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세계의 용사 재료 시장
Thermal Spray Materials
상품코드 : 1795162
리서치사 : Global Industry Analysts, Inc.
발행일 : 2025년 08월
페이지 정보 : 영문 178 Pages
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한글목차

용사 재료 세계 시장은 2030년까지 190억 달러에 달할 전망

2024년에 126억 달러로 추정되는 용사 재료 세계 시장은 2024년부터 2030년까지 CAGR 7.0%로 성장하여 2030년에는 190억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 금속·합금 용도는 CAGR 8.4%를 기록하며 분석 기간 종료시에는 99억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 세라믹 응용 분야의 성장률은 분석 기간 중 CAGR 5.0%로 추정됩니다.

미국 시장은 34억 달러로 추정, 중국은 CAGR 11.3%로 성장 예측

미국의 용사 재료 시장은 2024년에 34억 달러로 추정됩니다. 세계 2위 경제 대국인 중국은 분석 기간인 2024-2030년 CAGR 11.3%를 순풍에, 2030년까지 40억 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측됩니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있고, 분석 기간 동안 CAGR은 각각 3.4%와 6.9%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 4.7%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 용사 재료 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

용사 재료는 차세대 표면 공학의 원동력인가?

용사 재료는 가혹한 기계적 환경, 열 환경, 부식 환경에 노출되는 부품의 표면 특성을 향상시키는 중요한 역할을 합니다. 이러한 재료는 금속 및 합금에서 세라믹, 카바이드, 폴리머에 이르기까지 다양한 재료가 용사 공정과 함께 사용되며, 표면을 보호 층으로 코팅합니다. 이를 통해 항공우주, 발전, 자동차, 석유 및 가스, 생물의학 등의 산업에서 가혹한 사용 조건을 견딜 수 있습니다. 과거에는 코팅의 틈새 분야로 여겨졌던 용사 재료는 부품의 수명을 연장하고, 가동 중지 시간을 단축하며, 효율성을 개선하는 능력으로 각광받고 있습니다.

시장 확대를 주도하는 가장 중요한 트렌드 중 하나는 경질 크롬 도금 및 기타 환경에 유해한 표면 처리를 대체할 수 있는 용사 코팅의 채택입니다. 용사 기술은 규제 가이드라인에 부합할 뿐만 아니라 단열성, 내마모성, 산화방지 등의 측면에서 우수한 성능을 발휘합니다. 그 용도는 단순한 내마모성 코팅에서 터빈 엔진의 차폐층, 임플란트의 생체적합성 코팅, 선박용 부품의 내식성 층 등 기능에 특화된 층으로 진화하고 있습니다. 각 분야의 기계가 더욱 고도화되고 성능이 중요해짐에 따라 맞춤형 고성능 스프레이 재료에 대한 수요는 지속적으로 증가하고 있습니다.

소재의 혁신과 시장 다변화는 어떻게 시장을 형성하고 있는가?

우수한 기능적 특성을 가진 첨단 소재의 개발은 용사 공정의 적용성을 확대하는 열쇠가 되고 있습니다. 고엔트로피 합금(HEA), 나노 구조 세라믹, 카바이드 기반 복합재료는 내열성, 파괴 인성, 마모 내구성을 향상시키기 위해 배합되어 있습니다. 이러한 차세대 소재는 부품이 반복적인 하중과 고온 환경에 노출되는 항공우주 및 에너지 분야에서 특히 유용하게 사용될 수 있습니다. 예를 들어, 항공우주 산업에서는 이 트리아 안정화 지르코니아(YSZ)를 제트 엔진의 차폐 코팅으로 채택하여 엔진의 수명을 연장하고 연료 소비와 배기가스를 줄였습니다.

중공업뿐만 아니라, 용사 재료는 바이오메디컬 및 전자 분야에서도 사용되고 있습니다. 정형외과 및 치과 임플란트에서 하이드록시아파타이트 코팅은 뼈의 통합과 생체적합성을 촉진합니다. 한편, 전자 산업에서 용사 필름은 방열판, 전자기 간섭(EMI) 차폐, 반도체 가공 장비의 내마모성 표면으로 활용되고 있습니다. 세라믹과 폴리머의 조합인 하이브리드 용사 재료도 가전제품이나 스포츠 용품의 가볍고 내구성이 뛰어난 코팅으로 인기를 끌고 있습니다. 이러한 용도는 분말 형태, 입자 크기 제어, 현탁액 원료 개발의 지속적인 기술 혁신을 통해 분무성 및 코팅 균일성을 향상시키는 데 도움을 주고 있습니다.

프로세스 통합과 지속가능성이 시장 성숙도를 높일 수 있을까?

