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세계의 쇼트 피닝 머신 시장
Shot Peening Machines
상품코드 : 1794733
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 08월
페이지 정보 : 영문 275 Pages
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한글목차

쇼트 피닝 머신 세계 시장은 2030년까지 4억 1,440만 달러에 달할 전망

2024년에 3억 8,500만 달러로 추정되는 쇼트 피닝 머신 세계 시장은 2030년에는 4억 1,440만 달러에 달하고, 분석 기간인 2024-2030년 CAGR은 1.2%로 성장할 것으로 예측됩니다. 이 보고서에서 분석하고 있는 부문 중 하나인 수동 쇼트 피닝 머신은 CAGR 0.9%를 기록하며 분석 기간 종료시에는 2억 5,340만 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 자동 쇼트 피닝 머신 분야의 성장률은 분석 기간 동안 CAGR 1.7%로 추정됩니다.

미국 시장은 1억 490만 달러로 추정, 중국은 CAGR 2.4%로 성장 예측

미국의 쇼트 피닝 머신 시장은 2024년에 1억 490만 달러로 추정됩니다. 세계 2위 경제 대국인 중국은 2030년까지 7,440만 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측되며, 분석 기간인 2024-2030년 CAGR은 2.4%를 기록할 것으로 예상됩니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있고, 분석 기간 동안 CAGR은 각각 0.5%와 1.0%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 약 0.7%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 쇼트 피닝 머신 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

항공우주와 자동차 수요는 어떻게 쇼트 피닝의 전망을 형성하고 있는가?

항공우주, 자동차, 에너지 등의 분야에서 성능과 내구성에 대한 요구가 높아짐에 따라 첨단 제조 현장에서 쇼트 피닝 머신의 채택이 가속화되고 있습니다. 항공우주 분야에서는 터빈 블레이드, 기어 시스템, 기체 구조 부품의 엄격한 피로 저항 사양으로 인해 제조업체는 정밀 제어 쇼트 피닝 시스템을 마무리 라인에 통합해야 합니다. 자동차 제조에서는 경량화 노력으로 고강도 알루미늄 합금과 강합금의 사용이 증가하고 있으며, 이들 합금은 응력유발균열이나 피로파괴를 방지하기 위해 쇼트피닝과 같은 표면 처리가 효과적입니다. 피로 수명이 개선된 변속기 기어, 크랭크샤프트, 스프링, 서스펜션 부품의 사용이 증가함에 따라 자동 및 로봇 쇼트 피닝 셋업 시장이 확대되고 있습니다.

또한, 제조업체들은 실시간 공정 모니터링과 피드백 조정이 가능한 로봇 쇼트 피닝 시스템을 채택하고 있습니다. 이러한 시스템은 복잡한 형상에 대응하고 공정의 편차를 줄일 수 있기 때문에 점점 더 선호되고 있습니다. 규제 당국이 승용차 및 군용기의 핵심 부품에 대한 내구성과 안전 기준을 강화함에 따라, OEM 및 Tier 1 공급업체는 검증된 표면 처리 공정을 통해 부품의 신뢰성을 입증해야 합니다. 그 결과, SAE AMS 2430 및 Nadcap과 같은 산업 표준을 준수하는 재현성, 부품 추적성, 데이터 로깅을 제공하는 통합 제어 소프트웨어를 갖춘 컴퓨터 제어 피닝 시스템에 대한 수요가 확대되고 있습니다.

최신 피닝 장비에서 디지털화와 공정 자동화는 어떤 역할을 하는가?

인더스트리 4.0 원칙으로의 전환은 쇼트 피닝 머신의 설계와 기능에 큰 영향을 미치고 있습니다. 스마트 센서, 머신비전, 실시간 제어 모듈의 통합으로 예측적 공정 제어 및 인라인 부품 품질 검사가 가능합니다. 이러한 기술은 균일한 미디어 커버리지, 정확한 피닝 강도, 사이클 시간 단축을 보장합니다. 다축 CNC 제어 샷피닝 시스템은 특히 의료용 임플란트, 항공우주용 패스너 등 대량 및 고정밀 부품 가공을 필요로 하는 산업에서 수동 시스템이나 반자동 시스템을 빠르게 대체하고 있습니다. 디지털 트윈 애플리케이션은 연구 개발 및 프로토타이핑 환경에서 큰 호응을 얻고 있으며, 엔지니어는 실제 생산 전에 응력 프로파일 최적화를 위해 피닝 공정을 시뮬레이션할 수 있습니다.

