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세계의 로봇 셀 시장
Robotic Cells
상품코드 : 1795338
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 08월
페이지 정보 : 영문 141 Pages
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한글목차

로봇 셀 세계 시장은 2030년까지 1,779억 달러에 달할 전망

2024년에 813억 달러로 추정되는 로봇 셀 세계 시장은 2030년에는 1,779억 달러에 달하고, 분석 기간인 2024-2030년 CAGR은 13.9%로 성장할 것으로 예측됩니다. 이 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 턴키 로봇 셀은 CAGR 12.0%를 기록하며 분석 기간 종료까지 1,063억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 커스텀 로봇 셀 분야의 성장률은 분석 기간 CAGR로 17.4%로 추정됩니다.

미국 시장은 214억 달러, 중국은 CAGR 13.2%로 성장 예측

미국의 로봇 셀 시장은 2024년에 214억 달러로 추정됩니다. 세계 2위 경제 대국인 중국은 분석 기간인 2024-2030년 CAGR 13.2%로 2030년까지 277억 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측됩니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있고, 분석 기간 동안 CAGR은 각각 12.6%와 12.2%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 10.4%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 로봇 셀 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

모듈형 고정밀 로봇 셀이 자동 제조의 미래를 주도하는 이유

로봇 셀은 어떤 기능을 통해 현대 생산 현장의 중심이 되고 있을까?

로봇 셀은 고도로 통합된 독립형 자동화 장치로, 복잡한 반복 작업을 매우 높은 정밀도와 속도로 수행할 수 있도록 설계되었습니다. 밀폐된 구조로 인해 안전성이 향상되고 고속 기계와 인간의 상호 작용이 줄어들어 자동차, 항공우주, 전자, 금속 가공 등의 분야에서 중요한 역할을 합니다. 단일 로봇과 달리, 로봇 셀은 하나 또는 여러 개의 로봇 팔, 로봇 팔 끝단 공구, 안전 인클로저, 센서, 컨베이어, 제어 시스템으로 구성됩니다. 이러한 요소들이 결합되어 용접, 조립, 팔레타이징, 도장, 정밀 가공 등의 작업에서 높은 처리량과 일관된 제품 품질을 실현합니다.

최신 로봇 셀의 모듈성과 플러그 앤 플레이 특성이 채택이 증가하는 주요 이유입니다. 제조업체들은 새로운 제품 설계와 변동하는 생산량에 신속하게 대응할 수 있는 재구성 가능한 셀을 도입하여 운영의 민첩성을 크게 향상시키고 있습니다. 이러한 시스템에는 워크플로우, 공구 구성, 성능 파라미터를 가상으로 테스트할 수 있는 디지털 트윈 기능 및 시뮬레이션 소프트웨어가 점점 더 많이 통합되고 있습니다. 로봇 셀은 또한 고급 비전 시스템과 AI가 탑재된 품질 검사 도구를 갖추고 있어 인라인 결함 감지, 자체 교정, 자동 부품 분류가 가능합니다. 이러한 기능은 다운타임을 줄이고, 인더스트리 4.0 기반의 스마트 팩토리 환경 전체에 대한 통합을 간소화합니다.

자동화 요구와 생산의 복잡성은 로봇 셀 설계에 어떤 영향을 미치고 있는가?

산업 분야에서 다품종 소량 생산으로의 전환은 제조업체들이 소형의 다용도 로봇 셀을 사용하여 워크플로우를 재구축하도록 압박하고 있습니다. 특히 가전제품과 의료기기의 경우, 대량 맞춤화의 인기가 높아짐에 따라 유연성과 확장성이 뛰어나고 공구가 필요없는 셋업 변경이 가능한 생산 시스템이 요구되고 있습니다. 모듈식 프레임, 교환 가능한 툴링, 다축 로봇을 갖춘 로봇 셀이 강점입니다. 개발자들은 레이저 커팅, 3D 프린팅, 공동 부품 처리 등 특정 사용 사례에 맞게 구성된 턴키 솔루션을 제공함으로써 최종사용자의 엔지니어링 비용과 통합 비용을 절감하고 있습니다.

