 견딜 수 있어 성능이 오래 지속되고 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다.

지속 가능한바이오 에피클로르히드린을 바이오 에피클로르히드린으로변화도 시장에 영향을 미치고 있습니다. 기존의 ECH 생산은 석유화학 기반 원료에 의존했지만, 제조업체들은 재생 가능한 글리세린 공급원으로부터 추출한 바이오 대안을 모색하고 있습니다. 이러한 추세는 환경규제와 지속가능성 목표부합하고 있으며, 환경 친화적인 ECH 생산 방법의 개발을 촉진하고 있습니다.

마지막으로자동차 도료와 접착제의 확대가ECH에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 에폭시 수지로 만든 보호 도료는 부식을 방지하고 자동차의 수명을 연장하며 미관을 개선하는 데 도움이 됩니다. 한편, 고강도 접착제는 자동차 조립에서 기존의 기계식 패스너를 대체하여 전체 무게를 줄이고 구조적 무결성을 향상시키고 있습니다.

자동차 제조에서 에피클로르히드린의 기술 혁신은 어떻게 진행되고 있는가?

에피클로르히드린 기반 소재의 기술 혁신은 성능, 환경 발자국 및 차세대 자동차에 대한 적용을 강화하고 있습니다. 주요 발전 분야 중 하나는 내열성, 화학적 안정성, 접착 특성을 개선했습니다. 고성능 에폭시 수지 개발입니다. 이 수지는구조용 접착, 배터리 인클로저, 경량 복합패널 등사용되어 내구성을 유지하면서 차량 경량화에 기여하고 있습니다.

바이오에피클로르히드린(Bio-ECH))의 부상도 중요한 기술 혁신입니다. 제조업체들은 석유에서 추출한 제조 방법을 대체할 수 있는 보다 지속 가능한 방법으로 글리세린 기반의ECH에변화하고 있습니다. 바이오 ECH는 기존 ECH와 동일한 성능상의 이점을 가지면서도 환경에 미치는 영향이 적기 때문에 이산화탄소 배출량 감축을 목표로 하는 자동차 제조업체들에게 매력적인 선택이 되고 있습니다.

또 다른 주목할 만한 혁신은내연료성 및 내화학성을 강화한 에피클로르히드린 엘라스토머입니다. 연료 구성이 바이오연료와 대체 연료를 더 많이 포함하도록 진화함에 따라 기존 고무 재료는 적합성 문제에 직면하고 있습니다. 첨단 ECH 기반 엘라스토머는 연료 열화에 대한 저항성이 뛰어나 내연기관 및 하이브리드 파워트레인 모두에서 연료호스, 씰, 개스킷용이상적인 재료가 되고 있습니다.

ECH에서 파생된 개량형 난연성및 고온 내성 코팅도자동차 분야로 확대되고 있습니다. 이러한 코팅은 내열성과 안전성이 중요한 EV배터리 팩, 고전압 전기 부품, 배기 시스템에서특히 유용합니다.

접착제 및 실란트 분야에서는ECH 기반 에폭시 접착제는더 강력한접착력, 내진동성, 빠른 경화 시간제공하도록 진화하고 있습니다. 이 접착제는 자동차의차체 조립 및 내장 패널 접착에 있어서기계식 패스너를 대체하는 경우가 증가하고 있으며, 더 가볍고 공기역학적으로 우수한 차량 설계로 이어지고 있습니다.

에피클로로히드린 시장의 성장을 가속하는 요인은 무엇인가?

세계 에피클로르히드린 시장의 확대는 자동차 기술 발전, 규제 압력, 고성능 소재에 대한 수요 증가 등 여러 가지 상호 연관된 요인에 의해 주도되고 있습니다. 주요 성장 요인 중 하나는 자동차 산업에서의경량 소재에 대한 수요의상승입니다. 자동차 제조업체들이 연비 향상과 전기차 주행거리 연장을 위해 차량 경량화에 힘쓰고 있는 가운데, ECH 기반 복합소재와 접착제의 채택이 확대되고 있습니다.

전기자동차(EV) 및 하이브리드 자동차급격한 성장으로 인해 ECH 유래 에폭시 수지 및 엘라스토머에 대한 수요가 크게 증가하고 있습니다. 이러한 재료는...배터리 팩의절연전자 부품 보호, EV 플랫폼의 구조적 무결성 강화에필수적입니다. EV의 보급이 가속화됨에 따라 고성능 ECH 기반 소재에 대한 수요는 계속 증가할 것으로 보입니다.

엄격한 배출규제와 지속가능성에 대한 노력도시장 성장에 영향을 미치고 있습니다. 세계 각국 정부는 더욱 엄격한 자동차 배출가스 규제를 시행하고 있으며, 자동차 제조업체들은 저 VOC페인트, 내연료성 엘라스토머, 지속 가능한 소재를사용하도록 요구받고 있습니다. 바이오 에피클로로히드린 솔루션은 이러한 환경적 목표에 부합하며, 자동차 분야에서 더 많은 채택을 촉진하고 있습니다.

