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세계의 산업용 윤활유 첨가제 시장
Industrial Lubricant Additives
상품코드 : 1794007
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 08월
페이지 정보 : 영문 287 Pages
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한글목차

세계의 산업용 윤활유 첨가제 시장은 2030년까지 90억 달러에 달할 전망

2024년에 80억 달러로 추정되는 세계의 산업용 윤활유 첨가제 시장은 2024-2030년에 CAGR 2.0%로 성장하며, 2030년에는 90억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 리포트에서 분석한 부문의 하나인 성능 향상 첨가제는 CAGR 1.6%를 기록하며, 분석 기간 종료시에는 48억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 표면 보호 첨가제 부문의 성장률은 분석 기간 중 CAGR 2.3%로 추정됩니다.

미국 시장은 22억 달러로 추정, 중국은 CAGR 3.8%로 성장 예측

미국의 산업용 윤활유 첨가제 시장은 2024년에는 22억 달러로 추정됩니다. 세계 2위의 경제대국인 중국은 2030년까지 17억 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측되며, 분석 기간인 2024-2030년의 CAGR은 3.8%입니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간 중 CAGR은 각각 0.7%와 1.4%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 1.0%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 산업용 윤활유 첨가제 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

현대 산업 기계의 성능에 윤활유 첨가제가 필수적인 이유는 무엇인가?

산업용 윤활유 첨가제는 제조, 운송, 에너지 생산, 중작업에 사용되는 기계의 성능, 수명 및 신뢰성을 향상시키는 데 기본적인 역할을 합니다. 기유는 주요 캐리어 오일의 역할을 하지만, 이 오일을 극한의 압력, 고온, 강력한 오염 물질에 견딜 수 있는 고성능 윤활유로 바꾸는 것은 첨가제 패키지입니다. 첨가제는 마찰과 마모를 줄이고, 산화 및 부식을 방지하고, 슬러지 및 침전물을 분산시키고, 다양한 부하 조건에서 점도를 유지하도록 특별히 설계되었습니다. 발전소, 광산 장비, 제철소 등 기계 부품이 높은 스트레스와 속도로 지속적으로 작동하는 환경에서 부적절한 첨가제로 인한 윤활 시스템 고장은 장비의 치명적인 고장과 값비싼 다운타임을 초래할 수 있습니다. 따라서 윤활유 첨가제는 각 부문의 예방적 유지보수 전략에서 필수적인 요소로 자리 잡고 있습니다. 다양한 유형의 첨가제는 마모 방지제, 점도 조절제, 산화 방지제, 방청제, 세정제 등 고유한 목적을 가지고 있습니다. 이러한 구성 요소의 조합은 긴 서비스 간격과 변동하는 작동 요구 사항에서도 윤활유가 안정적으로 작동할 수 있도록 합니다. 자동화와 정밀도가 점점 더 중요해지고 있는 현대 산업 시스템에서 윤활의 작은 비효율은 성능 저하로 이어질 수 있습니다. 그 결과, 윤활유 첨가제 엔지니어링은 더욱 복잡한 성능 요구 사항을 충족시키기 위해 진화하여 각 산업 분야에 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 이러한 화학적 강화제 없이는 기유만으로는 현대 기계 시스템의 엄격한 기준을 충족시킬 수 없으며, 윤활유 첨가제는 원활한 산업 운영을 지원하는 가장자리 역할을 하고 있습니다.

기술 혁신은 윤활유 첨가제 배합 능력을 어떻게 형성하고 있는가?

기술의 발전과 산업 요구 사항의 진화는 윤활유 첨가제가 달성 할 수있는 한계를 넓히고 점점 더 정교하고 효율적인 배합으로 이어지고 있습니다. 이 분야의 기술 혁신은 주로 환경 규제와 지속가능성 목표를 충족하는 동시에 기계 성능을 향상시켜야 하는 이중적 필요성에 의해 추진되고 있습니다. 가장 주목할 만한 발전 중 하나는 무회 및 저유황 첨가제 기술로의 전환으로, 이는 배기가스 배출을 줄이고 국제 환경 기준을 준수하는 데 매우 중요합니다. 분자 화학의 발전으로 높은 접촉점에서만 보호막을 형성하거나 연료 연소시 생성되는 산을 중화시키는 등 미세한 수준에서 특정 작업을 수행하는 첨가제를 설계할 수 있게 되었습니다. 또한 합성 에스테르와 고급 폴리머는 더 오랜 기간 중, 더 가혹한 조건에서도 안정성을 유지하는 첨가제 개발에도 사용되고 있습니다. 또한 나노 기술의 통합이 인기를 끌고 있으며, 나노 윤활유는 우수한 필름 강도, 열전도율, 내마모성 및 내마모성을 제공합니다. 제조업체는 또한 제형에 필요한 성분 수를 줄이고, 물류를 단순화하며, 효율성을 향상시키는 다기능 첨가제에 투자하고 있습니다. 현재 디지털 툴와 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 다양한 사용 조건에서 첨가제의 거동을 예측함으로써 배합 공정을 가속화하고 특정 장비 및 산업에 맞게 맞춤화할 수 있습니다. 전기자동차 및 재생에너지 기술의 발전은 전기에 민감한 환경에서도 작동할 수 있는 냉각제 및 윤활유의 필요성과 같은 새로운 과제를 야기했습니다. 따라서 윤활유 첨가제의 기술 혁신은 단순히 성능을 향상시키는 것뿐만 아니라 세계 산업 환경 변화에 대응하는 것이기도 합니다.

