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세계의 방폭 공구 시장
Non-Sparking Tools
상품코드 : 1795967
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 08월
페이지 정보 : 영문 466 Pages
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한글목차

방폭 공구 세계 시장은 2030년까지 5억 5,760만 달러에 달할 전망

2024년에 5억 80만 달러로 추정되는 방폭 공구 세계 시장은 2024년부터 2030년까지 CAGR 1.8%로 성장하여 2030년에는 5억 5,760만 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 범용 공구는 CAGR 1.5%를 기록하며 분석 기간 종료시에는 2억 8,610만 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 타격·절삭 공구 부문의 성장률은 분석 기간 동안 CAGR 1.5%로 추정됩니다.

미국 시장은 1억 3,640만 달러로 추정·중국은 CAGR 3.6%로 성장 예측

미국의 방폭 공구 시장은 2024년에 1억 3,640만 달러로 추정됩니다. 세계 2위 경제 대국인 중국은 2030년까지 1억 380만 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측되며, 분석 기간인 2024-2030년 CAGR은 3.6%를 기록할 것으로 예상됩니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있고, 분석 기간 동안 CAGR은 각각 0.6%와 1.3%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 약 0.9%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 방폭 공구 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

위험 환경에서 방폭 공구가 중요한 이유는 무엇인가?

스파크 방지 공구 또는 안전 공구라고도 하는 비발화 방지 공구는 가연성 가스, 증기, 액체, 가연성 분진이 존재하는 환경에서 필수적인 공구입니다. 이 공구들은 폭발이나 화재의 원인이 될 수 있는 기계적 충격이나 마찰에 의한 발화 위험을 제거하기 위해 특별히 설계되었습니다. 베릴륨 구리, 알루미늄 청동, 황동과 같은 비철금속으로 제조된 이 공구는 단단한 표면과 접촉해도 열이나 스파크가 발생하지 않아 석유화학, 석유 및 가스, 탄약 제조, 광업, 곡물 가공, 제약 등의 산업 분야에 적합합니다.

특히 ATEX(대기 폭발물) 및 OSHA 가이드라인에 규정된 폭발 위험 작업 구역에서는 노동 안전이 점점 더 중요시되고 있으며, 방폭 공구 사용의 중요성이 커지고 있습니다. 북미와 유럽의 규정은 좁은 공간, 위험한 장소, 높은 증기압 환경에서 유지보수 작업을 할 때 이러한 도구를 사용하도록 규정하고 있습니다. 이 도구를 사용하면 책임, 보험 청구 및 규정 준수 위반을 크게 줄일 수 있습니다. 또한, 정유소 및 에너지 인프라의 안전 감사 주도형 조달로 인해 방폭 공구는 선택적 안전 조치가 아닌 일상적인 요구사항이 되었습니다.

제조 기술과 재료는 어떻게 제품 성능을 향상시키는가?

야금학과 정밀 주조 기술의 발달로 안전성과 강도, 내구성, 내식성의 균형을 갖춘 방폭 공구를 개발할 수 있게 되었습니다. 기존에는 비철합금은 탄소강이나 스테인리스강에 비해 인장강도가 떨어진다는 이미지가 있었습니다. 그러나 니켈-알루미늄 청동 및 베릴륨-구리와 같은 새로운 합금 배합은 현재 스파크 방지 및 고응력 성능의 요구 사항을 모두 충족하도록 설계되었습니다. 이 합금은 내마모성, 기계적 피로, 환경적 열화에 대한 저항성을 가지고 있어 공구를 자주, 장시간 사용하는 데 적합합니다.

인베스트먼트 주조, 드롭 단조, CNC 가공과 같은 최신 제조 기술은 치수 정확도와 표면 조도를 향상시키고, 마이크로 스파크의 원인이 될 수 있는 버와 미세한 결함을 감소시킵니다. 또한, 내자성 및 비부식성 코팅을 도입하여 해양, 지하, 고습도 조건에서 공구 수명을 연장할 수 있습니다. 이는 특히 기존 공구가 빠르게 부식되어 기능적, 안전상의 위험을 초래하는 해수에 노출되는 석유 시추 시설, 조선소, 지하 광산 터널과 관련이 있습니다.

