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세계의 라이너 행거 시스템 시장
Liner Hanger Systems
상품코드 : 1792996
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 08월
페이지 정보 : 영문 369 Pages
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한글목차

라이너 행거 시스템 세계 시장은 2030년까지 51억 달러에 달할 전망

2024년에 39억 달러로 추정되는 라이너 행거 시스템 세계 시장은 2024년부터 2030년까지 CAGR 4.4%로 성장하여 2030년에는 51억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 기계식 라이너 행거는 CAGR 4.2%를 기록하며 분석 기간 종료까지 30억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 유압식 라이너 행거 분야의 성장률은 분석 기간 동안 CAGR 5.0%로 추정됩니다.

미국 시장은 11억 달러, 중국은 CAGR 7.9%로 성장 예측

미국의 라이너 행거 시스템 시장은 2024년에 11억 달러로 추정됩니다. 세계 2위 경제 대국인 중국은 분석 기간인 2024-2030년 CAGR 7.9%로 성장하여 2030년까지 10억 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측됩니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있고, 분석 기간 동안 CAGR은 각각 1.8%와 3.4%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 2.6%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 라이너 행거 시스템 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

라이너 행거 시스템이 현대 석유 및 가스정 건설에 필수적인 이유는 무엇인가?

라이너 행거 시스템은 석유 및 가스정 건설 및 완공, 특히 작업 효율성, 유정 무결성 및 비용 관리가 최우선 순위인 복잡한 시추 환경에서 중요한 구성요소로 부상하고 있습니다. 이 시스템은 라이너(짧은 케이싱 스트링)를 우물 안에 매달아 이전 케이싱 섹션에 연결하고, 구역 격리, 압력 봉쇄, 우물의 안정성을 가능하게 하는 데 사용됩니다. 시추 작업이 더 깊고 고압, 고온(HPHT) 저류층으로 진행됨에 따라 라이너 행거 시스템은 재료 사용량 감소, 시멘트 비용 절감, 수압 성능 향상 등 풀 케이싱에 비해 몇 가지 이점을 제공합니다. 케이싱 스트링은 유정의 특정 구간을 격리하여 생산량을 제어하고 유층 관리를 개선할 수 있습니다. 또한, 수평정 및 편류정의 보급과 함께 라이너 행거는 우물의 형상을 유지하고 케이싱의 좌굴 및 기계적 고장의 위험을 최소화하는 데 도움을 주고 있습니다. 이러한 시스템에 대한 수요는 육상 및 해상 시추 프로젝트 모두에서 효율성과 운영 안전성을 높여야 하는 필요성에 따라 증가하고 있습니다. 텔레스코픽, 기계식, 유압식 등 라이너 행거 설계의 혁신은 다양한 시추 환경과 과제에 대응할 수 있습니다. 석유 및 가스 회사들이 탄화수소를 보다 안전하고 경제적으로 채굴하기 위해 노력하고 있는 가운데, 라이너 행거 시스템의 역할은 전략적 계획과 유전 개발 활동에서 점점 더 중심적인 역할을 하고 있습니다.

기술 혁신은 라이너 행거 시스템의 능력을 어떻게 변화시키고 있는가?

라이너 행거 기술의 발전은 다양한 지질학적 조건에서 유정을 완성하고 최적화하는 방법에 혁명을 가져왔습니다. 가장 중요한 발전 중 하나는 기존의 기계식 시스템에서 열악한 조건에서 더 높은 신뢰성과 밀폐성을 제공하는 고급 유압식 및 확장 가능한 라이너 행거로 전환하는 것입니다. 이러한 기술 혁신은 대편차 시추 및 비재래식 시추에서 라이너 행거의 성능을 향상시켰습니다. 기존 시스템에서는 정렬, 씰링, 토크 처리에 어려움을 겪는 경우가 많았습니다. 특히 확장형 라이너 행거는 다양한 유정 형태에 적합하고, 아뉼러 클리어런스를 줄이고, 구역 격리를 강화할 수 있는 능력으로 인기를 얻고 있습니다. 지능형 모니터링 시스템 및 실시간 데이터 분석과의 통합은 작업자가 압력, 온도, 라이너 설정 상태를 원격으로 추적할 수 있도록 하는 혁신적인 트렌드로 부상하고 있습니다. 재료 과학도 기여하고 있으며, 내식성 합금과 엘라스토머 씰을 강화하여 사워 가스 및 HPHT 환경에서도 시스템이 안정적으로 작동할 수 있도록 합니다. 또한, 모듈식 행거 설계를 채택하여 보다 빠른 설치와 다양한 케이싱 크기에 맞게 조정할 수 있어 운영의 유연성을 높였습니다. 이러한 기술 혁신은 비생산적 시간(NPT)과 유정 불안정성의 위험을 줄일 뿐만 아니라, 디지털화 및 자동화를 중시하는 업계 트렌드에 부합합니다. 시추가 데이터 중심화됨에 따라 라이너 행거 시스템은 다운홀 도구 및 첨단 완성 기술과 원활하게 통합되도록 설계되어 보다 효율적이고 지능적인 우물 건설을 위한 단계에 접어들었습니다.

유전 프로젝트에서 라이너 행거의 사용은 어떤 작업 동향과 시장 요구에 의해 추진되고 있는가?