다양한 산업 분야에서 첨가제 수요에 영향을 미치는 요인은 무엇인가?

산업용 윤활유 첨가제에 대한 수요는 진화하는 용도 요구, 복잡해지는 기계, 더욱 까다로워지는 운영 요건의 조합에 의해 형성되고 있습니다. 제조 분야에서는 고속 CNC 기계, 자동 컨베이어 시스템, 로봇 암이 안정적인 성능을 발휘하기 위해 정확한 점도 제어와 열 안정성을 갖춘 윤활유가 필요합니다. 마찬가지로 광업이나 건설업과 같은 중공업에서는 장비가 가혹한 압력 하에서 작동하고 종종 먼지가 많거나 습한 환경에서 작동하므로 극도의 내압성과 수분 분리 기능을 제공할 수 있는 첨가제가 필요합니다. 해양 산업에서는 엔진과 기어박스 부품을 바닷물과 습기로부터 보호하기 위해 방청제 및 탈유제가 필요합니다. 에너지 분야, 특히 풍력 터빈 및 가스 압축기 분야에서 산화 및 침전물 형성에 저항하는 긴 드레인 간격의 윤활유에 대한 필요성이 고품질 첨가제 패키지에 대한 수요를 크게 증가시켰습니다. 식품 및 음료 산업에서 식품용 윤활유의 성장은 성능 저하 없이 무독성 및 청결 기준을 충족하는 특수 첨가제 개발에도 기여하고 있습니다. 산업 설비가 더욱 자동화되고 상호 연결이 진행됨에 따라 기계는 더 오랜 시간 동안 연속적으로 작동할 것으로 예측됩니다. 또한 세계 공급망 통합이 진행됨에 따라 산업 제조업체들은 기후와 운전 조건이 다른 지역에서도 일관된 성능을 발휘하는 윤활유를 요구하고 있습니다. 이러한 산업 전반과 환경 전반에 걸친 요구로 인해 윤활유 제조업체는 첨가제 공급업체와 더욱 긴밀하게 협력하여 용도에 특화된 솔루션을 개발할 필요가 있습니다. 산업 활동의 범위가 확대되고 성능과 신뢰성에 대한 기대치가 높아짐에 따라 윤활유 첨가제는 시운전부터 폐기에 이르기까지 기계 수명의 모든 단계에서 핵심적인 역할을 하고 있습니다.

산업용 윤활유 첨가제 시장의 성장 가속화 요인은 무엇인가?