원격 진단, IoT 지원 성능 대시보드, 폐쇄 루프 압력 제어 시스템도 고급 기종의 표준 기능이 되고 있습니다. 이러한 발전은 사람의 개입을 최소화하면서 연속 운전을 용이하게 하고, 계획되지 않은 다운타임을 줄이며, 지리적으로 분산된 플랜트에서 여러 유닛을 중앙 집중식으로 제어할 수 있게 해줍니다. 또한, AI 기반 알고리즘을 사용하여 피닝 파라미터를 실시간으로 보정하여 불규칙한 형상의 부품 및 복합재에서도 일관된 샷 속도, 각도 및 강도를 보장할 수 있도록 합니다. 이는 부품마다 피닝 요구사항이 다를 수 있는 항공우주 MRO 업무에서 특히 중요합니다.

지속가능성과 미디어 재활용에 대한 요구가 장비 설계에 어떤 영향을 미치고 있는가?

환경에 대한 고려가 산업 조달 결정에 필수적인 요소로 떠오르면서, 쇼트 피닝 머신 시장에서는 미디어 폐기, 에너지 사용, 소음 배출을 줄이기 위한 기술 혁신이 이루어지고 있습니다. 주요 발전 중 하나는 자동 매체 회수 분류 시스템의 도입입니다. 이 시스템은 피닝 효과를 최적으로 유지하기 위해 손상된 입자와 오염물질을 분리합니다. 매체의 재사용은 운영 비용을 절감할 뿐만 아니라 환경 준수 의무에도 대응하고 있습니다. 재활용 가능한 스틸샷과 세라믹 비드는 수명이 길고 폐기 시 영향이 적어 유리나 플라스틱 연마재보다 선호되고 있습니다.

특히 실내 작업의 경우, 노동 안전 기준을 충족하기 위해 소음 및 분진 억제 기능이 내장되어 있습니다. 보다 안전한 작업 환경을 위해 방음 인클로저, HEPA 등급 여과 시스템, 방진 플랫폼이 채택되어 보다 안전한 작업 환경을 제공합니다. 또한, 제조업체는 로봇 암, 서보 드라이브, 자동 부품 로더와 같은 모듈식 애드온을 갖춘 컴팩트하고 에너지 효율적인 피닝 캐비닛을 설계하여 탄소발자국을 줄이면서 처리 능력을 향상시키고 있습니다. 지속가능한 설계 원칙은 압축 공기 기반 시스템에서 벌크 부품 처리를 위한 에어리스 원심력 휠 블라스팅 머신으로 전환하는 데에도 영향을 미치고 있습니다.

세계 쇼트 피닝 머신 시장의 성장을 촉진하는 요인은 무엇인가?

세계 쇼트 피닝 머신 시장의 성장은 피로에 강한 부품에 대한 수요 증가, 주요 분야의 규제 대응, 자동화된 센서 구동 시스템의 발전 등 여러 가지 요인에 의해 이루어지고 있습니다. 항공우주 산업에서 티타늄 및 복합재 기반 부품에 대한 의존도가 높아짐에 따라 표면 손상 없이 미세 구조의 무결성을 보장하는 정밀 피닝이 요구되고 있습니다. 마찬가지로, EV 플랫폼과 경량화 드라이브 트레인을 지향하는 자동차의 추세는 설계 공차를 유지하면서 내구성을 향상시키는 첨단 피닝 기술에 대한 수요를 창출하고 있습니다.

