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항공우주용 튜브 판매 시장
Aerospace Tube Distribution
상품코드 : 1795841
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 08월
페이지 정보 : 영문 486 Pages
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한글목차

항공우주용 튜브 판매 세계 시장은 2030년까지 6억 8,050만 달러에 달할 전망

2024년에 4억 3,400만 달러로 추정되는 항공우주용 튜브 판매 세계 시장은 2024년부터 2030년까지 CAGR 7.8%로 성장하여 2030년에는 6억 8,050만 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 심리스 관은 CAGR 9.1%를 기록하며 분석 기간 종료시에는 4억 6,900만 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 용접 강관 부문의 성장률은 분석 기간 동안 CAGR 5.3%로 추정됩니다.

미국 시장은 추정 1억 1,820만 달러, 중국은 CAGR 12.4%로 성장 예측

미국의 항공우주용 튜브 판매 시장은 2024년에는 1억 1,820만 달러로 추정됩니다. 세계 2위 경제 대국인 중국은 분석 기간인 2024-2030년 CAGR 12.4%를 기록하며 2030년에는 1억 4,680만 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측됩니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있고, 분석 기간 동안 CAGR은 각각 3.8%와 7.5%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 5.2%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 항공우주용 튜브 판매 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

튜브 시스템은 항공우주 플랫폼에서 어떻게 중요한 기능을 지원합니까?

항공우주용 튜브 시스템은 항공기 및 우주선 유체 및 가스 수송의 근간을 이루며, 연료 공급, 유압 제어, 산소 공급, 열 관리 등의 중요한 작업을 가능하게 합니다. 이 튜브는 높은 고도, 급격한 압력 변화, 온도 변화 등 가혹한 조건에서 사용되기 때문에 강도, 내압, 무게, 내식성 등 매우 까다로운 요구 사항을 충족해야 합니다. 항공기 내에서는 엔진, 착륙장치에서 조종석, 객실까지 튜브 네트워크가 뻗어 있으며, 브레이크, 조향, 객실 가압, 소화까지 모든 것을 지탱하고 있습니다. 이러한 복잡한 통합 시스템에는 정밀 엔지니어링과 티타늄, 스테인리스 스틸, 알루미늄 합금, 특수 복합재와 같은 고신뢰성 소재가 필요합니다. 각 재료는 고강도 대 중량비, 부식성 유체에 대한 내성 등 특정 성능 요구사항에 따라 선택됩니다. 항공우주용 튜브의 역할은 현대 항공기의 발전과 함께 점점 더 커지고 있습니다. 민간 항공기, 방산용 제트기, 우주선 등 모든 항공기에서 튜브의 성능은 안전성, 운용 신뢰성, 수명주기 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 항공우주 튜브 시스템은 또한 중요한 중복성을 지원하여 한 경로가 손상된 경우에도 대체 경로가 시스템 기능을 유지할 수 있도록 보장합니다. 회전익 항공기나 UAV의 경우, 튜브는 최대 압력 성능을 발휘하면서도 더 좁은 설치 공간에 대응해야 합니다. 항공기 설계가 더욱 통합되고 전기화된 시스템으로 전환됨에 따라, 튜브는 특히 열 관리 및 보조 유체 수송을 지원하는 데 있어 필수적인 요소로 남아 있습니다. 눈에 잘 띄지 않는 존재감에도 불구하고 첨단 항공우주 시스템의 운영, 효율성, 안전성을 유지하는 데 필수적인 역할을 담당하고 있습니다.

항공우주 시스템의 성능과 무게를 최적화하기 위해 효율적인 튜브 분배가 필수적인 이유는 무엇인가?