저연비 차량 및 대체 연료 차량부상, 는에피클로르히드린 엘라스토머에 대하여새로운 기회를 가져오고 있습니다. 바이오연료수소연료전지, 하이브리드 파워트레인, 수소연료전지, 하이브리드 파워트레인을자동차가 점점 더 많은 자동차를 채택함에 따라 연료 호스, 씰, 개스킷과 같은 부품은 다양한 화학 성분을 견뎌내야 합니다. ECH 기반 엘라스토머는 이러한 응용 분야에서 뛰어난 내구성을 발휘하여 자동차의 수명과 성능을 보장합니다.

자동차 제조의고급 접착제 및 코팅제의사용 증가는 ECH계 재료 시장을 더욱 확대시키고 있습니다. 최신 구조용접착제는 기존의 용접이나 기계식 패스너를 대체할 수 있습니다. 더 가볍고 강도가 높은 자동차 설계로 이어지고 있습니다. 마찬가지로, ECH에서 유래한 에폭시 코팅은 에폭시 코팅은내식성, 차열성, 표면보호를강화되어 외부와 후드 아래 모두에 필수적인 역할을 하고 있습니다.

마지막으로ECH 제조기술의 발전으로고순도, 고성능 등급을 보다 쉽게 구할 수 있게 되었습니다. 새로운 제조 공정은 제품별 생산량을 줄이고 효율성을 향상시켜 ECH 기반 소재가 자동차 산업 증가하는 수요를 충족시킬 수 있도록 보장합니다.

부문

용도(에폭시 수지, 수처리 약품, 합성 글리세린, 의약품, 기타 용도), 최종 용도(페인트 및 코팅, 전기 및 전자, 건축, 복합재료, 풍력 터빈, 접착제, 기타 최종 용도)

조사 대상 기업 예

AI 통합

Global Industry Analysts는 유효한 전문가 컨텐츠와 AI툴에 의해서, 시장 정보와 경쟁 정보를 변혁하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 일반적인 LLM나 업계별 SLM 쿼리에 따르는 대신에, 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 대량 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등, 전 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사 소재지, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기준으로 기업의 경쟁력 변화를 예측했습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 수익원가(COGS) 증가, 수익성 하락, 공급망 재편 등 미시적, 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예측됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

LSH
영문 목차

영문목차

Global Epichlorohydrin (ECH) Market to Reach US$4.5 Billion by 2030

The global market for Epichlorohydrin (ECH) estimated at US$3.3 Billion in the year 2024, is expected to reach US$4.5 Billion by 2030, growing at a CAGR of 5.2% over the analysis period 2024-2030. Epoxy Resins Application, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 5.5% CAGR and reach US$3.3 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Water Treatment Chemicals Application segment is estimated at 4.5% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$858.8 Million While China is Forecast to Grow at 8.0% CAGR

The Epichlorohydrin (ECH) market in the U.S. is estimated at US$858.8 Million in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$1.0 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 8.0% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 3.0% and 4.1% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 3.8% CAGR.

Global Epichlorohydrin (ECH) Market - Key Trends & Drivers Summarized

Why Is Epichlorohydrin (ECH) Essential in the Automotive Industry?

Epichlorohydrin (ECH) is a critical chemical compound used in the automotive sector for manufacturing a wide range of high-performance materials. It is a key raw material in the production of epoxy resins, synthetic rubber, and elastomers, all of which are widely used in vehicle manufacturing. Due to its chemical stability, resistance to heat and chemicals, and strong adhesion properties, ECH-based materials play a vital role in improving vehicle durability, safety, and efficiency.

In the automotive industry, epichlorohydrin is primarily used in the production of coatings, adhesives, sealants, and composites. These materials provide superior mechanical strength, corrosion resistance, and lightweighting capabilities, making them ideal for vehicle body structures, under-the-hood applications, and electrical components. Additionally, ECH-based elastomers are commonly used in fuel systems, gaskets, and hoses due to their excellent resistance to oil, fuel, and extreme temperatures.

What Market Trends Are Driving the Demand for Epichlorohydrin?

The global epichlorohydrin (ECH) market is experiencing steady growth, driven by trends in vehicle electrification, lightweight materials, and increasing regulatory demands for sustainability. One of the most significant trends is the growing use of epoxy resins in automotive manufacturing. These resins, made using ECH, are extensively used for lightweight structural components, coatings, and adhesives. As automakers seek to improve fuel efficiency and reduce vehicle weight, demand for epoxy-based composites has surged.

The rise of electric vehicles (EVs) has further boosted demand for ECH-based materials. EVs require advanced insulation materials, coatings, and adhesives to protect battery packs and electronic components. Epoxy resins derived from ECH play a crucial role in ensuring electrical insulation and thermal management in EV batteries, helping to improve performance and extend lifespan.

