세계의 폴리설파이드 고무 시장
Polysulfide Rubber
상품코드 : 1794642
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 08월
페이지 정보 : 영문 282 Pages
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한글목차

폴리설파이드 고무 세계 시장은 2030년까지 5억 7,290만 달러에 달할 전망

2024년에 4억 7,150만 달러로 추정되는 폴리설파이드 고무 세계 시장은 2030년에는 5억 7,290만 달러에 달하고, 분석 기간인 2024-2030년 CAGR은 3.3%로 성장할 것으로 예측됩니다. 이 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 액체 폴리설파이드 고무는 CAGR 4.0%를 기록하며 분석 기간 종료시에는 4억 10만 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 고체 폴리설파이드 고무 분야의 성장률은 분석 기간 동안 CAGR 1.9%로 추정됩니다.

미국 시장은 1억 2,850만 달러로 추정, 중국은 CAGR 6.3%로 성장 예측

미국의 폴리설파이드 고무 시장은 2024년에 1억 2,850만 달러로 추정됩니다. 세계 2위 경제 대국인 중국은 2030년까지 1억 1,430만 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측되며, 분석 기간인 2024-2030년 CAGR은 6.3%를 기록할 것으로 예상됩니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있고, 분석 기간 동안 CAGR은 각각 1.2%와 2.6%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 1.9%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 폴리설파이드 고무 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

극한 조건에서의 엔지니어링 탄성: 폴리설파이드 고무가 틈새 산업 분야에서 인기를 끄는 이유

특수 엘라스토머 분야에서 폴리설파이드 고무의 특징은 무엇인가?

폴리설파이드 고무(PSR)는 유황이 풍부한 골격을 특징으로 하는 독특한 합성 엘라스토머로 뛰어난 내화학성, 가스 불투과성, 저온에서의 유연성, 다양한 기질에 대한 강력한 접착력을 발휘합니다. 이 엘라스토머는 유기 디할라이드와 폴리설파이드 나트륨의 축합에 의해 합성되며, 기계적 특성과 유변학적 특성을 조절할 수 있는 고도로 가교된 구조를 가지고 있습니다. SBR이나 EPDM과 같은 기존 디엔계 고무와 달리 PSR은 오일, 연료, 유압유, 오존, 자외선에 의한 열화에 강하여 항공우주, 해양, 건설, 화학처리 산업 등에 적합합니다. PSR의 특징은 가혹한 화학 및 대기 환경에서도 탄성 특성을 유지할 수 있다는 점입니다. 따라서 부식성이 강한 유체나 가압 환경, 극저온 환경에서의 씰링 용도에 필수적입니다. 또한, PSR 고유의 장벽 특성과 연료 및 용매에 장시간 노출되었을 때 부피 안정성으로 인해 특수 접착제, 실링재, 신축성 조인트, 연료 탱크 라이닝에도 필수적인 재료로 사용되고 있습니다.

PSR 배합물의 수요를 주도하는 산업과 기능적 용도는?

주로 연료 탱크의 밀봉재, 항공기 창문의 개스킷, 기체의 접합부 등입니다. 이 소재는 제트 연료에 불투과성이며, -55°C에서 +120°C까지의 온도 범위에서 안정적이기 때문에 민간 및 국방 항공 분야 모두에서 장기적인 성능을 발휘합니다. 또한, 재가공이 가능하고 알루미늄 및 복합재와의 접착력이 우수하여 항공기 정비에서 일체형 연료 탱크 및 유압 시스템 부품의 밀봉에 널리 사용되고 있습니다. 건설 산업에서 PSR 기반 실링재는 커튼월 시스템, 글레이징 조인트, 확장 틈새, 특히 고층 건물이나 혹독한 날씨에 노출되는 구조물에 채택되고 있습니다. 탄성, 내화학성, 긴 수명으로 인해 화학적 활성이 높은 환경이나 해안 환경에서의 파사드 보호 및 접합부 씰링에 적합합니다.

PSR은 동적 응력, 염수 노출, 연료와의 접촉이 지속되는 선박, 석유 시추 시설, 화학제품 운송 컨테이너에도 사용됩니다. 자동차 분야에서는 엔진 개스킷, 연료 라인 씰, 낮은 가스 투과성을 필요로 하는 브레이크 시스템 부품에 사용되고 있습니다. 교량 접합부, 폐수처리시설 등 토목 인프라 프로젝트에서는 내구성과 미생물 분해에 대한 내성으로 인해 PSR 기반 배합이 채택되고 있습니다.

제조업체는 PSR의 성능 특성과 최종 용도의 다양성을 어떻게 향상시킬 수 있을까?