지속가능성과 에너지 효율에 대한 관심이 높아짐에 따라 제조업체들은 생산 시스템에 용사 재료를 통합하는 방법을 재고하고 있습니다. 콜드 스프레이 및 고속 산소 연료(HVOF) 방식은 열 입력과 환경 영향을 줄이고, 에너지 사용량을 최소화하며, 재료의 성막 효율을 향상시키기 위해 채택되고 있습니다. 이러한 공정은 폐기물을 최소화하고 순환 경제의 원칙에 따라 니어 네트 형태의 코팅을 가능하게 합니다. 또한, 스프레이 부스의 자동화와 디지털 제어를 통해 재현성, 품질 보증, 작업자의 안전성이 향상되어 대량 생산 환경에서도 스프레이 시스템이 실행 가능한 시스템으로 발전하고 있습니다.

공급망 통합도 시장 성숙의 중요한 요소입니다. 산업별로 통합된 제조업체는 독자적인 재료 배합, 용사 분말의 자체 생산, 턴키 코팅 서비스를 개발하고 있습니다. 이러한 폐쇄형 루프 접근 방식은 추적성, 성능 일관성, 비용 관리를 보장하며, 고장 위험이 높은 항공우주, 방위, 에너지 산업에서 중요한 이점을 제공합니다. 또한, 전 세계적으로 배출가스 및 산업재해에 대한 규제가 강화됨에 따라 크롬 프리 파우더, 저분진 배합 등 친환경 원료에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이러한 변화는 단순히 물량이 확대되는 것뿐만 아니라 정교하고 지속가능성에 맞게 진화하고 있는 시장을 반영합니다.

세계 용사 재료 시장 확대의 원동력은?

용사 재료 시장의 성장은 최종 용도 분야의 발전, 재료 혁신, 환경 규정 준수와 직결되는 몇 가지 요인에 의해 주도되고 있습니다. 첫째, 고성능 및 내식성 코팅에 대한 항공우주 및 에너지 분야의 수요 증가는 첨단 스프레이 재료의 개발 및 응용을 촉진하고 있습니다. 둘째, 환경 규제에 대응하기 위해 유해한 도금 공정을 용사 코팅으로 대체하는 움직임이 활발해지면서 업계 전반에 새로운 비즈니스 기회가 확대되고 있습니다.

셋째, 나노 구조 및 고순도 원료 재료의 지속적인 연구 개발로 코팅 특성을 더욱 세밀하게 제어할 수 있게 되어 정밀 공학 및 전자공학에 대한 응용 범위가 넓어지고 있습니다. 넷째, 콜드 스프레이, HVOF, 플라즈마 스프레이와 같은 고급 스프레이 공정을 광범위하게 채택하여 코팅 성능이 향상되고 재료 효율이 향상되었습니다. 다섯째, 자동차, 의료, 산업 장비의 경량, 장수명, 다기능 코팅에 대한 수요는 재료 공급업체들에게 하이브리드 스프레이 재료와 복합 스프레이 재료의 기술 혁신을 촉구하고 있습니다. 마지막으로, 아시아태평양 및 중동 지역을 중심으로 한 지역의 산업화와 인프라 투자로 인해 발전소, 정유소, 운송 시스템에서 용사 적용이 증가하고 있습니다. 이러한 힘들이 결합되어 고성장, 기술 집약적 시장을 형성하고 있으며, 성능 중심의 새로운 제조 산업 시대를 뒷받침할 준비가 되어 있습니다.

부문

용도(금속·합금 용도, 세라믹 용도, 폴리머 용도, 기타 용도)

조사 대상 기업 사례

AI 통합

Global Industry Analysts는 검증된 전문가 컨텐츠와 AI 툴을 통해 시장 정보와 경쟁 정보를 혁신하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 일반적인 LLM 및 업계별 SLM 쿼리를 따르는 대신 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양의 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사 소재지, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기준으로 기업의 경쟁력 변화를 예측하고 있습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 매출원가(COGS) 증가, 수익성 하락, 공급망 재편 등 미시적, 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예상됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSM
영문 목차

영문목차

Global Thermal Spray Materials Market to Reach US$19.0 Billion by 2030

The global market for Thermal Spray Materials estimated at US$12.6 Billion in the year 2024, is expected to reach US$19.0 Billion by 2030, growing at a CAGR of 7.0% over the analysis period 2024-2030. Metals & Alloys Application, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 8.4% CAGR and reach US$9.9 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Ceramics Application segment is estimated at 5.0% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$3.4 Billion While China is Forecast to Grow at 11.3% CAGR

The Thermal Spray Materials market in the U.S. is estimated at US$3.4 Billion in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$4.0 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 11.3% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 3.4% and 6.9% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 4.7% CAGR.

Global Thermal Spray Materials Market - Key Trends & Drivers Summarized

Are Thermal Spray Materials Powering the Next Generation of Surface Engineering?