항공우주 설계에서 효율적인 튜브 분배는 기능뿐만 아니라 공간, 무게, 유지보수 용이성 등 시스템 최적화를 위해 매우 중요합니다. 항공우주 산업은 성능 저하 없이 항공기의 무게를 줄이는 방법을 끊임없이 모색하고 있으며, 튜브 시스템은 이 분야에서 중요한 기회를 제공하고 있습니다. 지나치게 긴 튜브, 부적절한 배선, 용도에 최적화되지 않은 재료를 사용한 튜브는 불필요한 질량을 증가시키고, 연비를 저하시키며, 유지보수 절차를 복잡하게 만듭니다. 반면, 잘 분산되고 콤팩트하며 전략적으로 배치된 튜브 네트워크는 압력 손실을 최소화하고 진동 응력을 줄이며 구조적 균형을 개선합니다. 항공우주 엔지니어들은 컴퓨터 지원 설계 및 유체역학 시뮬레이션 도구를 사용하여 튜브의 라우팅, 지지점, 굽힘 각도를 모델링하여 유체 수송 시스템의 설치 공간과 무게를 최소화합니다. 이 과정을 통해 와이어링 하니스, 구조 프레임 등 다른 서브시스템과의 호환성을 확보할 수 있습니다. 튜브를 묶어 모듈식 어셈블리에 통합함으로써 항공기 조립 및 정비에 소요되는 시간을 단축하고 효율성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 엔진 나셀에서 튜브 배치는 열팽창과 제한된 공간 여유를 모두 고려해야 하므로 설계 정밀도가 매우 중요합니다. 또한, 정격 압력과 파열 성능은 튜브가 동체나 날개에 어떻게 배치되었는지에 따라 크게 영향을 받습니다. 항공우주 OEM 및 MRO 제공 업체는 튜브 레이아웃의 초기 설계시 향후 유지보수 액세스를 고려해야합니다. 따라서 효과적인 튜브 분배는 단순히 유체를 이동시키는 것이 아니라 항공기 설계 및 운영 성능의 거의 모든 다른 측면에 영향을 미치는 핵심 엔지니어링 기능이며, 차세대 항공우주 시스템 개발 및 최적화에 있어 중요한 초점이 되고 있습니다.

항공우주 튜브 생태계를 지원하는 공급업체와 유통업체의 역할은 무엇인가?

항공우주용 튜브 공급업체와 유통업체는 다양한 항공우주 응용 분야에 필요한 튜브 제품의 가용성, 품질, 추적성, 맞춤화를 보장함으로써 산업 생태계를 지탱하는 매우 중요한 역할을 담당하고 있습니다. 일반 산업용 튜브와 달리 항공우주용 튜브는 재료 구성 및 용도에 따라 AMS, ASME, ASTM, NADCAP 등 다양한 엄격한 인증 및 표준을 준수해야 합니다. 판매업체는 다양한 직경, 벽 두께 및 재료 등급의 튜브를 제공할 뿐만 아니라 항공우주 제조업체 및 유지보수 팀의 특정 요구를 충족시키기 위해 정밀 절단, 끝단 성형, 플레어 가공, 코일링, 세척 등의 부가 가치 서비스도 제공합니다. 또한, 항공우주 OEM 및 Tier-1 공급업체들이 채택하고 있는 린 생산 원칙에 따라 적시 납품 모델과 벤더 관리 재고 프로그램도 제공하고 있습니다. 이를 통해 생산 라인은 대량의 재고를 보유하지 않고도 지속적으로 고사양의 튜브를 공급받을 수 있습니다. 항공우주 프로그램에서는 빠른 개발 주기가 점점 더 요구되고 있으며, 특히 새로운 플랫폼 도입과 긴급한 국방 조달 수요에 대응하기 위해 공급망의 민첩성이 그 어느 때보다 중요해지고 있습니다. 디스트리뷰터는 희귀한 합금이나 대량 생산되지 않는 맞춤형 튜브를 조달하는 데 있어 중요한 파트너가 되는 경우가 많습니다. 또한, 내공성 승인에 필요한 상세한 자재 추적성 보고서와 적합성 인증서를 제공하여 문서 컴플라이언스를 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 또한, 세계 디스트리뷰터는 항공기 정비 주기에 맞춘 연포장, 신속한 배송, 개조 서비스를 제공함으로써 MRO(Maintenance, Repair, Overhaul) 활동을 지원하고 있습니다. 요컨대, 항공우주용 튜브 판매업체는 단순히 재료를 제공하는 것뿐만 아니라 심층적인 기술 지식, 물류 지원, 품질 보증 능력을 통해 항공기 시스템의 성능, 안전, 신뢰성에 기여하는 전략적 역할을 담당하고 있습니다.

