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세계의 전기 테이프 시장
Electrical Tapes
상품코드 : 1795906
리서치사 : Global Industry Analysts, Inc.
발행일 : 2025년 08월
페이지 정보 : 영문 480 Pages
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한글목차

전기 테이프 세계 시장은 2030년까지 202억 달러에 달할 전망

2024년에 152억 달러로 추정되는 전기 테이프 세계 시장은 2024년부터 2030년까지 CAGR 4.8%로 성장하여 2030년에는 202억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 비닐 재료는 CAGR 6.2%를 기록하며 분석 기간 종료시에는 86억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 고무 소재 부문의 성장률은 분석 기간 동안 CAGR 3.3%로 추정됩니다.

미국 시장은 41억 달러로 추정, 중국은 CAGR 9.0%로 성장 예측

미국의 전기 테이프 시장은 2024년에 41억 달러로 추정됩니다. 세계 2위 경제 대국인 중국은 2030년까지 43억 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측되며, 분석 기간인 2024-2030년 CAGR은 9.0%를 기록할 것으로 예상됩니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있고, 분석 기간 동안 CAGR은 각각 1.9%와 3.8%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 2.9%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 전기 테이프 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

재료와 제조의 변화가 전기 테이프 기술을 어떻게 형성하고 있는가?

전기 테이프는 기본적인 절연 랩에서 다양한 전기 및 전자 용도에 맞는 고기능성 층으로 전환하고 있습니다. 이 테이프는 더 이상 PVC 기반 품종에 국한되지 않습니다. 폴리이미드, PTFE, 폴리에스테르, 고무 기반 테이프는 내열성, 절연 내력, 난연성이 향상되어 선호되고 있습니다. 제품의 기술 혁신은 진화하는 전기 법규 및 규제에서 요구하는 안전, 신뢰성, 환경 성능 기준을 충족하는 데 중점을 두고 있습니다. 특히 산업용 테이프는 열, 자외선, 화학제품에 대한 노출을 견딜 수 있는 고성능 접착 시스템이 필수적입니다.

제조 트렌드에서는 지속가능성에 대한 우려에 대응하기 위해 무용제 및 저 VOC 접착제의 사용이 증가하고 있습니다. 생산 자동화와 정밀한 코팅 기술을 통해 안정적인 테이프 품질과 균일한 두께가 가능하여 케이블 차폐 및 PCB 랩핑과 같은 섬세한 용도에 필수적입니다. 제조업체는 특히 소형 장치에서 기계적 결속과 전기적 절연이 모두 필요한 경우 이중 기능 테이프를 지원하기 위해 차동 접착제를 사용하여 다층 설계를 채택합니다. 베이스 필름, 점착제 화학, 감압 백킹 재료의 지속적인 개발은 고전압, 자동차 및 재생에너지 환경에서 내구성에 대한 요구가 증가하고 있음을 반영합니다.

전기 테이프에 대한 다양한 기능적 요구가 생겨나고 있는 최종 용도 동향은 무엇인가?

전기 테이프는 주택 배선, 대용량 그리드 시스템, 차량용 전자기기, 디지털 인프라 등 최종 용도가 매우 다양해지고 있습니다. 주거 및 상업용 건물에서 전기 테이프는 절연, 접합, 위상 마킹에 필수적입니다. 그러나 스마트 가전과 복잡한 HVAC 시스템의 보급으로 내열 테이프와 색상 구분 테이프에 대한 요구가 높아지고 있습니다. 산업 환경에서는 모터 권선, 케이블 하네스, 제어반에 테이프가 사용되는 경우가 증가하고 있으며, 열악한 사용 조건에서 사용되는 경우가 많습니다.

자동차 및 EV 제조에서 전기 테이프는 전선 결속, EMI 차폐, 배터리 절연에 사용됩니다. 자동차에 센서와 전자기기가 탑재되면서 난연 테이프와 고점착 테이프에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 재생에너지에서는 풍력 터빈과 태양열 어레이가 고온, 염분 노출, 기계적 스트레스를 견딜 수 있는 테이프가 필요합니다. 또한, 전자기기 제조에서는 컴팩트한 PCB 설계가 요구되며, 특히 반도체 및 디스플레이 모듈에서는 안정적인 전기적 특성과 아웃가스를 최소화한 초박형 절연 테이프가 요구되고 있습니다. 이처럼 최종 용도의 범위가 넓어짐에 따라, 틈새 용도에서 확실한 성능을 발휘할 수 있는 특수 배합에 대한 요구가 증가하고 있습니다.

시장 선호도에 영향을 미치는 지역적, 기술적 변화는?