배합 기술과 경화 화학의 발전으로 PSR의 탄성률, 연신율, 경화 시간, 내화학성을 보다 적절하게 제어할 수 있게 되었습니다. 상온 가황(RTV) 특성을 가진 2액형 배합은 현장 적용을 용이하게 하는 한편, 수분 경화를 촉진하는 1액형 시스템은 건설 현장의 다운타임을 줄여줍니다. 실리카, 카본블랙, 티타니아 등의 강화 필러는 탄성을 잃지 않으면서 기계적 강도를 높이기 위해 최적화되어 있습니다. 가소제계 및 상용화제의 개선으로 복합재료 및 엔지니어링 플라스틱 등 비금속 기판에 대한 PSR의 접착력이 향상되고 있습니다. 또한, 티올 말단 폴리머의 기술 혁신으로 항공우주 등급 실란트의 가교 균일성 및 연료 저항성이 향상되었습니다.

환경 컴플라이언스도 중점 분야 중 하나입니다. 각 제조사들은 용제 함량 및 VOC 배출량을 줄이고 폐 PSR 소재의 재활용성을 높이고 있습니다. 할로겐 프리 및 프탈레이트 프리 배합은 친환경 건설 프로젝트 및 섬세한 용도를 위해 개발되었습니다. 또한, 유연성과 경도를 모두 필요로 하는 특수한 용도를 위해 PSR과 에폭시 수지 또는 폴리우레탄 수지를 결합한 하이브리드 실란트도 등장하고 있습니다.

폴리설파이드 고무의 용도 확대를 뒷받침하는 시장 역학은 무엇인가?

폴리설파이드 고무 시장 성장의 원동력은 항공우주 씰링의 성능 요구 증가, 도시화 및 인프라 업데이트 증가, 산업 가공에서 화학적 탄성 재료에 대한 수요 증가입니다. 주요 촉진요인은 민간 항공기 및 방위 항공기의 보유 대수 확대이며, 이들 항공기는 긴 작동 수명을 가진 고성능 실링재를 필요로 합니다. 연료 안전, 정비 간격, 배출가스 감축에 대한 규제 의무화는 항공 MRO 및 OEM 부문에서 PSR의 소비를 더욱 증가시키고 있습니다. 건축 분야에서는 고성능 건물 외벽 및 내진 구조로의 전환으로 내후성 및 내진성이 우수한 엘라스토머에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 중동 및 아시아태평양의 신흥 거대 프로젝트에서 확장 조인트, 유리 시스템, 지하 방수 등에 폴리설파이드 실란트를 채택하는 사례가 증가하고 있습니다.

화학 및 석유화학 산업에서는 부식성이 강한 공정 화학제품, 고압 유체, 변동하는 열부하에 대한 내성이 평가되어 PSR의 채택이 증가하고 있습니다. 환경 규제로 인해 내구성이 낮은 실링재에서 PSR과 같이 수명이 길고 유지보수가 용이한 실링재로 교체가 진행되고 있습니다. 또한, 2액형 실란트 포장, 자동 도포 시스템, 저온 도포 기능 등의 기술 혁신도 시장 보급을 촉진하고 있습니다. 항공우주, 인프라, 화학 처리 등의 분야에서 엔지니어링 씰링 솔루션에 대한 수요가 증가함에 따라 폴리설파이드 고무는 고유한 내성 프로파일, 접착 성능 및 수명주기 비용의 우월성으로 인해 시장 확대에 유리한 위치를 차지하고 있습니다.

부문

유형(액체 폴리설파이드 고무, 고체 폴리설파이드 고무), 용도(자동차, 항공우주, 전자·전기 기기, 건설, 기타)

조사 대상 기업 사례

AI 통합

Global Industry Analysts는 검증된 전문가 컨텐츠와 AI 툴을 통해 시장 정보와 경쟁 정보를 혁신하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 일반적인 LLM 및 업계별 SLM 쿼리를 따르는 대신 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양의 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사 소재지, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기준으로 기업의 경쟁력 변화를 예측하고 있습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 매출원가(COGS) 증가, 수익성 하락, 공급망 재편 등 미시적, 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예상됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSM
영문 목차

영문목차

Global Polysulfide Rubber Market to Reach US$572.9 Million by 2030

The global market for Polysulfide Rubber estimated at US$471.5 Million in the year 2024, is expected to reach US$572.9 Million by 2030, growing at a CAGR of 3.3% over the analysis period 2024-2030. Liquid Polysulfide Rubber, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 4.0% CAGR and reach US$400.1 Million by the end of the analysis period. Growth in the Solid Polysulfide Rubber segment is estimated at 1.9% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$128.5 Million While China is Forecast to Grow at 6.3% CAGR

The Polysulfide Rubber market in the U.S. is estimated at US$128.5 Million in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$114.3 Million by the year 2030 trailing a CAGR of 6.3% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 1.2% and 2.6% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 1.9% CAGR.

Global Polysulfide Rubber Market - Key Trends & Drivers Summarized

Engineering Elasticity in Extreme Conditions: Why Polysulfide Rubber Is Gaining Traction Across Niche Industrial Domains

What Makes Polysulfide Rubber Distinct in the Specialty Elastomer Segment?