세계 항공우주 튜브 판매 분야의 성장을 주도하는 시장 세력은 무엇인가?

항공우주용 튜브 판매 부문은 민간 및 군용 항공기 생산 증가, 애프터마켓 유지보수 수요 증가, 항공기 시스템 기술 발전 등 여러 요인이 복합적으로 작용하여 전 세계적으로 강력한 성장세를 보이고 있습니다. 특히 아시아태평양과 중동 지역을 중심으로 한 세계 항공 여행의 부활은 새로운 항공기 도입과 기체 확장에 박차를 가하고 있으며, 이에 따라 고도로 전문화된 튜빙 솔루션이 요구되고 있습니다. 보다 효율적인 엔진, 첨단 환경 제어 시스템, 하이브리드 전기 추진 기술 등 항공기 시스템이 복잡해짐에 따라 필요한 튜브의 종류와 수량도 확대되고 있습니다. 국방 현대화 계획도 고성능 튜브에 의존하는 고성능 튜브에 의존하는 고급 유압, 연료 시스템, 냉각 메커니즘을 통합한 신형 플랫폼에 크게 기여하고 있습니다. 우주 탐사 및 상업용 위성 발사의 중요성이 증가함에 따라 진공 환경에서도 성능을 발휘하고 궤도에서의 열 사이클을 견딜 수 있는 튜브 솔루션에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 상업적 측면에서는 항공기의 지속가능성과 수명주기 비용 절감에 대한 관심이 높아지면서 OEM과 항공사는 티타늄, 첨단 복합재 등 가볍고 내식성이 뛰어난 튜브 소재에 대한 투자를 진행하고 있습니다. 또한, 노후화된 세계 항공기를 처리하기 위해 MRO 활동이 확대되고 있으며, 여기에는 정기적인 튜브 어셈블리 교체가 포함되므로 애프터마켓 분야가 주요 촉진요인으로 작용하고 있습니다. 항공우주 공급망 전반의 디지털화는 유통업체, OEM, MRO 시설 간의 협업을 강화하여 보다 예측 가능한 재고 관리와 신속한 대응 시간을 가능하게 합니다. 또한, 지정학적 변화와 공급망 현지화 노력은 지역 유통 허브 및 제조 파트너십에 대한 투자를 촉진하고 있습니다. 이러한 역학은 항공우주용 튜브 판매 시장을 강화하고, 장기적으로 확대될 것으로 예상되는 항공우주 산업의 제조 및 지원 인프라에 필수적인 요소로 작용하고 있습니다.

부문

제품(심리스 튜브, 용접 튜브), 재료(강·합금, 티타늄·합금, 니켈·합금, 기타 재료), 플랫폼(민간 항공기, 리저널 항공기, 헬리콥터, 군용기, 일반 항공, UAV·우주선), 용도(유압·계측 라인, 연료 라인, 냉각 라인, 브리드 라인, 기타 용도)

조사 대상 기업 사례

AI 통합

우리는 검증된 전문가 컨텐츠와 AI 툴을 통해 시장 정보와 경쟁 정보를 혁신하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 LLM 및 업계 고유의 SLM을 조회하는 일반적인 규범을 따르는 대신 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양의 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사 소재지, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기준으로 기업의 경쟁력 변화를 예측하고 있습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 매출원가(COGS) 증가, 수익성 하락, 공급망 재편 등 미시적, 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예상됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSM
영문 목차