지역에 따라 기후 조건, 정격 전압, 업계 관행에 따라 제품 표준 및 테이프 선호도가 달라질 수 있습니다. 추운 지역에서는 저온 유연성 테이프가 선호되고, 습도가 높은 지역에서는 내습성 배합이 주류를 이룹니다. 북미와 유럽 일부 지역에서는 특히 전문 전기 설비에서 UL 표준 및 RoHS를 준수하는 제품에 대한 강한 수요를 볼 수 있습니다. 반면, 신흥국에서는 비용 효율성과 가용성을 우선시하여 기본적인 절연 요구 사항을 충족하는 범용 테이프에 대한 수요가 발생하고 있습니다.

테이프 제조의 기술 통합도 시장 역학을 변화시키고 있습니다. 디지털 품질 검사 시스템과 정밀 슬리팅기는 불량률을 줄이고 처리량을 향상시키고 있습니다. 정전기 방지, 난연, EMI 차폐 테이프는 간섭으로 인해 성능이 저하될 수 있는 첨단 전자제품 및 데이터센터에서 사용됩니다. 폭, 접착력, 연신율 등 고객 사양에 따른 맞춤화는 제조업체가 다양한 산업 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다. 한편, 재료의 안전성, 가연성, 재활용성 등에 대한 규제가 강화됨에 따라 제조업체는 성능 기준을 훼손하지 않고 제품을 개선해야 할 필요성이 대두되고 있습니다.

전기 테이프 시장의 급성장 요인은 무엇일까?

전기 테이프 시장의 성장은 기술 업그레이드, 진화하는 최종 사용 요구 사항, 보다 엄격한 안전 규정 준수와 관련된 여러 요인에 의해 주도되고 있습니다. 에너지 효율이 높은 건물과 전동화된 운송 시스템으로의 전환으로 인해 고성능 단열재 및 케이블 관리 솔루션에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 전기자동차 생산 확대도 중요한 촉진요인으로, 전기 테이프는 배터리 팩 보호, 배선 연결, 열 관리 등에 사용됩니다. 자동차 경량화 전략도 접착 강도와 설계 유연성으로 인해 기존의 클립이나 패스너보다 테이프 사용을 장려하고 있습니다.

전자제품의 소형화로 인해 부피가 크지 않으면서도 정확한 절연을 실현하는 테이프에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 여기에는 웨어러블 기기, 모바일 부품, 회로 기판에 사용되는 저유전율, 최소 두께의 테이프가 포함됩니다. 특히 도시 및 반도시 지역에서는 전력망 인프라가 잘 구축되어 있어 적용 범위가 더욱 넓어지고 있습니다. 제조 현장에서는 자동화와 로봇 공학이 안정적인 전력과 신호 전송에 의존하고 있기 때문에 내구성과 탄력성이 뛰어난 테이프 타입을 채택하고 있습니다. 마지막으로, 각 지역에서 안전과 지속가능성에 대한 요구가 더욱 엄격해짐에 따라 할로겐 프리, 저 VOC, 재활용 가능한 테이프 재료로의 전환이 강화되어 장기적인 시장 성장에 큰 기여를 하고 있습니다.

부문

재료(비닐 재료, 고무 재료, 폴리에스테르 재료, PVC 재료), 점착제 유형(아크릴 점착제, 고무 점착제, 실리콘 점착제), 용도(전기 절연 용도, 와이어 하니스 용도, 표면 보호 용도, 일반 마스킹 용도), 최종 용도(건설 최종 용도, 자동차 최종 용도, 통신 최종 용도, 가전 최종 용도)

조사 대상 기업 사례

AI 통합

우리는 검증된 전문가용 컨텐츠와 AI 툴을 통해 시장 정보와 경쟁 정보를 혁신하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 일반적인 LLM 및 업계별 SLM 쿼리를 따르는 대신 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양의 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사 소재지, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기준으로 기업의 경쟁력 변화를 예측하고 있습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 매출원가(COGS) 증가, 수익성 하락, 공급망 재편 등 미시적, 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예상됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSM
영문 목차

영문목차

Global Electrical Tapes Market to Reach US$20.2 Billion by 2030

The global market for Electrical Tapes estimated at US$15.2 Billion in the year 2024, is expected to reach US$20.2 Billion by 2030, growing at a CAGR of 4.8% over the analysis period 2024-2030. Vinyl Material, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 6.2% CAGR and reach US$8.6 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Rubber Material segment is estimated at 3.3% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$4.1 Billion While China is Forecast to Grow at 9.0% CAGR

The Electrical Tapes market in the U.S. is estimated at US$4.1 Billion in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$4.3 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 9.0% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 1.9% and 3.8% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 2.9% CAGR.

Global Electrical Tapes Market - Key Trends & Drivers Summarized

How Are Materials and Manufacturing Shifts Reshaping Electrical Tape Technology?