산업용 윤활유 첨가제 시장의 성장은 산업 현대화, 엄격한 환경 규제, 정비 철학의 변화에 뿌리를 둔 여러 요인에 의해 주도되고 있습니다. 특히 항공우주, 자동차 제조, 철강 생산, 석유화학 등 자본집약적 산업에서는 운전 효율과 설비 수명 연장이 중요시되고 있습니다. 장비가 점점 더 복잡해지고 고가화됨에 따라 기업은 보호뿐만 아니라 서비스 간격 연장, 가동 중단 시간 단축, 상태 기반 모니터링을 지원하는 윤활 솔루션을 우선시하고 있습니다. 또 다른 큰 원동력은 환경 영향을 줄이기 위한 규제 압력으로, 바이오 및 저독성 윤활유가 기존 옵션과 동등한 성능을 발휘할 수 있도록 하는 첨가제의 개발 및 사용을 촉진하고 있습니다. 지속가능성과 순환 경제로의 전환은 윤활유의 재활용성을 높이고 폐기물을 줄이는 첨가제 채택을 촉진하고 있습니다. 또한 기존 및 재생에너지 인프라의 성장으로 인해 터빈, 발전기, 유압 시스템 모두 맞춤형 첨가제 패키지를 갖춘 고성능 윤활유가 필요한 터빈, 발전기, 유압 시스템에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 스마트 팩토리와 인더스트리 4.0의 부상으로 예지보전 프레임워크를 지원할 수 있는 센서 적합성, 열 안정성, 다기능 첨가제에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 과거에는 고급 윤활유 솔루션에 대한 투자를 꺼리던 중소 제조업체들도 경쟁력을 유지하기 위해 고급 배합을 채택하고 있으며, 고객 기반이 더욱 확대되고 있습니다. 세계 무역의 확대와 특히 아시아태평양과 라틴아메리카의 신흥 시장에서의 산업 활동의 활성화도 판매량 증가에 박차를 가하고 있습니다. 마지막으로 화학 제조업체와 장비 제조업체 간의 진행 중인 연구와 전략적 제휴가 차세대 첨가제 기술 개발을 가속화하고 있습니다. 이러한 역학이 수렴되면서 모든 지역과 산업 분야에서 산업별 첨가제 시장의 견고하고 지속적인 성장이 촉진되고 있습니다.

부문

유형(성능 향상 첨가제, 표면 보호 첨가제, 윤활유 보호 첨가제), 용도(엔진 용도, 기어 용도, 유압 시스템 용도, 증기 터빈 용도)

조사 대상 기업의 예

AI 통합

Global Industry Analysts는 유효한 전문가 컨텐츠와 AI 툴에 의해 시장 정보와 경쟁 정보를 변혁하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 LLM나 업계 고유 SLM를 조회하는 일반적인 규범에 따르는 대신에, 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등, 전 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사 소재지, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기준으로 기업의 경쟁력 변화를 예측했습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 수입원가(COGS) 증가, 수익성 하락, 공급망 재편 등 미시적, 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예측됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 개요

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSA
영문 목차

영문목차

Global Industrial Lubricant Additives Market to Reach US$9.0 Billion by 2030

The global market for Industrial Lubricant Additives estimated at US$8.0 Billion in the year 2024, is expected to reach US$9.0 Billion by 2030, growing at a CAGR of 2.0% over the analysis period 2024-2030. Performance Enhancing Additives, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 1.6% CAGR and reach US$4.8 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Surface Protecting Additives segment is estimated at 2.3% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$2.2 Billion While China is Forecast to Grow at 3.8% CAGR

The Industrial Lubricant Additives market in the U.S. is estimated at US$2.2 Billion in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$1.7 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 3.8% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 0.7% and 1.4% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 1.0% CAGR.

Global Industrial Lubricant Additives Market - Key Trends & Drivers Summarized

Why Are Lubricant Additives Essential for Modern Industrial Machinery Performance?

Industrial lubricant additives play a fundamental role in enhancing the performance, longevity, and reliability of machinery used in manufacturing, transportation, energy production, and heavy-duty operations. While base oils serve as the primary carrier fluid, it is the additive packages that transform these oils into high-performance lubricants capable of withstanding extreme pressure, high temperatures, and aggressive contaminants. Additives are specifically designed to reduce friction and wear, prevent oxidation and corrosion, disperse sludge and deposits, and maintain viscosity under varying load conditions. In environments where mechanical parts operate continuously under high stress and speed, such as power plants, mining rigs, and steel mills, the failure of lubrication systems due to inadequate additives can lead to catastrophic equipment breakdowns and expensive downtime. This has made lubricant additives an indispensable component in preventive maintenance strategies across sectors. Different types of additives serve unique purposes, such as anti-wear agents, viscosity modifiers, antioxidants, rust inhibitors, and detergents. Together, these components ensure that the lubricant performs reliably over long service intervals and under fluctuating operational demands. In modern industrial systems where automation and precision are increasingly important, even minor inefficiencies in lubrication can lead to performance degradation. As a result, the engineering of lubricant additives has evolved to address more complex performance requirements, providing customized solutions for each industrial segment. Without these chemical enhancers, base oils alone would not meet the rigorous standards of modern mechanical systems, making lubricant additives the unsung heroes behind smooth industrial operations.

How Is Innovation Shaping the Capabilities of Lubricant Additive Formulations?

