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세계의 유전용 롤러 체인 시장
Oilfield Roller Chains
상품코드 : 1794544
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 08월
페이지 정보 : 영문 270 Pages
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한글목차

세계의 유전용 롤러 체인 시장은 2030년까지 218억 달러에 도달

2024년에 139억 달러로 추정되는 세계의 유전용 롤러 체인 시장은 2024-2030년에 CAGR 7.7%로 성장하며, 2030년에는 218억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 리포트에서 분석한 부문의 하나인 호이스트 작업 애플리케이션은 CAGR 7.3%를 기록하며, 분석 기간 종료까지 122억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 흡반 로드 펌프 애플리케이션 부문의 성장률은 분석 기간에 CAGR 8.8%로 추정됩니다.

미국 시장은 38억 달러로 추정, 중국은 CAGR 12.0%로 성장 예측

미국의 유전용 롤러 체인 시장은 2024년에 38억 달러로 추정됩니다. 세계 2위의 경제대국인 중국은 2030년까지 46억 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측되며, 분석 기간인 2024-2030년의 CAGR은 12.0%입니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간 중 CAGR은 각각 3.9%와 7.4%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 5.1%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 유전용 롤러 체인 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

롤러 체인이 유전 기계 시스템에 필수적인 이유는 무엇인가?

유전용 롤러 체인은 시추 장비, 진흙 펌프, 컨베이어 및 기타 회전 장치에서 동력 및 운동을 전달하는 데 사용되는 중요한 기계 부품입니다. 이 체인은 고하중, 가변 속도, 부식성 환경, 연속 작동을 견딜 수 있도록 설계되어 육상 및 해상 시추 작업에 필수적입니다. 가혹한 현장 조건에서 벨트나 유압으로는 필요한 강도, 내구성, 작동의 일관성을 얻을 수 없는 시스템에서도 롤러 체인은 기계적 동기화가 가능합니다.

유전에서 롤러 체인은 드로우 워크, 로터리 테이블, 엔진 드라이브, 펌프잭에 자주 사용됩니다. 이러한 용도는 스트레스가 많기 때문에 체인의 성능은 가동 시간과 장비의 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 체인은 안정적인 토크 전달을 실현하고, 연신율을 최소화하며, 일정한 장력과 오정렬로 인한 피로를 견뎌내야 합니다. 장비 설계가 더 무거운 하중과 더 빠른 사이클을 지원하도록 진화함에 따라 롤러 체인은 더 나은 내구성과 다운타임 위험 감소를 위해 계속 개선되고 있습니다.

디자인 혁신과 소재는 롤러 체인의 내구성을 어떻게 향상시킬 수 있는가?

최신 유전용 롤러 체인은 야금학, 열처리, 정밀 제조의 지속적인 개선으로 혜택을 누리고 있습니다. 마모, 충격, 부식에 강한 핀, 부싱, 롤러의 제조에는 특수 표면 경화 처리를 한 고급 합금강이 사용됩니다. 첨단 열처리를 거친 부품은 피로 수명을 연장하고 체인의 교체 빈도를 줄입니다. 또한 예비 윤활 및 자체 윤활 설계의 사용은 수동 윤활이 실용적이지 않거나 위험한 환경에서 정비 간격을 단축하는 데 도움이 됩니다.

헤비 듀티 사이드 플레이트, 솔리드 부싱, 오버사이즈 롤러와 같은 설계 혁신은 더 나은 하중 분산을 실현하고 내부 마찰을 최소화합니다. 또한 드릴링 유체, 염수분무, 연마 입자 등을 견딜 수 있도록 아연-니켈 도금, 폴리머 오버레이 등의 내식성 코팅을 한 체인도 개발되고 있습니다. 이러한 강화는 가혹한 요소에 노출되면 열화 속도가 빨라지는 해양 및 사막 환경에서 특히 중요합니다. 체인의 정밀도와 인장 강도가 향상되어 수명을 희생하지 않고도 기계의 속도와 부하를 증가시키는 데 도움이 됩니다.