Electrical tapes have transitioned from basic insulation wraps to advanced functional layers tailored for diverse electrical and electronic applications. These tapes are no longer limited to PVC-based varieties. Polyimide, PTFE, polyester, and rubber-based tapes are gaining preference due to their enhanced thermal resistance, dielectric strength, and flame retardance. Product innovation is focused on meeting the safety, reliability, and environmental performance standards required by evolving electrical codes and regulations. High-performance adhesive systems that can withstand heat, UV radiation, and chemical exposure are becoming essential, particularly in industrial-grade tapes.

Manufacturing trends show increasing use of solvent-free and low-VOC adhesives to address sustainability concerns. Automation in production and precise coating technologies are enabling consistent tape quality and uniform thickness, which are critical for sensitive applications such as cable shielding and PCB wrapping. Manufacturers are adopting multi-layer designs with differential adhesives to support dual-function tapes, especially where both mechanical binding and electrical insulation are needed in compact devices. Continuous developments in base films, adhesive chemistry, and pressure-sensitive backing materials reflect the growing demand for durability in high-voltage, automotive, and renewable energy environments.

What End-Use Trends Are Creating Diverse Functional Demands on Electrical Tapes?

End-use diversification has expanded significantly, with electrical tapes now used across residential wiring, high-capacity grid systems, vehicle electronics, and digital infrastructure. In residential and commercial buildings, electrical tapes remain essential for insulation, splicing, and phase marking. However, the growing use of smart appliances and complex HVAC systems has increased the requirement for heat-resistant and color-coded tapes. In industrial environments, tapes are increasingly used in motor windings, cable harnesses, and control panels, often under harsh operational conditions.

Within automotive and EV manufacturing, electrical tapes are used in wire bundling, EMI shielding, and battery insulation. As vehicles incorporate more sensors and electronics, demand for flame-retardant and high-adhesion tapes has risen. In renewable energy, wind turbines and solar arrays require tapes that can endure high temperatures, salt exposure, and mechanical stress. Additionally, in electronics manufacturing, compact PCB designs demand ultra-thin insulation tapes with stable electrical properties and minimal outgassing, especially in semiconductors and display modules. This widening scope of end-use is reinforcing the need for specialized formulations that can reliably perform in niche applications.

Which Regional and Technological Shifts Are Influencing Market Preferences?

Regionally, product standards and tape preferences vary based on climate conditions, voltage ratings, and industry practices. In colder climates, tapes with low-temperature flexibility are prioritized, while in high-humidity regions, moisture-resistant formulations dominate. North America and parts of Europe exhibit strong demand for UL-rated and RoHS-compliant products, particularly in professional-grade electrical installations. In contrast, emerging economies prioritize cost-efficiency and availability, creating demand for general-purpose tapes that still meet basic insulation needs.

Technology integration in tape production is also changing market dynamics. Digital quality inspection systems and precision slitting machines are reducing defect rates and increasing throughput. Anti-static, flame-retardant, and EMI-shielded tapes are being used in advanced electronics and data centers, where interference can compromise performance. Customization based on client specifications, such as width, adhesive tack, and elongation properties, is helping manufacturers meet diverse industry requirements. Meanwhile, regulatory scrutiny around material safety, flammability ratings, and recyclability is pushing manufacturers to reformulate products without compromising performance standards.

What Factors Are Driving the Rapid Growth in the Electrical Tapes Market?

Growth in the electrical tapes market is driven by several factors related to technology upgrades, evolving end-use requirements, and stricter safety compliance. The shift toward energy-efficient buildings and electrified transport systems is increasing demand for high-performance insulation and cable management solutions. Expansion in EV production is a key driver, with electrical tapes used in battery pack protection, wire routing, and thermal management. Automotive lightweighting strategies are also encouraging the use of tapes over traditional clips and fasteners, given their bonding strength and design flexibility.

Electronics miniaturization is creating demand for tapes that provide precise insulation without bulk. This includes tapes with low dielectric constants and minimal thickness for use in wearable devices, mobile components, and circuit boards. Infrastructure upgrades in power grids, especially in urban and semi-urban areas, are further expanding the scope of application. In manufacturing settings, automation and robotics depend on stable power and signal transmission, driving adoption of more durable and resilient tape types. Lastly, stricter safety and sustainability mandates across regions are reinforcing the transition to halogen-free, low-VOC, and recyclable tape materials, contributing significantly to long-term market growth.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Electrical Tapes market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Material (Vinyl Material, Rubber Material, Polyester Material, PVC Material); Adhesive Type (Acrylic Adhesive, Rubber Adhesive, Silicone Adhesive); Application (Electrical Insulation Application, Wire Harnessing Application, Surface Protection Application, General Masking Application); End-Use (Construction End-Use, Automotive End-Use, Telecommunications End-Use, Consumer Electronics End-Use)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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