Technological advancements and evolving industrial requirements have pushed the boundaries of what lubricant additives can achieve, leading to increasingly sophisticated and efficient formulations. Innovation in this field is primarily driven by the dual need to enhance machinery performance while also meeting environmental regulations and sustainability goals. One of the most notable developments has been the shift toward ashless and low-sulfur additive technologies, which are crucial in reducing emissions and complying with international environmental standards. Advances in molecular chemistry have enabled the design of additives that perform specific tasks at the microscopic level, such as forming protective films only at high-contact points or neutralizing acids formed during fuel combustion. Synthetic esters and advanced polymers are also being used to create additives that maintain stability over longer periods and under harsher conditions. Additionally, the integration of nanotechnology is gaining traction, with nano-lubricants offering superior film strength, thermal conductivity, and anti-wear characteristics. Manufacturers are also investing in multifunctional additives that reduce the number of components required in a formulation, simplifying logistics and improving efficiency. Digital tools and simulation software are now being used to predict additive behavior under different operating conditions, accelerating the formulation process and enabling customization for specific equipment or industries. The rise of electric vehicles and renewable energy technologies has created new challenges, such as the need for coolants and lubricants that can perform in electrically sensitive environments. Lubricant additive innovation is therefore not just about improving performance but also about adapting to the changing technological landscape of global industry.

What Factors Are Influencing Additive Demand Across Diverse Industrial Applications?

The demand for industrial lubricant additives is being shaped by a combination of evolving application needs, increasingly complex machinery, and stricter operational requirements. In the manufacturing sector, high-speed CNC machines, automated conveyor systems, and robotic arms require lubricants with precise viscosity control and thermal stability to ensure consistent performance. Similarly, in heavy industries like mining and construction, equipment operates under severe pressure and often in dusty or wet environments, requiring additives that can offer extreme pressure resistance and water separation capabilities. The marine industry demands anti-corrosion and demulsifying additives to protect engine and gearbox components from saltwater exposure and humidity. In the energy sector, especially within wind turbines and gas compressors, the need for long-drain interval lubricants that resist oxidation and deposit formation has significantly driven demand for high-quality additive packages. The growth of food-grade lubricants in the food and beverage industry is also contributing to specialized additive development that complies with non-toxicity and cleanliness standards without sacrificing performance. As industrial facilities become more automated and interconnected, machinery is expected to operate continuously for longer periods, which means lubricants must also provide extended protection and cleanliness under load. Furthermore, as global supply chains become more integrated, industrial manufacturers increasingly seek lubricants that perform consistently across geographies with varying climate and operating conditions. These cross-industry and cross-environment needs are compelling lubricant producers to collaborate more closely with additive suppliers to develop application-specific solutions. The broadening scope of industrial activity and the rising expectations for performance and reliability are making lubricant additives more central to every phase of machinery life, from commissioning to decommissioning.

What Is Propelling the Accelerated Growth of the Industrial Lubricant Additives Market?

The growth in the industrial lubricant additives market is driven by several factors rooted in industrial modernization, stringent environmental mandates, and changing maintenance philosophies. One of the primary growth drivers is the increasing emphasis on operational efficiency and equipment longevity, especially in capital-intensive industries like aerospace, automotive manufacturing, steel production, and petrochemicals. As equipment becomes more complex and expensive, companies are prioritizing lubrication solutions that offer not just protection but also extend service intervals, reduce downtime, and support condition-based monitoring. Another major driver is regulatory pressure to reduce environmental impact, prompting the development and use of additives that enable bio-based and low-toxicity lubricants to match the performance of conventional options. The global shift toward sustainability and circular economy practices is encouraging the adoption of additives that enhance lubricant recyclability and reduce disposal volumes. Demand is also being bolstered by the growth of energy infrastructure, both traditional and renewable, where turbines, generators, and hydraulic systems all require high-performance lubricants with tailor-made additive packages. The rise of smart factories and Industry 4.0 is increasing demand for sensor-compatible, thermally stable, and multifunctional additives that can support predictive maintenance frameworks. Small and mid-sized manufacturers, once reluctant to invest in premium lubricant solutions, are now adopting advanced formulations to remain competitive, further expanding the customer base. The expansion of global trade and the increase in industrial activity in emerging markets, especially in Asia-Pacific and Latin America, are also fueling volume growth. Lastly, ongoing research and strategic collaborations between chemical companies and equipment manufacturers are accelerating the development of next-generation additive technologies. These dynamics are converging to drive robust, sustained growth in the industrial lubricant additives market across all geographies and industry verticals.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Industrial Lubricant Additives market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Type (Performance Enhancing Additives, Surface Protecting Additives, Lubricant Protecting Additives); Application (Engines Application, Gears Application, Hydraulic Systems Application, Steam Turbines Application)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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