Polysulfide rubber (PSR) is a unique class of synthetic elastomer characterized by its sulfur-rich backbone, delivering exceptional chemical resistance, gas impermeability, flexibility at low temperatures, and strong adhesion to diverse substrates. Often marketed under names like Thiokol, this elastomer is synthesized through condensation of organic dihalides with sodium polysulfide, resulting in a highly crosslinked structure with tunable mechanical and rheological properties. Unlike traditional diene-based rubbers such as SBR or EPDM, PSR resists degradation from oils, fuels, hydraulic fluids, ozone, and UV radiation, making it highly suitable for aerospace, marine, construction, and chemical processing industries. The defining value of PSR lies in its ability to maintain elastic properties in harsh chemical and atmospheric environments. This makes it indispensable in sealing applications involving aggressive fluids, pressurized environments, or cryogenic temperatures. PSR’s unique barrier properties and volumetric stability under prolonged exposure to fuels and solvents have also made it integral to specialty adhesives, sealants, expansion joints, and fuel tank linings.

Which Industries and Functional Applications Are Driving Demand for PSR Formulations?

The aerospace sector remains a dominant consumer of polysulfide rubber, primarily in fuel tank sealants, aircraft window gaskets, and fuselage joints. The material's impermeability to jet fuel and stability across -55°C to +120°C enables long-term performance in both commercial and defense aviation applications. It is also widely used in aircraft maintenance for sealing integral fuel tanks and hydraulic system components due to its reworkable curing and superior adhesion to aluminum and composites. In the construction industry, PSR-based sealants are employed in curtain wall systems, glazing joints, and expansion gaps, especially in high-rise buildings and structures exposed to extreme weather. Its elasticity, chemical resistance, and long service life make it ideal for facade protection and joint sealing in chemically active or coastal environments.

PSR is also used in marine vessels, oil rigs, and chemical transport containers where dynamic stress, saltwater exposure, and fuel contact are persistent. In the automotive sector, it is gaining use in engine gaskets, fuel line seals, and brake system components requiring low gas permeability. Civil infrastructure projects such as bridge joints and wastewater treatment facilities are adopting PSR-based formulations for their durability and resistance to microbial degradation.

How Are Manufacturers Enhancing Performance Characteristics and End-Use Versatility of PSR?

Advancements in compounding techniques and cure chemistry are enabling better control over modulus, elongation, cure times, and chemical resistance of polysulfide rubber. Dual-component formulations with room-temperature vulcanization (RTV) properties allow ease of application in field settings, while single-component systems with accelerated moisture curing are reducing downtime in construction. Reinforcing fillers such as silica, carbon black, and titania are being optimized to enhance mechanical strength without compromising elasticity. Improved plasticizer systems and compatibility agents are expanding PSR's adhesion to non-metallic substrates, such as composites and engineered plastics. Innovations in thiol-terminated polymers are also allowing better crosslinking uniformity and fuel resistance in aerospace-grade sealants.

Environmental compliance is another focus area. Manufacturers are reducing solvent content, VOC emissions, and enhancing recyclability of waste PSR materials. Halogen-free and phthalate-free formulations are being developed for green construction projects and sensitive applications. Hybrid sealants combining PSR with epoxy or polyurethane chemistries are being introduced for specialized use cases requiring both flexibility and hardness.

What Market Dynamics Are Supporting the Expansion of Polysulfide Rubber Across Applications?

The growth in the polysulfide rubber market is driven by heightened performance requirements in aerospace sealing, increasing urbanization and infrastructure renewal, and the demand for chemically resilient materials in industrial processing. A key driver is the expanding fleet of commercial and defense aircraft, which require high-performance sealants with long operational lifespans. Regulatory mandates for fuel safety, maintenance intervals, and emissions reduction are further boosting PSR consumption in aviation MRO and OEM segments. In construction, the shift toward high-performance building envelopes and seismic-resilient structures is elevating demand for elastomers with strong weatherability and movement accommodation. Emerging megaprojects in the Middle East and Asia-Pacific are increasingly incorporating polysulfide sealants for expansion joints, glazed systems, and subterranean waterproofing.

Chemical and petrochemical industries are adopting PSR for its resistance to aggressive process chemicals, high-pressure fluids, and fluctuating thermal loads. Environmental regulations are pushing the replacement of less durable sealants with long-life, low-maintenance alternatives like PSR. Innovations in two-part sealant packaging, automated dispensing systems, and low-temperature application capabilities are also supporting market adoption. As demand for engineered sealing solutions grows across aerospace, infrastructure, and chemical processing, polysulfide rubber is well-positioned to expand its market footprint due to its unique resistance profile, adhesion performance, and lifecycle cost advantages.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Polysulfide Rubber market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Type (Liquid Polysulfide Rubber, Solid Polysulfide Rubber); Application (Automotive Application, Aerospace Application, Electronics & Electricals Application, Construction Application, Other Applications)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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