Thermal spray materials play a crucial role in enhancing the surface properties of components exposed to extreme mechanical, thermal, and corrosive environments. These materials-ranging from metals and alloys to ceramics, carbides, and polymers-are used in conjunction with thermal spray processes to coat surfaces with protective layers. This enables equipment to withstand harsh operational conditions across industries like aerospace, power generation, automotive, oil & gas, and biomedical. Traditionally viewed as a niche within coatings, thermal spray materials have gained prominence for their ability to extend component life, reduce downtime, and improve efficiency.

One of the most significant trends driving market expansion is the adoption of thermal spray coatings as an alternative to hard chrome plating and other environmentally hazardous surface treatments. Thermal spray technologies not only meet regulatory guidelines but also offer superior performance in terms of thermal insulation, wear resistance, and oxidation protection. Applications have evolved from simple anti-wear coatings to function-specific layers such as thermal barriers in turbine engines, biocompatible coatings on implants, and corrosion-resistant layers in marine components. As machinery across sectors becomes more advanced and performance-critical, the demand for customized, high-performance thermal spray materials continues to grow.

How Are Material Innovation and Industry Diversification Reshaping the Market?

The development of advanced materials with superior functional properties has been key to expanding the applicability of thermal spray processes. High-entropy alloys (HEAs), nanostructured ceramics, and carbide-based composites are being formulated to deliver improved thermal resistance, fracture toughness, and wear durability. These next-generation materials are particularly beneficial in aerospace and energy sectors, where parts are exposed to cyclic loading and high-temperature environments. The aerospace industry, for instance, employs yttria-stabilized zirconia (YSZ) as a thermal barrier coating in jet engines to reduce fuel consumption and emissions while enhancing engine longevity.

Beyond heavy industry, thermal spray materials are increasingly used in biomedical and electronics applications. In orthopedics and dental implants, hydroxyapatite coatings promote osteointegration and bio-compatibility. Meanwhile, in the electronics industry, thermal spray coatings serve as heat sinks, electromagnetic interference (EMI) shields, and wear-resistant surfaces for semiconductor processing equipment. Hybrid spray materials-combinations of ceramics and polymers-are also gaining traction for lightweight yet durable coatings in consumer electronics and sports equipment. These applications are supported by continuous innovation in powder morphology, particle size control, and suspension feedstock development, which improve sprayability and coating uniformity.

Can Process Integration and Sustainability Elevate Market Maturity?

A growing focus on sustainability and energy efficiency is pushing manufacturers to reimagine how thermal spray materials integrate into production systems. Cold spray and high-velocity oxy-fuel (HVOF) methods are being adopted for their reduced thermal input and environmental impact, minimizing energy usage and improving material deposition efficiency. These processes allow for near-net shape coatings with minimal waste, aligning with circular economy principles. Additionally, automation and digital controls in spray booths are enhancing repeatability, quality assurance, and operator safety, making thermal spray systems more viable for mass production settings.

Supply chain integration is another key factor in market maturity. Vertically integrated manufacturers are developing proprietary material formulations, in-house production of spray powders, and turnkey coating services. This closed-loop approach ensures traceability, performance consistency, and cost control-critical advantages in aerospace, defense, and energy industries where failure risk is high. Furthermore, with stricter global regulations on emissions and occupational hazards, eco-friendly feedstocks-such as chromium-free powders and low-dust formulations-are seeing increased demand. These shifts reflect a market that is not only expanding in volume but also evolving in sophistication and sustainability alignment.

What’s Fueling the Expansion of the Thermal Spray Materials Market Globally?

The growth in the thermal spray materials market is driven by several factors directly linked to end-use sector advancements, material innovation, and environmental compliance. First, increasing demand from the aerospace and energy sectors for high-performance, corrosion-resistant coatings is driving the development and application of advanced spray materials. Second, the growing replacement of hazardous plating processes with thermal spray coatings in compliance with environmental regulations is opening new opportunities across industries.

Third, continuous R&D into nanostructured and high-purity feedstock materials is enabling finer control over coating properties and expanding the scope of applications into precision engineering and electronics. Fourth, broader adoption of advanced thermal spray processes like cold spray, HVOF, and plasma spray is enhancing the performance of coatings while improving material efficiency. Fifth, demand for lightweight, long-lasting, and multifunctional coatings in automotive, medical, and industrial equipment is pushing material suppliers to innovate in hybrid and composite spray materials. Lastly, regional industrialization and infrastructure investments-particularly in Asia-Pacific and the Middle East-are increasing the number of thermal spray applications in power plants, refineries, and transportation systems. Together, these forces are shaping a high-growth, technology-intensive market poised to support a new era of performance-driven manufacturing.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Thermal Spray Materials market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Application (Metals & Alloys Application, Ceramics Application, Polymers Application, Other Applications)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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