공구의 인체공학도 진화하여 미끄럼 방지 그립, 절연 손잡이, 진동 감쇠 소재가 사용자의 편안함과 안전성을 높였습니다. 열 작업 허가 및 제한된 공간 진입을 위해 특별히 설계된 모듈식 공구 키트는 현재 사용 가능하며, 스패너, 망치, 프라이어, 스크레이퍼 등 다양한 공구 유형을 ATEX 인증 위험 작업 구역용 공구 상자에 통합하여 사용할 수 있습니다. 공급업체는 또한 재고 관리를 위한 직렬화된 추적, 안전 검사 로그, 운영 현장의 품질 보증을 지원하는 디지털 인증 시스템도 제공합니다.

도입 트렌드를 선도하고 있는 산업과 지역은?

석유 및 가스 산업은 업스트림, 미드스티림 및 다운스트림 작업에서 탄화수소 증기의 발화 위험이 항상 존재하기 때문에 방폭 공구에 대한 수요를 지속적으로 지배하고 있습니다. 오프쇼어 리그와 FPSO에서 육상 정제소 및 LNG 터미널에 이르기까지, 유지보수 작업자는 밸브 교체, 파이프 설치, 탱크 검사 등의 기계 작업을 수행하기 위해 스파크 방지 수공구에 의존하고 있습니다. 휘발성 용제나 분말을 사용하는 화학 공장이나 페인트 제조 시설에서도 장비 정비나 자재 취급 시 발화 위험을 줄이기 위해 비발화성 공구를 사용하고 있습니다.

광업 및 금속 가공 산업에서 석탄, 알루미늄, 마그네슘 입자 등 가연성 분진 근처에서 기계 작업을 할 때 방폭 공구는 필수적입니다. 항공우주 및 국방 분야에서도 활용도가 확대되고 있으며 격납고, 군수기지, 항공기 정비실 등에 툴킷이 내장되어 있습니다. 가연성 밀가루나 설탕의 분진 환경을 가진 식품 가공 시설에서도 HACCP 준수와 분진 폭발의 위험을 줄이기 위해 이러한 도구가 채택되고 있습니다.

지역적으로는 북미와 유럽이 엄격한 작업자 안전 규제와 높은 제도적 인식에 힘입어 성숙한 시장입니다. 공구의 표준화는 미국이 주도하고 있으며, ANSI와 ASTM이 명확한 사양을 제공하고 있습니다. 유럽 규정 준수는 EN과 ISO의 안전 표준에 의해 추진되고 있습니다. 아시아태평양은 인도, 중국, 인도네시아 등의 산업 확대와 EHS(환경-보건-안전) 투자 증가로 인해 고성장 지역으로 부상하고 있습니다. 사우디아라비아, 아랍에미리트 등 광범위한 석유화학 인프라를 보유한 중동 국가들은 인증된 비파킹 툴킷의 주요 수입국입니다.

세계 방폭 공구 시장의 성장을 촉진하는 요인은 무엇인가?

방폭 공구 세계 시장 성장은 위험 산업 분야의 안전 규제 강화, 에너지 인프라에 대한 세계 투자 증가, 산업 이해관계자들의 방폭 공구에 대한 인식 증가 등 여러 요인에 의해 이루어지고 있습니다. EHS 프로토콜이 업무 컴플라이언스 및 보험 감사의 중심이 되면서 인증 도구의 도입은 틈새 시장에서 안전 대책의 주류로 이동하고 있습니다.

또한, 아시아태평양 및 아프리카의 화학 처리, 석유 탐사, LNG 운송의 확대도 수요를 촉진하고 있습니다. 많은 개발도상국들이 국제노동기구(ILO)에 따른 안전 규범을 채택하고 있기 때문에 공업지역을 위한 공구 조달에 있어 비파킹 키트는 필수적입니다. 동시에 수소 저장 및 배터리 생산과 같은 재생에너지 인프라의 성장으로 인해 스파크 프리 공구가 필수적인 새로운 위험 작업 환경이 도입되고 있습니다.