유전 장비의 헤비 듀티 체인에 대한 수요를 형성하고 있는 현장 동향은?

시추 작업은 초심도 우물, 대편차 시추, 고압 수압파쇄 등 점점 더 까다로운 작업으로 전환되고 있습니다. 이러한 추세에 따라 기계적 부하가 큰 경우에도 작동할 수 있는 견고한 구동 시스템이 필요하며, 헤비 듀티 롤러 체인에 대한 의존도가 높아지고 있습니다. 또한 드릴링 장비와 펌프 시스템의 자동화가 진행되면서 체인을 포함한 모든 기계적 연결부에 높은 성능이 요구되고 있습니다.

까다로운 조건과 더 엄격한 안전 기준에 직면한 해상 작업에서는 내피로성과 내식성을 강화한 롤러 체인을 채택하고 있습니다. 육상 비기존형 시추의 경우, 잦은 이동과 높은 사용 주기를 수반하는 이동식 리그 및 고부하 펌프 장비에 체인이 필요합니다. 또한 장비 가동 시간, 정비 비용 절감 및 정비 주기의 표준화에 대한 관심이 점점 더 높아짐에 따라 정품 및 애프터마켓 교체품 모두 수명이 길고 정밀 엔지니어링에 기반한 체인의 사용이 권장되고 있습니다.

유전용 롤러 체인 시장의 성장을 가속하는 요인은 무엇인가?

유전용 롤러 체인 시장의 성장은 몇 가지 요인에 의해 이루어집니다. 시추 활동의 확대, 특히 셰일이 많은 지역과 해저 분지에서의 시추 활동의 확대로 인해 견고하고 고강도의 기계 부품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 합금 개발, 표면 처리, 윤활 시스템의 기술 발전으로 체인의 수명이 연장되고 운영 비용이 절감되고 있습니다. 자동화된 대용량 드릴링 장비의 채택이 증가함에 따라 구동 부품에 대한 성능 요구 사항이 증가하고 있습니다. 미션 크리티컬 용도의 신뢰성 향상에 대한 요구는 더 높은 내피로성과 내식성을 갖춘 프리미엄 등급 체인에 대한 투자를 촉진하고 있습니다. 또한 예방적 유지보수의 중요성과 전체 시추선단 장비 플랫폼의 표준화가 진행됨에 따라 애프터마켓에서 호환 가능한 장수명 롤러 체인 시스템에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이러한 요인들은 현대 유전 작업에서 롤러 체인의 지속적인 관련성과 성장을 지원하고 있습니다.

부문

용도(호이스트 작업용도, 흡반 로드 펌프 용도, 기타 용도), 유형(드라이브 체인, 컨베이어 체인, 기타 유형)

조사 대상 기업의 예

AI 통합

Global Industry Analysts는 유효한 전문가 컨텐츠와 AI 툴에 의해 시장과 경쟁 정보를 변혁하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 LLM나 업계 고유 SLM를 조회하는 일반적인 규범에 따르는 대신에, 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등, 전 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사 소재지, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기준으로 기업의 경쟁력 변화를 예측했습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 수입원가(COGS) 증가, 수익성 하락, 공급망 재편 등 미시적, 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예측됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 개요

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSA
영문 목차

영문목차

Global Oilfield Roller Chains Market to Reach US$21.8 Billion by 2030

The global market for Oilfield Roller Chains estimated at US$13.9 Billion in the year 2024, is expected to reach US$21.8 Billion by 2030, growing at a CAGR of 7.7% over the analysis period 2024-2030. Hoisting Operations Application, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 7.3% CAGR and reach US$12.2 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Sucker Rod Pump Application segment is estimated at 8.8% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$3.8 Billion While China is Forecast to Grow at 12.0% CAGR

The Oilfield Roller Chains market in the U.S. is estimated at US$3.8 Billion in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$4.6 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 12.0% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 3.9% and 7.4% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 5.1% CAGR.