The increasing adoption of fuel-efficient and emission-reducing technologies has also contributed to ECH market expansion. In internal combustion engine (ICE) vehicles, epichlorohydrin elastomers are used in fuel system components such as hoses, gaskets, and seals. These materials resist the degradation caused by fuels, oils, and high temperatures, ensuring long-lasting performance and reducing maintenance costs.

The shift towards sustainable and bio-based epichlorohydrin has also influenced the market. Traditional ECH production relies on petrochemical-based feedstocks, but manufacturers are increasingly exploring bio-based alternatives derived from renewable glycerin sources. This trend aligns with environmental regulations and sustainability goals, driving the development of eco-friendly ECH production methods.

Finally, the expansion of automotive coatings and adhesives has increased the demand for ECH. Protective coatings made from epoxy resins help prevent corrosion, extend vehicle lifespan, and enhance aesthetic appeal. Meanwhile, high-strength adhesives are replacing traditional mechanical fasteners in vehicle assembly, reducing overall weight and improving structural integrity.

How Is Innovation Advancing Epichlorohydrin Applications in Automotive Manufacturing?

Innovation in epichlorohydrin-based materials is enhancing their performance, environmental footprint, and application in next-generation vehicles. One major area of advancement is the development of high-performance epoxy resins with improved thermal resistance, chemical stability, and adhesion properties. These resins are used in structural bonding, battery enclosures, and lightweight composite panels, helping to reduce vehicle weight while maintaining durability.

The rise of bio-based epichlorohydrin (Bio-ECH) is another key innovation. Manufacturers are shifting towards glycerin-based ECH as a more sustainable alternative to petroleum-derived production methods. Bio-ECH offers the same performance benefits as conventional ECH but with a lower environmental impact, making it an attractive option for automakers aiming to reduce their carbon footprint.

Another notable innovation is epichlorohydrin elastomers with enhanced fuel and chemical resistance. As fuel compositions evolve to include more biofuels and alternative fuels, traditional rubber materials face compatibility challenges. Advanced ECH-based elastomers offer superior resistance to fuel degradation, making them ideal for fuel hoses, seals, and gaskets in both ICE vehicles and hybrid powertrains.

Improved flame-retardant and high-temperature-resistant coatings derived from ECH are also expanding in automotive applications. These coatings are particularly useful in EV battery packs, high-voltage electrical components, and exhaust systems, where heat resistance and safety are critical.

In the adhesives and sealants sector, ECH-based epoxy adhesives are evolving to provide stronger bonding capabilities, vibration resistance, and faster curing times. These adhesives are increasingly replacing mechanical fasteners in automotive body assembly and interior panel bonding, leading to lighter, more aerodynamic vehicle designs.

What Factors Are Driving Growth in the Epichlorohydrin Market?

The expansion of the global epichlorohydrin market is driven by several interconnected factors, reflecting advancements in vehicle technology, regulatory pressures, and the growing need for high-performance materials. One of the primary growth drivers is the increasing demand for lightweight materials in the automotive industry. As automakers work to reduce vehicle weight to improve fuel efficiency and extend EV range, ECH-based composites and adhesives are becoming more widely adopted.

The rapid growth of electric vehicles (EVs) and hybrid vehicles has significantly boosted the need for ECH-derived epoxy resins and elastomers. These materials are essential for insulating battery packs, protecting electronic components, and enhancing the structural integrity of EV platforms. As EV adoption accelerates, the demand for high-performance ECH-based materials will continue to rise.

Stringent emissions regulations and sustainability initiatives have also influenced market growth. Governments worldwide are implementing stricter vehicle emission standards, pushing automakers to use low-VOC coatings, fuel-resistant elastomers, and sustainable materials in manufacturing. Bio-based epichlorohydrin solutions align with these environmental goals, driving further adoption in automotive applications.

The rise of fuel-efficient and alternative fuel vehicles has created new opportunities for epichlorohydrin elastomers. As more vehicles adopt biofuels, hydrogen fuel cells, and hybrid powertrains, components such as fuel hoses, seals, and gaskets must be able to withstand different chemical compositions. ECH-based elastomers provide superior durability in these applications, ensuring vehicle longevity and performance.

The increasing use of advanced adhesives and coatings in automotive manufacturing has further expanded the market for ECH-based materials. Modern structural adhesives are replacing traditional welding and mechanical fasteners, leading to lighter and stronger vehicle designs. Similarly, epoxy coatings derived from ECH offer enhanced corrosion resistance, heat shielding, and surface protection, making them essential for both exterior and under-the-hood applications.

Lastly, advancements in ECH production technology have made high-purity and high-performance grades more readily available. New manufacturing processes reduce byproducts and improve efficiency, ensuring that ECH-based materials meet the growing demands of the automotive industry.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Epichlorohydrin (ECH) market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Application (Epoxy Resins, Water Treatment Chemicals, Synthetic Glycerin, Pharmaceuticals, Other Applications); End-Use (Paints & Coatings, Electrical & Electronics, Construction, Composites, Wind Turbine, Adhesives, Other End-Uses)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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