정확성과 재현성도 중요한 원동력이 되고 있습니다. 전자 및 항공우주 분야에서는 편차 허용 오차가 매우 작기 때문에 밀리미터 단위의 위치 결정 정밀도와 고도의 힘 제어 알고리즘을 갖춘 로봇 셀이 필요합니다. 특히 딥러닝 기반의 물체 인식을 탑재한 비전가이드 로봇 셀은 복잡한 부품 형상이나 다양한 소재가 기존 자동화의 과제였던 이들 분야로 확대되고 있습니다. 또한, 로봇 셀은 모바일 플랫폼 및 무인운반차(AGV)와 결합하여 워크스테이션 간 재배치를 가능하게 하여 역동적인 생산 레이아웃을 가능하게 합니다. 이러한 유연성은 수요의 변화, 노동력의 제약, 공급망의 혼란에 따라 워크플로우를 조정해야 하는 스마트 팩토리에서 매우 중요합니다.

어떤 분야별 애플리케이션과 지역 동향이 도입을 촉진하고 있는가?

자동차 산업에서 로봇 셀은 MIG/TIG 용접, 스폿 용접, 차체 패널 조립에 널리 사용됩니다. 전기자동차(EV)로의 전환에 따라 극도의 열 관리와 로봇 정밀도가 요구되는 배터리 용접, 셀 적층, 모듈 봉합에 새로운 용도가 생겨났습니다. 금속 가공에서는 로봇 셀이 CNC 머신 텐딩, 디버링, 쇼트 블라스팅에 채택되고 있습니다. 이러한 애플리케이션에서 셀 인클로저를 통한 폐쇄 루프 제어 및 환경 차폐는 연마 및 위험한 작업에서 안전성과 작업자의 편안함을 향상시킵니다.

전자기기 제조에서는 소형 로봇 셀이 회로 기판 납땜, 부품 배치, 마이크로 어셈블리 등의 작업을 지원합니다. 소형화, 빠른 생산주기, 추적성 요구사항이 수요를 주도하고 있습니다. 의료기기 및 의약품 분야에서는 클린룸 대응 조립, 포장, 무균 핸들링에 로봇 셀이 채택되고 있습니다. 이 셀은 종종 스테인리스 스틸 프레임, HEPA 필터, ISO 14644 및 GMP 표준을 준수하도록 설계되어 있습니다. 식품 가공에서는 로봇 셀이 고속 피킹, 분류, 위생적인 포장을 지원합니다.

지역별로는 북미와 서유럽이 노동력 부족, 임금 인플레이션, 강력한 자동화 인프라에 힘입어 로봇 셀 기술을 가장 먼저 도입한 국가로 남아있습니다. 아시아태평양에서는 중국이 제조 독립성과 경쟁력을 강화하기 위해 2, 3단계 공급업체에 로봇 셀 도입을 빠르게 확대하고 있습니다. 로봇 산업이 발달한 한국과 일본은 하이테크 조립과 소비재 생산 모두에 로봇 셀을 통합하고 있습니다. 한편, 동유럽과 라틴아메리카에서는 레거시 제조 자산을 업그레이드하고 EU 및 세계 품질 표준을 준수하기 위해 로봇 셀 시스템을 점차적으로 채택하고 있습니다.

로봇 셀 시장의 성장 원동력은?

로봇 셀 시장 성장은 주로 확장 가능한 자동화, 노동 효율성, 디지털 제조 통합에 대한 수요를 중심으로 한 몇 가지 요인에 의해 주도되고 있습니다. 핵심 원동력은 처리량을 늘리면서 생산 비용과 오류율을 낮춰야 하는 필요성입니다. 로봇 셀은 통합된 센서 데이터와 엣지 컴퓨팅을 통해 린 생산을 지원하고, 사이클 타임을 단축하며, 추적성을 강화하는 컴팩트한 모듈식 솔루션을 제공합니다.

또 다른 중요한 성장 요인은 로봇공학과 AI, 머신비전, 예지보전 시스템의 융합입니다. 제조업체들은 로봇 셀의 실시간 데이터를 활용하여 부품의 마모를 예측하고, 공정 파라미터를 조정하고, 가동 시간을 최적화하고 있습니다. 이러한 시스템은 MES(제조실행시스템) 및 ERP 플랫폼과 연계되어 제조 현장과 기업 차원의 의사결정 루프를 닫고 있습니다. 또한, 로봇 셀은 고온, 고속 또는 화학적으로 위험한 환경에서 작업자의 육체적 부담을 줄이고 위험을 줄임으로써 보다 안전한 작업장을 구현할 수 있습니다.

