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세계의 타이어 양생 프레스 시장
Tire Curing Press
상품코드 : 1793892
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 08월
페이지 정보 : 영문 372 Pages
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한글목차

세계의 타이어 양생 프레스 시장은 2030년까지 15억 달러에 도달

2024년에 13억 달러로 추정되는 세계의 타이어 양생 프레스 시장은 2024-2030년에 CAGR 2.5%로 성장하며, 2030년에는 15억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 리포트에서 분석한 부문의 하나인 기계식 유형은 CAGR 1.9%를 기록하며, 분석 기간 종료시에는 9억 3,090만 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 유압식 부문의 성장률은 분석 기간에 CAGR 3.8%로 추정됩니다.

미국 시장은 3억 5,290만 달러로 추정, 중국은 CAGR 4.8%로 성장 예측

미국의 타이어 양생 프레스 시장은 2024년에 3억 5,290만 달러로 추정됩니다. 세계 2위의 경제대국인 중국은 분석 기간인 2024-2030년 CAGR을 4.8%로, 2030년까지 2억 8,750만 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측됩니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간 중 CAGR은 각각 1.0%와 1.9%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 1.4%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 타이어 양생 프레스 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

타이어 가황 기술은 차세대 모빌리티를 위해 충분히 빠르게 진화하고 있는가?

타이어 가황 프레스는 열과 압력을 이용하여 그린 타이어를 최종 형상으로 성형 및 가황하여 타이어 제조 공정에서 중요한 역할을 합니다. 세계 모빌리티 동향이 고성능, 전기자동차(EV), 스마트 타이어 기술로 전환됨에 따라 가황 공정은 점점 더 복잡해지고 있습니다. 현재 타이어 가황 프레스는 높은 출력 효율과 최소한의 에너지 소비를 실현하면서 복잡한 트레드 패턴, 다양한 측벽 디자인, 고급 고무 컴파운드에 대응해야 합니다. 이러한 진화는 자동화, 디지털화, 고도로 구성 가능한 가황 프레스 시스템에 대한 수요를 재구성하고 있습니다.

역사적으로 증기 기반 유압 프레스가 주류를 이루었던 시장은 보다 세밀한 제어와 향상된 사이클 시간을 제공하는 전기 가열 및 서보 제어 시스템으로 꾸준히 이동하고 있습니다. 이러한 전환은 단순히 에너지 효율에 대한 압박에 대응하기 위한 것뿐만 아니라, 타이어 OEM이 특수 타이어 및 고성능 타이어의 사양을 충족시키기 위해 보다 유연하고 빠른 교체 및 부품 정렬의 정확성을 요구하고 있으므로 필수적인 변화이기도 합니다. 승용차 타이어가 점점 더 다양해지고 상업용 타이어와 오프로드(OTR) 타이어가 더욱 전문화됨에 따라 경화 프레스는 전 세계 타이어 공장에서 현대화의 초점이 되고 있습니다.

자동화와 스마트 제어 시스템은 어떻게 효율성과 생산성을 높이고 있는가?

기술의 발전은 가황 프레스를 스마트하고 연결된 제조 자산으로 바꾸고 있습니다. PLC 기반 자동화, 고급 열 관리, 실시간 피드백 루프를 통해 작동 신뢰성이 크게 향상되었습니다. 독립적인 구역 제어 기능을 갖춘 멀티 부문 블래더 프레스는 더 나은 압력 분포를 가능하게 하고, 다양한 타이어 크기와 측벽 구성에서도 균일성을 높입니다. 이 시스템은 또한 자동 금형 포지셔닝, 인플레이션 제어, 통합 금형 가열 시스템을 갖추고 있으며, 수작업 개입을 줄이고 더 엄격한 품질 공차를 보장합니다.

또한 공장 수준의 제조 실행 시스템(MES) 및 산업용 사물인터넷(IIoT) 플랫폼과의 통합을 통해 예지보전, 에너지 모니터링, 생산 추적성을 가능하게 합니다. 프레스에 내장된 센서가 온도, 압력 및 유압 오일의 특성을 모니터링하여 고장이나 비효율의 초기 징후를 식별합니다. 이러한 데이터가 풍부한 환경은 경화 매개변수뿐만 아니라 금형 활용, 에너지 소비, 인력 배치의 최적화를 가능하게 합니다. 대형 제조업체의 경우, 이러한 수준의 관리는 전 세계 시설에서 품질 표준을 유지하면서 낭비 없는 생산 목표를 달성하는 데 필수적입니다.

지속가능성 요구와 EV 동향이 경화 프레스의 사양을 재구성할 수 있는가?