Global Oilfield Roller Chains Market - Key Trends & Drivers Summarized

Why Are Roller Chains Vital to Oilfield Mechanical Systems?

Oilfield roller chains are essential mechanical components used to transmit power and motion in drilling rigs, mud pumps, conveyors, and other rotating equipment. These chains are engineered to withstand high loads, variable speeds, corrosive environments, and continuous operation, making them indispensable in both land and offshore drilling operations. They enable mechanical synchronization across systems where belts or hydraulics may not offer the required strength, durability, or operational consistency under rugged field conditions.

In oilfield settings, roller chains are commonly applied in drawworks, rotary tables, engine drives, and pump jacks. Given the high-stress nature of these applications, chain performance directly influences operational uptime and equipment reliability. Chains must deliver consistent torque transmission, minimize elongation, and resist fatigue caused by constant tension and misalignment. As equipment design evolves to support heavier loads and faster cycles, roller chains continue to be refined for better endurance and reduced downtime risk.

How Are Design Innovations and Materials Enhancing Roller Chain Durability?

Modern oilfield roller chains benefit from continuous improvements in metallurgy, heat treatment, and precision manufacturing. High-grade alloy steels with specialized surface hardening processes are used to produce pins, bushings, and rollers that resist wear, impact, and corrosion. Advanced heat-treated components extend fatigue life and reduce the frequency of chain replacements. Additionally, the use of pre-lubricated and self-lubricating designs helps reduce maintenance intervals in environments where manual lubrication is impractical or hazardous.

Design innovations such as heavy-duty side plates, solid bushings, and oversized rollers provide better load distribution and minimize internal friction. Chains are also now engineered with anti-corrosive coatings such as zinc-nickel plating or polymer overlays to withstand drilling fluids, salt spray, and abrasive particulates. These enhancements are particularly important in offshore or desert environments where exposure to harsh elements accelerates degradation. Improvements in chain precision and tensile strength are helping operators increase machinery speed and load without sacrificing service life.

What Field Trends Are Shaping Demand for Heavy-Duty Chains in Oilfield Equipment?

Drilling activities are increasingly shifting toward more demanding operations such as ultra-deep wells, extended-reach drilling, and high-pressure hydraulic fracturing. These trends require robust drive systems that can function under intense mechanical strain, increasing the reliance on heavy-duty roller chains. Additionally, the rising automation of drilling rigs and pump systems is placing higher performance expectations on all mechanical linkages, including chains.

Offshore operations, which face challenging conditions and stricter safety standards, are adopting roller chains with enhanced fatigue resistance and corrosion protection. In land-based unconventional drilling, chains are needed for mobile rigs and high-load pumping equipment that undergo frequent relocation and high usage cycles. Furthermore, increasing focus on equipment uptime, reduced intervention costs, and standardized maintenance cycles is encouraging the use of longer-lasting, precision-engineered chains in both original equipment and aftermarket replacements.

What Factors Are Driving Growth in the Oilfield Roller Chains Market?

Growth in the oilfield roller chains market is driven by several factors. Expansion of drilling activity, particularly in shale-rich regions and offshore basins, is increasing the demand for rugged, high-strength mechanical components. Technological advancements in alloy development, surface treatments, and lubrication systems are enhancing chain life and reducing operational costs. Rising adoption of automated and high-capacity drilling rigs is pushing performance requirements for drive components. Demand for improved reliability in mission-critical applications is encouraging investment in premium-grade chains with higher fatigue and corrosion resistance. Additionally, increased emphasis on preventive maintenance and standardized equipment platforms across drilling fleets is boosting aftermarket demand for compatible, long-life roller chain systems. These drivers are supporting the continued relevance and growth of roller chains in modern oilfield operations.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Oilfield Roller Chains market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Application (Hoisting Operations Application, Sucker Rod Pump Application, Other Applications); Type (Drive Chain, Conveyor Chain, Other Types)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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TABLE OF CONTENTS

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II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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