중소기업(SME)에서도 재구성 가능한 자동화에 대한 수요가 증가하고 있으며, 렌탈, 리스, 서비스형 자동화 모델을 통해 로봇 셀을 활용하는 사례가 증가하고 있습니다. 로봇팔, 센서, 제어 소프트웨어의 비용이 낮아지면서 설비투자가 제한적인 기업에서도 고도의 자동화를 실현할 수 있게 되었습니다. 특히 EU와 APAC 지역에서는 정부 인센티브가 로봇 업그레이드 및 디지털 혁신 노력에 자금을 지원하여 로봇 채택을 강화하고 있습니다. 제조업이 서비스 확장형 AI 대응 패러다임으로 진화함에 따라, 로봇 셀은 전 세계 스마트 팩토리 환경의 기초 자산이 될 것으로 예상됩니다.

부문

유형(턴키 로봇 셀, 커스텀 로봇 셀), 용도(자재관리 용도, 용접·솔더링 용도, 조립 용도, 기타 용도)

조사 대상 기업 사례

AI 통합

Global Industry Analysts는 검증된 전문가 컨텐츠와 AI 툴을 통해 시장 정보와 경쟁 정보를 혁신하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 LLM 및 업계 고유의 SLM을 조회하는 일반적인 규범을 따르는 대신 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양의 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사 소재지, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기준으로 기업의 경쟁력 변화를 예측하고 있습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 매출원가(COGS) 증가, 수익성 하락, 공급망 재편 등 미시적, 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예상됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSM
영문 목차

영문목차

Global Robotic Cells Market to Reach US$177.9 Billion by 2030

The global market for Robotic Cells estimated at US$81.3 Billion in the year 2024, is expected to reach US$177.9 Billion by 2030, growing at a CAGR of 13.9% over the analysis period 2024-2030. Turnkey Robotic Cells, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 12.0% CAGR and reach US$106.3 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Custom Robotic Cells segment is estimated at 17.4% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$21.4 Billion While China is Forecast to Grow at 13.2% CAGR

The Robotic Cells market in the U.S. is estimated at US$21.4 Billion in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$27.7 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 13.2% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 12.6% and 12.2% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 10.4% CAGR.

Global Robotic Cells Market - Key Trends & Drivers Summarized

Why Modular, High-Precision Robotic Cells Are Powering the Future of Automated Manufacturing

What Functional Capabilities Are Making Robotic Cells Central to Modern Production Floors?

Robotic cells are highly integrated, self-contained automation units designed to perform complex, repetitive tasks with extreme precision and speed. Their enclosed structure enhances safety and reduces human interaction with high-speed machinery, making them critical to sectors such as automotive, aerospace, electronics, and metal fabrication. Unlike standalone robots, robotic cells are composed of one or more robotic arms, end-of-arm tooling, safety enclosures, sensors, conveyors, and control systems. These elements work in unison to deliver high throughput and consistent product quality across tasks such as welding, assembly, palletizing, painting, and precision machining.

The modularity and plug-and-play nature of modern robotic cells is a primary reason for their rising adoption. Manufacturers are deploying reconfigurable cells that can be adapted quickly for new product designs or variable production runs, significantly enhancing operational agility. These systems are increasingly embedded with digital twin capabilities and simulation software that allow virtual testing of workflows, tooling configurations, and performance parameters. Robotic cells also feature advanced vision systems and AI-powered quality inspection tools, enabling in-line defect detection, self-calibration, and automated part sorting. These capabilities reduce downtime and streamline integration across Industry 4.0-based smart factory environments.

How Are Automation Demands and Production Complexity Influencing Robotic Cell Design?

The shift toward low-volume, high-mix production in industrial sectors is compelling manufacturers to reengineer their workflows using compact, multipurpose robotic cells. The growing popularity of mass customization, especially in consumer electronics and medical devices, requires production systems that are flexible, scalable, and capable of tool-free changeovers. This is where robotic cells with modular frames, interchangeable tooling, and multi-axis robots excel. Developers are increasingly offering turnkey solutions configured for specific use-cases like laser cutting, 3D printing, or collaborative part handling-reducing engineering and integration costs for end users.