환경 및 지속가능성에 대한 규제가 강화됨에 따라 타이어 업계는 에너지 사용량을 줄여야 하는 압박을 받고 있으며, 에너지 집약적인 경화 공정에 대한 면밀한 조사가 이루어지고 있습니다. 최신 타이어 가황 프레스는 폐쇄 루프 가열 시스템, 증기 회수 장치, 온수 및 전기 유도와 같은 대체 가열 기술을 채택하여 설계되었습니다. 이러한 변화는 공정의 안정성을 높이면서 에너지 소비를 획기적으로 줄일 수 있습니다. 또한 단열재 및 프레스 인클로저 설계의 발전으로 열 손실이 감소하고 경화 안정성이 향상되어 전반적인 에너지 효율이 향상되었습니다.

동시에 전기자동차의 등장은 타이어 설계에 혁신의 물결을 일으켜 더 무거운 케이싱, 초저 회전 저항 프로파일, 소음을 줄이는 트레드 패턴에 대응할 수 있는 프레스가 필요하게 되었습니다. EV 타이어는 더 엄격한 공차, 독특한 측벽 구조, 더 높은 정격 하중을 요구하는 경우가 많으며, 따라서 더 반응성이 뛰어나고 유연한 경화 시스템이 필요합니다. 센서가 내장된 스마트 타이어에 대한 수요 증가는 가황 금형 및 블래더 시스템 설계에도 영향을 미치고 있습니다. 이러한 변화로 인해 가황 프레스가 현대의 생산 환경에서 살아남기 위해 충족해야 하는 기술 기준이 높아지고 있습니다.

세계 타이어 양생 프레스 시장의 성장 원동력은?

타이어 양생 프레스 시장의 성장은 기술 현대화, 타이어 사양의 변화, 지속가능성에 대한 요구가 복합적으로 작용하고 있습니다. 첫째, 기존의 유압식이나 증기식 시스템에서 전기 제어의 PLC 일체형 프레스로의 전환으로 보다 우수한 공정 관리, 사이클 타임 단축, 제품 균일성을 실현하고 있습니다. 둘째, EV용 퍼포먼스 타이어에서 헤비 듀티 OTR용 타이어에 이르기까지 타이어의 유형이 급증하면서 더 높은 유연성과 금형 적응성을 제공하는 가황 프레스에 대한 수요가 급증하고 있습니다.

셋째, 스마트 제어, 실시간 데이터 모니터링, IIoT 연결의 통합은 프레스 기계를 더욱 지능화하여 비용에 민감한 제조업체에게 중요한 예지보전 및 에너지 최적화를 가능하게 합니다. 넷째, 규제와 환경 압력은 증기에 대한 의존도를 줄이고 폐열 회수 기능을 갖춘 에너지 효율적인 시스템의 채택을 촉진하고 있습니다. 다섯째, 특히 아시아태평양과 라틴아메리카의 세계 타이어 생산량 급증과 자동화 공장에 대한 OEM 투자로 인해 첨단 경화 인프라에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 마지막으로 스마트 타이어와 커넥티드 타이어의 특성으로 인해 타이어 아키텍처가 복잡해짐에 따라 구조적 무결성과 내장 기능을 보장하기 위한 경화 프레스 설계의 혁신이 요구되고 있습니다. 이러한 종합적인 힘으로 인해 양생 프레스 부문은 타이어 생산 밸류체인에서 가장 중요하고 혁신에 의존하는 요소 중 하나가 되었습니다.

부문

유형(기계식, 유압식, 하이브리드 식), 금형(투피스 금형, 부문 금형), 용도(PCR 용도, TBR 용도, 3륜차 용도, 2륜차 용도)

조사 대상 기업의 예

AI 통합

Global Industry Analysts는 유효한 전문가 컨텐츠와 AI 툴에 의해 시장 정보와 경쟁 정보를 변혁하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 일반적인 LLM나 업계별 SLM 쿼리에 따르는 대신에, 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 대량 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등, 전 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사 소재지, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기준으로 기업의 경쟁력 변화를 예측했습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 수입원가(COGS) 증가, 수익성 하락, 공급망 재편 등 미시적, 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예측됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 개요

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSA
영문 목차

영문목차

Global Tire Curing Press Market to Reach US$1.5 Billion by 2030

The global market for Tire Curing Press estimated at US$1.3 Billion in the year 2024, is expected to reach US$1.5 Billion by 2030, growing at a CAGR of 2.5% over the analysis period 2024-2030. Mechanical Type, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 1.9% CAGR and reach US$930.9 Million by the end of the analysis period. Growth in the Hydraulic Type segment is estimated at 3.8% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$352.9 Million While China is Forecast to Grow at 4.8% CAGR

The Tire Curing Press market in the U.S. is estimated at US$352.9 Million in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$287.5 Million by the year 2030 trailing a CAGR of 4.8% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 1.0% and 1.9% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 1.4% CAGR.