영문목차

Global Aerospace Tube Distribution Market to Reach US$680.5 Million by 2030

The global market for Aerospace Tube Distribution estimated at US$434.0 Million in the year 2024, is expected to reach US$680.5 Million by 2030, growing at a CAGR of 7.8% over the analysis period 2024-2030. Seamless Tubes, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 9.1% CAGR and reach US$469.0 Million by the end of the analysis period. Growth in the Welded Tubes segment is estimated at 5.3% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$118.2 Million While China is Forecast to Grow at 12.4% CAGR

The Aerospace Tube Distribution market in the U.S. is estimated at US$118.2 Million in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$146.8 Million by the year 2030 trailing a CAGR of 12.4% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 3.8% and 7.5% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 5.2% CAGR.

Global Aerospace Tube Distribution Market - Key Trends & Drivers Summarized

How Are Tubing Systems Powering Critical Functions Across Aerospace Platforms?

Aerospace tubing systems form the backbone of fluid and gas conveyance in aircraft and spacecraft, enabling vital operations such as fuel delivery, hydraulic control, oxygen supply, and thermal management. These tubes must meet incredibly stringent requirements for strength, pressure resistance, weight, and corrosion tolerance, as they operate under extreme conditions including high altitude, rapid pressure shifts, and temperature variations. Within an aircraft, tubing networks span from the engines and landing gear to the cockpit and passenger cabin, facilitating everything from braking and steering to cabin pressurization and fire suppression. The complexity of these integrated systems requires precision engineering and high-reliability materials like titanium, stainless steel, aluminum alloys, and specialized composites. Each material is selected based on specific performance needs such as high strength-to-weight ratio or resistance to aggressive fluids. The role of aerospace tubes has only grown with the advancement of modern aircraft, which now include more compact and lightweight systems with increased operational demands. Whether in commercial aviation, defense jets, or space vehicles, the performance of these tubes directly influences safety, operational reliability, and lifecycle costs. Aerospace tubing systems also support critical redundancy, ensuring that if one pathway is compromised, alternative routes maintain system function. In rotary-wing aircraft and UAVs, tubes must accommodate tighter installation spaces while still delivering maximum pressure performance. As aircraft designs move toward more integrated and electrified systems, tubing remains indispensable, particularly in managing heat and supporting secondary fluid transport. Their unobtrusive presence belies their essential role in keeping advanced aerospace systems operational, efficient, and safe.

Why Is Efficient Tube Distribution Essential for Aerospace System Performance and Weight Optimization?

Efficient tube distribution is crucial in aerospace design not just for functionality but for system optimization in terms of space, weight, and maintenance accessibility. The aerospace industry continually seeks ways to reduce aircraft weight without compromising performance, and tubing systems offer a key opportunity in this area. Tubes that are overly long, improperly routed, or use materials not optimized for the application can add unnecessary mass, reduce fuel efficiency, and complicate maintenance procedures. In contrast, well-distributed, compact, and strategically placed tube networks ensure minimal pressure drops, lower vibration stress, and enhanced structural balance. Aerospace engineers rely on computer-aided design and fluid dynamics simulation tools to model tube routing, support points, and bending angles to minimize the footprint and weight of fluid conveyance systems. This process also ensures compatibility with other subsystems such as wiring harnesses and structural frames. Tube bundling and integration into modular assemblies can further improve efficiency and reduce the time required during aircraft assembly and overhaul. In engine nacelles, tube routing must account for both thermal expansion and limited spatial allowances, making design precision vital. Pressure rating and burst performance are also heavily influenced by how the tubes are distributed across the fuselage and wings. Aerospace OEMs and MRO providers must consider future maintenance access during the initial design of tube layouts, as complicated routing can lead to increased service times and costs. Thus, effective tube distribution is not simply about moving fluids; it is a core engineering function that affects nearly every other aspect of aircraft design and operational performance, making it a critical focus in the development and optimization of next-generation aerospace systems.