또한, 직장 내 안전 문화 확산과 세계 표준화 노력은 시장 침투를 촉진하고 있습니다. 기업들은 조달 위험을 최소화하고 여러 현장에서의 호환성을 보장하기 위해 공구 표준화 프로그램을 시행하고 있습니다. 유통업체와 이커머스 채널은 투명성이 높은 인증과 분야별 구색을 통해 인증 제품 포트폴리오를 확장하고 있습니다. 이러한 시장 역학으로 인해 비파킹 툴은 산업, 국방, 전문 분야 전반에 걸쳐 강력한 성장 궤도를 그리고 있습니다.

부문

제품(범용, 타격·절단, 굴착, 기타 제품), 원재료(구리 합금, 황동, 청동, 기타 원재료), 유통 채널(오프라인, 온라인), 최종사용자(산업용, 건설용, 주거용)

조사 대상 기업 사례

AI 통합

Global Industry Analysts는 검증된 전문가 컨텐츠와 AI 툴을 통해 시장 정보와 경쟁 정보를 혁신하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 LLM 및 업계 고유의 SLM을 조회하는 일반적인 규범을 따르는 대신 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양의 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사 소재지, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기준으로 기업의 경쟁력 변화를 예측하고 있습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 매출원가(COGS) 증가, 수익성 하락, 공급망 재편 등 미시적, 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예상됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSM
영문 목차

영문목차

Global Non-Sparking Tools Market to Reach US$557.6 Million by 2030

The global market for Non-Sparking Tools estimated at US$500.8 Million in the year 2024, is expected to reach US$557.6 Million by 2030, growing at a CAGR of 1.8% over the analysis period 2024-2030. General Purpose Tools, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 1.5% CAGR and reach US$286.1 Million by the end of the analysis period. Growth in the Striking & Cutting Tools segment is estimated at 1.5% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$136.4 Million While China is Forecast to Grow at 3.6% CAGR

The Non-Sparking Tools market in the U.S. is estimated at US$136.4 Million in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$103.8 Million by the year 2030 trailing a CAGR of 3.6% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 0.6% and 1.3% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 0.9% CAGR.

Global Non-Sparking Tools Market - Key Trends & Drivers Summarized

Why Are Non-Sparking Tools Crucial in Hazardous Environments?

Non-sparking tools, also known as spark-resistant or safety tools, are essential in environments where flammable gases, vapors, liquids, or combustible dusts are present. These tools are specifically designed to eliminate the risk of ignition from mechanical impact or friction, which can lead to explosions or fires. Manufactured from non-ferrous metals such as beryllium-copper, aluminum-bronze, and brass, these tools do not generate heat or sparks upon contact with hard surfaces, making them ideal for industries such as petrochemicals, oil & gas, ammunition manufacturing, mining, grain handling, and pharmaceuticals.

The growing emphasis on occupational safety, particularly in explosion-prone work zones defined under ATEX (Atmospheres Explosibles) and OSHA guidelines, has reinforced the importance of using non-sparking tools. Regulatory mandates across North America and Europe require the use of these tools in confined spaces, hazardous locations, and during maintenance activities in environments with high vapor pressure. Their use significantly reduces liability, insurance claims, and compliance violations. Additionally, safety audit-driven procurement in oil refineries and energy infrastructure has made non-sparking tools a routine requirement rather than an optional safeguard.

How Are Manufacturing Techniques and Materials Enhancing Product Performance?

Advancements in metallurgy and precision casting techniques are enabling the development of non-sparking tools that balance safety with strength, durability, and corrosion resistance. Traditionally, non-ferrous alloys were associated with inferior tensile strength compared to carbon or stainless steel. However, new alloy formulations such as nickel-aluminum bronze and beryllium-copper are now being engineered to meet both anti-sparking and high-stress performance requirements. These alloys provide resistance to wear, mechanical fatigue, and environmental degradation, making the tools suitable for frequent and prolonged use.