풍력에너지, 철도, 중장비, 석유 및 가스 등의 분야에서의 확장도 샷피닝기 설치대수 증가에 기여하고 있습니다. 이러한 산업에서는 특히 대형 주조 및 단조 부품에 대한 표면 경화 솔루션이 필요하기 때문입니다. 이와 함께 예지보전과 디지털 제조로의 전환은 스마트 팩토리와 MES 플랫폼에 원활하게 통합될 수 있는 피닝 머신에 대한 수요를 증가시키고 있습니다. 매체의 유량을 모니터링하고, 노즐의 마모를 감지하고, 유지보수를 미리 예약할 수 있다는 점이 구매 결정에 영향을 미치고 있습니다.

아시아태평양 및 라틴아메리카에서는 세계 품질 기준을 충족하기 위해 생산 인프라를 업그레이드하는 지역 제조업체의 존재감이 높아지면서 시장 성장을 촉진하고 있습니다. 특히 인도, 브라질, 동남아시아에서는 산업 현대화를 위한 민관 협력으로 표면 처리 시스템을 포함한 설비투자에 대한 보조금이 지급되고 있습니다. 기술 제공업체들이 턴키 솔루션, 운영자 교육, 공정 검증 지원을 제공함에 따라 산업과 지역을 불문하고 첨단 피닝 머신을 도입하는 데 있어 진입 장벽이 점차 낮아지고 있습니다.

부문

유형(수동 쇼트 피닝 머신, 자동 쇼트 피닝 머신), 최종사용자(제조 최종사용자, 건설 최종사용자, 에너지 최종사용자)

조사 대상 기업 사례

AI 통합

Global Industry Analysts는 검증된 전문가 컨텐츠와 AI 툴을 통해 시장 정보와 경쟁 정보를 혁신하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 일반적인 LLM 및 업계별 SLM 쿼리를 따르는 대신 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양의 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사 소재지, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기준으로 기업의 경쟁력 변화를 예측하고 있습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 매출원가(COGS) 증가, 수익성 하락, 공급망 재편 등 미시적, 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예상됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSM
영문 목차

영문목차

Global Shot Peening Machines Market to Reach US$414.4 Million by 2030

The global market for Shot Peening Machines estimated at US$385.0 Million in the year 2024, is expected to reach US$414.4 Million by 2030, growing at a CAGR of 1.2% over the analysis period 2024-2030. Manual Shot Peening Machines, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 0.9% CAGR and reach US$253.4 Million by the end of the analysis period. Growth in the Automatic Shot Peening Machines segment is estimated at 1.7% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$104.9 Million While China is Forecast to Grow at 2.4% CAGR

The Shot Peening Machines market in the U.S. is estimated at US$104.9 Million in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$74.4 Million by the year 2030 trailing a CAGR of 2.4% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 0.5% and 1.0% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 0.7% CAGR.

Global Shot Peening Machines Market - Key Trends & Drivers Summarized

How Are Aerospace and Automotive Demands Reshaping the Shot Peening Landscape?

Shot peening machines are witnessing accelerated adoption in advanced manufacturing settings, driven by the intensifying performance and durability requirements in sectors such as aerospace, automotive, and energy. In aerospace, stringent fatigue resistance specifications for turbine blades, gear systems, and structural airframe components are compelling manufacturers to integrate precision-controlled shot peening systems into their finishing lines. In automotive manufacturing, lightweighting initiatives have heightened the use of high-strength aluminum and steel alloys that benefit from surface treatments like shot peening to prevent stress-induced cracking and fatigue failures. The increasing use of transmission gears, crankshafts, springs, and suspension components with enhanced fatigue life is expanding the market for both automated and robotic shot peening setups.

Additionally, manufacturers are adopting robotic shot peening systems capable of real-time process monitoring and feedback adjustment. These systems are increasingly favored for their capacity to handle complex geometries and reduce process variability. With regulatory bodies enforcing durability and safety standards for critical components in passenger vehicles and military aircraft, OEMs and Tier 1 suppliers are under growing pressure to demonstrate component reliability through validated surface treatment processes. Consequently, demand is expanding for computer-controlled peening systems with integrated control software that offers repeatability, part traceability, and data logging in compliance with industry standards like SAE AMS 2430 and Nadcap.