Global Tire Curing Press Market - Key Trends & Drivers Summarized

Is Tire Curing Technology Evolving Fast Enough for Next-Gen Mobility?

Tire curing presses play a critical role in the tire manufacturing process by shaping and vulcanizing green tires into their final form using heat and pressure. As global mobility trends shift toward higher performance, electric vehicles (EVs), and smart tire technologies, the curing stage is becoming increasingly complex. Tire curing presses must now accommodate intricate tread patterns, varied sidewall designs, and advanced rubber compounds while delivering high output efficiency and minimal energy consumption. This evolution is reshaping the demand landscape for automated, digitally enabled, and highly configurable curing press systems.

Historically dominated by steam-based hydraulic presses, the market has steadily transitioned to electrically heated and servo-controlled systems that offer finer control and improved cycle times. This transition is not merely a response to energy efficiency pressures-it’s also a necessity as tire OEMs demand more flexibility, faster changeovers, and precision in component alignment to meet the specifications of specialty and high-performance tires. As passenger vehicle tires become increasingly diverse-and commercial and off-the-road (OTR) tires more specialized-the curing press has become a focal point for modernization across global tire plants.

How Are Automation and Smart Control Systems Enhancing Efficiency and Output?

Technological advancements are transforming curing presses into smart, connected manufacturing assets. PLC-based automation, advanced thermal management, and real-time feedback loops have significantly improved operational reliability. Multi-segment bladder presses with independent zone control allow better pressure distribution, enhancing uniformity across different tire sizes and sidewall configurations. These systems also feature automated mold positioning, inflation control, and integrated mold heating systems that reduce manual intervention and ensure tighter quality tolerances.

In addition, integration with plant-level Manufacturing Execution Systems (MES) and Industrial Internet of Things (IIoT) platforms is enabling predictive maintenance, energy monitoring, and production traceability. Sensors embedded within the press monitor temperature, pressure, and hydraulic fluid characteristics to identify early signs of failure or inefficiency. These data-rich environments allow for optimization not only of curing parameters but also of mold utilization, energy consumption, and workforce deployment. For large manufacturers, this level of control is critical to achieving lean production goals while maintaining quality standards across global facilities.

Can Sustainability Demands and EV Trends Reshape Curing Press Specifications?

As environmental concerns and sustainability regulations mount, the tire industry is under pressure to reduce its energy footprint-placing the energy-intensive curing process under scrutiny. Modern tire curing presses are now being designed with closed-loop heating systems, steam recovery units, and alternative heating technologies such as hot water or electric induction. These changes dramatically cut energy consumption while enhancing process stability. Moreover, advances in insulation materials and press housing design are reducing heat loss, improving curing consistency, and increasing overall energy efficiency.

Simultaneously, the rise of electric vehicles is triggering a wave of innovation in tire design-necessitating presses that can support heavier casings, ultra-low rolling resistance profiles, and noise-reducing tread patterns. EV tires often require tighter tolerances, unique sidewall constructions, and higher load ratings, which in turn require more responsive and flexible curing systems. The growing demand for smart tires with embedded sensors is also influencing the design of curing molds and bladder systems, as these features must be incorporated during the vulcanization process without affecting performance or durability. These changes are elevating the technical standards that curing presses must meet to remain viable in modern production environments.

What’s Powering the Growth of the Tire Curing Press Market Worldwide?

The growth in the tire curing press market is driven by a combination of technological modernization, shifting tire specifications, and sustainability imperatives. First, the transition from conventional hydraulic and steam-based systems to electrically controlled, PLC-integrated presses is enabling greater process control, faster cycle times, and better product uniformity. Second, the proliferation of tire varieties-from performance tires for EVs to heavy-duty OTR variants-is fueling demand for curing presses that offer greater flexibility and mold adaptability.

Third, the integration of smart controls, real-time data monitoring, and IIoT connectivity is making presses more intelligent, enabling predictive maintenance and energy optimization-crucial for cost-conscious manufacturers. Fourth, regulatory and environmental pressures are driving the adoption of energy-efficient systems with reduced steam reliance and waste heat recovery capabilities. Fifth, the surge in global tire production-especially in Asia-Pacific and Latin America-paired with OEM investments in automated factories, is boosting demand for advanced curing infrastructure. Lastly, the increasing complexity of tire architecture, due to smart and connected tire features, is prompting innovation in curing press design to ensure structural integrity and embedded functionality. These collective forces are making the curing press segment one of the most vital and innovation-dependent elements in the tire production value chain.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Tire Curing Press market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Type (Mechanical Type, Hydraulic Type, Hybrid Type); Mold (Two-Piece Mold, Segmental Mold); Application (PCR Application, TBR Application, 3-Wheeler Application, 2-Wheeler Application)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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