Modern manufacturing techniques like investment casting, drop forging, and CNC machining are improving dimensional accuracy and surface finish, thereby reducing burrs or microscopic imperfections that could potentially cause micro-sparks. Furthermore, anti-magnetic and non-corrosive coatings are being introduced to extend tool life in marine, underground, and highly humid conditions. This is particularly relevant in saltwater-exposed oil rigs, shipbuilding yards, and underground mining tunnels, where conventional tools corrode rapidly, posing both functional and safety risks.

Tool ergonomics are also evolving, with anti-slip grips, insulated handles, and vibration-dampening materials enhancing user comfort and safety. Modular toolkits specifically designed for hot work permits and confined space entry are now available, integrating multiple tool types-spanners, hammers, pliers, and scrapers-within ATEX-rated toolboxes for certified hazardous work zones. Suppliers are also offering serialized tracking for inventory control, safety inspection logs, and digital certification systems to support quality assurance across operational sites.

Which Industries and Geographies Are Spearheading Adoption Trends?

The oil and gas sector continues to dominate the demand for non-sparking tools due to the constant risk of hydrocarbon vapor ignition in upstream, midstream, and downstream operations. From offshore rigs and FPSOs to onshore refineries and LNG terminals, maintenance crews rely on spark-proof hand tools to carry out mechanical tasks such as valve replacement, pipe fitting, and tank inspections. Chemical plants and paint manufacturing facilities, where volatile solvents and powders are used, are also major users of non-sparking tools to mitigate ignition hazards during equipment servicing and material handling.

In mining and metal processing industries, non-sparking tools are indispensable for mechanical operations near flammable dusts, including coal, aluminum, and magnesium particles. Aerospace and defense applications are growing as well, with tool kits being integrated into hangars, munitions depots, and aircraft maintenance bays. Even food processing units with combustible flour or sugar dust environments are adopting these tools to meet HACCP compliance and mitigate the risk of dust explosions.

Geographically, North America and Europe are mature markets supported by stringent worker safety regulations and high institutional awareness. The U.S. leads in tool standardization, with ANSI and ASTM providing clear specifications. Europe’s compliance is driven by EN and ISO safety standards. Asia-Pacific is emerging as a high-growth region due to industrial expansion and increasing EHS (Environment, Health, and Safety) investments in countries such as India, China, and Indonesia. Middle Eastern countries with extensive petrochemical infrastructure, such as Saudi Arabia and UAE, are major importers of certified non-sparking toolkits.

What Is Fueling Growth in the Global Non-Sparking Tools Market?

The growth in the global non-sparking tools market is driven by several factors, including tightening safety regulations in hazardous industries, rising global investment in energy infrastructure, and increased awareness about explosion-proof tools among industrial stakeholders. As EHS protocols become central to operational compliance and insurance auditing, the deployment of certified tools is transitioning from niche adoption to mainstream safety practice.

The expansion of chemical processing, oil exploration, and LNG transportation across Asia-Pacific and Africa is also fueling demand. With many developing nations adopting International Labour Organization (ILO)-aligned safety codes, tool procurement for industrial zones now includes mandatory non-sparking kits. Simultaneously, growth in renewable energy infrastructure, such as hydrogen storage and battery production, introduces new hazardous work environments where spark-free tools are critical.

Furthermore, the rise in workplace safety culture and global standardization initiatives is supporting market penetration. Companies are implementing tool standardization programs to minimize procurement risks and ensure compatibility across multiple sites. Distributors and e-commerce channels are expanding their portfolios of certified products with transparent certifications and field-specific assortments. These market dynamics collectively ensure a robust growth trajectory for non-sparking tools across industrial, defense, and specialty sectors.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Non-Sparking Tools market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Product (General Purpose Tools, Striking & Cutting Tools, Digging Tools, Other Products); Raw Material (Copper Alloys, Brass, Bronze, Other Raw Materials); Distribution Channel (Offline Distribution Channel, Online Distribution Channel); End-Use (Industrial End-Use, Construction End-Use, Residential End-Use)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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III. MARKET ANALYSIS

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