What Role Does Digitalization and Process Automation Play in Modern Peening Equipment?

The shift toward Industry 4.0 principles is significantly influencing the design and function of shot peening machines. The integration of smart sensors, machine vision, and real-time control modules is enabling predictive process control and in-line part quality inspection. These technologies ensure uniform media coverage, precise peening intensity, and reduced cycle times. Multi-axis CNC-controlled shot peening systems are rapidly replacing manual and semi-automatic systems, especially in industries that require high-volume, high-precision component finishing such as medical implants and aerospace fasteners. Digital twin applications are gaining traction in R&D and prototyping environments, allowing engineers to simulate the peening process for stress profile optimization before actual production.

Remote diagnostics, IoT-enabled performance dashboards, and closed-loop pressure control systems are also becoming standard features in premium machine variants. These advancements facilitate continuous operation with minimal human intervention, reduce unplanned downtime, and enable centralized control of multiple units across geographically distributed plants. Additionally, AI-driven algorithms are being used to calibrate peening parameters in real time, ensuring consistent shot velocity, angle, and intensity for parts with irregular shapes or composite materials. This is particularly crucial in aerospace MRO operations where peening requirements may vary from one component to another.

How Are Sustainability and Media Recycling Demands Influencing Equipment Design?

As environmental considerations become integral to industrial procurement decisions, the shot peening machine market is seeing innovations aimed at reducing media waste, energy use, and noise emissions. One major advancement is the deployment of automated media recovery and classification systems, which separate broken particles and contaminants to maintain optimal peening effectiveness. Media reclamation not only reduces operational costs but also addresses environmental compliance mandates. Recyclable steel shots and ceramic beads are now preferred over glass and plastic abrasives due to their longevity and lower disposal impact.

Noise and dust suppression features are being incorporated to meet occupational safety standards, particularly in indoor operations. Acoustic enclosures, HEPA-grade filtration systems, and anti-vibration platforms are being adopted to create safer work environments. Furthermore, manufacturers are designing compact, energy-efficient peening cabinets with modular add-ons such as robotic arms, servo drives, and automatic part loaders to improve throughput while reducing carbon footprints. Sustainable design principles are also influencing the shift from compressed air-based systems to airless centrifugal wheel blast machines for bulk component processing.

What Factors Are Fueling Growth in the Global Shot Peening Machines Market?

The growth in the global shot peening machines market is driven by several factors including rising demand for fatigue-resistant components, regulatory compliance in critical sectors, and the evolution of automated, sensor-driven systems. The aerospace industry's growing reliance on titanium and composite-based parts necessitates precision peening to ensure microstructural integrity without introducing surface damage. Similarly, automotive trends toward EV platforms and lightweight drivetrains are creating demand for advanced peening techniques that enhance durability while maintaining design tolerances.

Expansion in sectors like wind energy, railways, heavy equipment, and oil & gas is also contributing to increased shot peening machine installations, especially as these industries require surface-hardening solutions for large cast and forged components. In parallel, the shift toward predictive maintenance and digital manufacturing is boosting demand for peening machines that can seamlessly integrate into smart factories and MES platforms. The ability to monitor media flow rates, detect nozzle wear, and schedule maintenance proactively is influencing purchasing decisions.

Market growth is further supported by the rising presence of regional manufacturers in Asia-Pacific and Latin America who are upgrading production infrastructure to meet global quality benchmarks. Public-private collaborations for industrial modernization, especially in India, Brazil, and Southeast Asia, are resulting in subsidies for capital equipment investments, including surface treatment systems. With technology providers offering turnkey solutions, operator training, and process validation support, the entry barriers for adopting sophisticated peening machines are gradually decreasing across industries and regions.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Shot Peening Machines market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Type (Manual Shot Peening Machines, Automatic Shot Peening Machines); End-Use (Manufacturing End-Use, Construction End-Use, Energy End-Use)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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