What Role Do Suppliers and Distributors Play in Supporting Aerospace Tube Ecosystems?

Suppliers and distributors of aerospace tubing play a pivotal role in supporting the industry’s ecosystem by ensuring the availability, quality, traceability, and customization of tubing products needed for diverse aerospace applications. Unlike general industrial tubing, aerospace-grade tubes must comply with a variety of stringent certifications and standards such as AMS, ASME, ASTM, and NADCAP, depending on their material composition and application. Distributors not only provide tubes in a wide range of diameters, wall thicknesses, and material grades but also offer value-added services such as precision cutting, end-forming, flaring, coiling, and cleaning to meet the specific needs of aerospace manufacturers and maintenance teams. Many also offer just-in-time delivery models and vendor-managed inventory programs that align with the lean manufacturing principles adopted by aerospace OEMs and Tier-1 suppliers. This ensures production lines have continuous access to high-spec tubing without the burden of maintaining large inventories. With aerospace programs increasingly demanding rapid development cycles, supply chain agility has become more important than ever, especially when introducing new platforms or responding to urgent defense procurement needs. Distributors often serve as key partners in sourcing rare alloys or custom tube configurations that are not mass-produced. They also play a critical role in ensuring documentation compliance, providing detailed material traceability reports and conformance certificates required for airworthiness approvals. Furthermore, global distributors support maintenance, repair, and overhaul (MRO) activities by offering flexible packaging, quick-turn delivery, and refurbishment services tailored to aircraft maintenance cycles. In essence, aerospace tube distributors serve not just as material providers, but as strategic contributors to the performance, safety, and reliability of aircraft systems through their deep technical knowledge, logistical support, and quality assurance capabilities.

What Market Forces Are Driving the Growth of the Global Aerospace Tube Distribution Sector?

The aerospace tube distribution sector is experiencing robust global growth driven by multiple converging forces including the rising production of commercial and military aircraft, increased demand for aftermarket maintenance, and technological advancements in aircraft systems. The resurgence of global air travel, particularly in Asia-Pacific and the Middle East, is fueling new aircraft deliveries and fleet expansions, each requiring highly specialized tubing solutions. The increasing complexity of aircraft systems, including more efficient engines, advanced environmental control systems, and hybrid-electric propulsion technologies, is expanding the variety and volume of tubing needed. Defense modernization programs are also contributing significantly, as newer platforms integrate more sophisticated hydraulics, fuel systems, and cooling mechanisms that rely on high-performance tubing. The growing importance of space exploration and commercial satellite launches is creating demand for tubing solutions that can perform in vacuum environments and withstand thermal cycling in orbit. On the commercial side, the rising emphasis on aircraft sustainability and lifecycle cost reduction is pushing OEMs and airlines to invest in lightweight, corrosion-resistant tubing materials such as titanium and advanced composites. Additionally, MRO activities are scaling up to handle the aging global fleet, and this includes routine replacement of tubing assemblies, making the aftermarket segment a key growth driver. Digitization across the aerospace supply chain is enhancing coordination between distributors, OEMs, and MRO facilities, allowing for more predictive inventory management and faster response times. Moreover, geopolitical shifts and efforts to localize supply chains are prompting investments in regional distribution hubs and manufacturing partnerships. These dynamics are collectively strengthening the aerospace tube distribution market, making it an essential component of the broader aerospace manufacturing and support infrastructure poised for long-term expansion.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Aerospace Tube Distribution market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Product (Seamless Tubes, Welded Tubes); Material (Steel & Alloy Material, Titanium & Alloy Material, Nickel & Alloy Material, Other Materials); Platform (Commercial Aircrafts, Regional Aircrafts, Helicopters, Military Aircrafts, General Aviation, UAV & Spacecrafts); Application (Hydraulic & Instrumentation Lines Application, Fuel Lines Application, Cooling Lines Application, Bleed Lines Application, Other Applications)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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TABLE OF CONTENTS

I. METHODOLOGY

II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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