Precision and repeatability are also critical drivers. In the electronics and aerospace sectors, tolerance for deviation is extremely low, necessitating robotic cells with sub-millimeter positioning accuracy and advanced force control algorithms. Vision-guided robotic cells, especially those equipped with deep learning-based object recognition, are expanding in these verticals, where complex part geometries and diverse material types challenge conventional automation. Additionally, robotic cells are being combined with mobile platforms or autonomous guided vehicles (AGVs), allowing redeployment across workstations and enabling dynamic production layouts. This flexibility is crucial in smart factories where workflows must adapt to changing demand, labor constraints, or supply chain disruptions.

What Sector-Specific Applications and Regional Trends Are Driving Deployment?

In the automotive industry, robotic cells are widely used for MIG/TIG welding, spot welding, and body panel assembly. With the transition toward electric vehicles (EVs), new applications have emerged in battery welding, cell stacking, and module encapsulation-tasks that demand extreme thermal management and robotic precision. In metalworking, robotic cells are being adopted for CNC machine tending, deburring, and shot blasting. These applications benefit from the closed-loop control and environmental shielding offered by cell enclosures, which enhance safety and operator comfort in abrasive or hazardous tasks.

In electronics manufacturing, compact robotic cells support tasks such as circuit board soldering, component placement, and micro-assembly. Here, demand is driven by miniaturization, high-speed production cycles, and traceability requirements. Medical device and pharmaceutical sectors are deploying robotic cells for cleanroom-compatible assembly, packaging, and sterile handling. These cells are often designed with stainless steel frames, HEPA filtration, and compliance with ISO 14644 and GMP standards. In food processing, robotic cells support high-speed picking, sorting, and hygienic packaging-especially in ready-to-eat meals and fresh produce.

Regionally, North America and Western Europe remain early adopters of robotic cell technologies, driven by labor shortages, wage inflation, and strong automation infrastructure. In Asia-Pacific, China is rapidly scaling robotic cell deployment across Tier-2 and Tier-3 suppliers to boost manufacturing independence and competitiveness. South Korea and Japan, with their established robotics industries, are integrating robotic cells into both high-tech assembly and consumer goods production. Meanwhile, Eastern Europe and Latin America are gradually adopting robotic cell systems as they upgrade legacy manufacturing assets and seek to align with EU and global quality standards.

What Is Fueling the Growth Momentum in the Robotic Cells Market?

The growth in the robotic cells market is driven by several factors, primarily revolving around the demand for scalable automation, labor efficiency, and digital manufacturing integration. A central driver is the need to reduce production costs and error rates while increasing throughput. Robotic cells offer a compact, modular solution that supports lean manufacturing, reduces cycle times, and enhances traceability through integrated sensor data and edge computing.

Another critical growth enabler is the convergence of robotics with AI, machine vision, and predictive maintenance systems. Manufacturers are leveraging real-time data from robotic cells to anticipate component wear, adjust process parameters, and optimize uptime. These systems are being linked to MES (Manufacturing Execution Systems) and ERP platforms, closing the loop between the shop floor and enterprise-level decision-making. Furthermore, robotic cells enable safer workplaces by reducing the physical strain on operators and mitigating risk in high-temperature, high-speed, or chemically hazardous environments.

Demand for reconfigurable automation is also growing in small and medium-sized enterprises (SMEs), which are increasingly accessing robotic cells through rental, leasing, or automation-as-a-service models. The declining cost of robotic arms, sensors, and control software is making advanced automation feasible for businesses with limited capex. Government incentives, especially in the EU and APAC regions, are reinforcing adoption by funding robotic upgrades and digital transformation initiatives. As manufacturing evolves into a service-augmented, AI-enabled paradigm, robotic cells are set to become foundational assets in smart factory environments worldwide.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Robotic Cells market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Type (Turnkey Robotic Cells, Custom Robotic Cells); Application (Material Handling Application, Welding & Soldering Application, Assembly Application, Other Applications)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; and Rest of Europe); Asia-Pacific; Rest of World.

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TABLE OF CONTENTS

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II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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