라이너 행거 시스템의 사용은 석유 및 가스 산업에서 작업 우선 순위의 변화, 특히 비용과 환경 위험을 최소화하면서 유정 건설을 최적화하는 데 중점을 두고 있습니다. 특히 성숙 유전이나 비전통 유전에서는 시추 시간을 단축하고 저류층과의 접촉을 극대화하는 것이 항상 요구되고 있습니다. 라이너 행거는 탄화수소 회수를 극대화하는 데 필수적인 보다 단계적이고 선택적인 시추를 가능하게함으로써 이러한 목표를 지원합니다. 라이너 행거는 유정의 구조적 무결성과 유정 내 압력 제어를 유지하면서 유정을 세분화하고, 유체 이동을 제어하며, 하나의 유정에서 여러 구역을 대상으로 할 수 있게 해줍니다. 또한, 유가 변동과 설비 투자에 대한 엄격한 통제 속에서 라이너 행거 시스템은 풀 케이싱에 대한 경제적으로 매력적인 대안이 될 수 있습니다. 라이너 행거 시스템을 사용하면 필요한 시멘트와 강재의 양을 줄이고 굴착 작업의 직접적인 비용과 이산화탄소 배출량을 줄일 수 있습니다. 최신 라이너 행거 시스템의 신뢰성과 컴팩트한 배치는 물류 및 운영상의 위험이 큰 해양 프로젝트에서 특히 유용합니다. 하나의 패드에서 여러 개의 유정을 시추하는 셰일 개발의 경우, 라이너 설치의 표준화 및 합리화가 큰 장점으로 작용할 수 있습니다. 규제 준수 및 우물 무결성 기준도 채택에 영향을 미치고 있으며, 당국은 송풍 및 지하 누출을 방지하기 위해 견고한 케이싱 및 시멘트 프로그램을 요구하고 있습니다. 그 결과, 라이너 행거는 기능적 이점뿐만 아니라 규제 및 환경 적합성에도 기여하는 제품으로 선택되고 있습니다.

라이너 행거 시스템 시장의 급격한 성장을 촉진하는 주요 요인은 무엇인가?

라이너 행거 시스템 시장의 성장은 시추 방법의 진화, 기술 도입, 세계 석유 및 가스 프로젝트의 복잡성과 직결되는 몇 가지 요인에 의해 주도되고 있습니다. 주요 요인은 업계 전체가 더 깊은 우물, 긴 수평 측면, 다단 우물 등 더 복잡한 우물 구조로 이동하고 있으며, 이러한 우물은 모두 성공적인 운영을 위해 고급 케이싱 및 라이너 솔루션이 필요하기 때문입니다. 해양 시추의 확대, 특히 서아프리카, 멕시코만, 동남아시아의 초심해 유역에서 고압 및 부식성이 높은 조건에서도 안정적으로 작동하는 라이너 행거 시스템에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 또한, 북미와 중동의 셰일층에서 시추 활동이 재개됨에 따라, 빈번하고 신속한 유정 완공을 지원할 수 있는 비용 효율적이고 일관성 있는 라이너 배치 솔루션에 대한 요구가 증가하고 있습니다. 세팅 메커니즘, 압력 제어 및 실시간 모니터링의 기술적 향상으로 인해 최신 라이너 행거의 성능과 매력은 대형 운영업체와 독립 시추업체 모두에게 더욱 매력적으로 다가오고 있습니다. 비생산적인 시간을 최소화하고 비용이 많이 드는 유정 고장을 방지하는 것에 대한 관심이 높아지면서 신뢰성이 입증된 프리미엄 라이너 행거 시스템의 채택이 확대되고 있습니다. 또한, 라이너 행거는 구역 분리를 개선하고 유체가 지층을 가로질러 이동하는 위험을 줄이기 때문에 환경 및 규제 요건도 매우 중요한 역할을 합니다. 마지막으로, 유전 서비스 부문 내 경쟁 압력으로 인해 제조업체들은 지역 맞춤형 라이너 행거 솔루션을 제공함으로써 기존 및 비재래식 시추 작업 모두에서 세계 시장 침투 및 활용을 더욱 확대할 수 있게 되었습니다.

부문

유형(기계식 라이너 행거, 유압식 라이너 행거, 확장식 라이너 행거), 장소(육상, 해상), 유정 유형(수평 유정, 수직 유정)

조사 대상 기업 사례

AI 통합

Global Industry Analysts는 검증된 전문가 컨텐츠와 AI 툴을 통해 시장과 경쟁 정보를 혁신하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 LLM 및 업계 고유의 SLM을 조회하는 일반적인 규범을 따르는 대신 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양의 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사 소재지, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기준으로 기업의 경쟁력 변화를 예측하고 있습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 매출원가(COGS) 증가, 수익성 하락, 공급망 재편 등 미시적, 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예상됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSM
영문 목차

영문목차

Global Liner Hanger Systems Market to Reach US$5.1 Billion by 2030

The global market for Liner Hanger Systems estimated at US$3.9 Billion in the year 2024, is expected to reach US$5.1 Billion by 2030, growing at a CAGR of 4.4% over the analysis period 2024-2030. Mechanical Liner Hanger, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 4.2% CAGR and reach US$3.0 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Hydraulic Liner Hanger segment is estimated at 5.0% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$1.1 Billion While China is Forecast to Grow at 7.9% CAGR

The Liner Hanger Systems market in the U.S. is estimated at US$1.1 Billion in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$1.0 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 7.9% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 1.8% and 3.4% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 2.6% CAGR.

Global Liner Hanger Systems Market - Key Trends & Drivers Summarized

Why Are Liner Hanger Systems Becoming Integral to Modern Oil and Gas Well Construction?

Liner hanger systems have emerged as a critical component in the construction and completion of oil and gas wells, especially in complex drilling environments where operational efficiency, well integrity, and cost control are top priorities. These systems are used to suspend a liner-a shorter casing string-inside the wellbore, connecting it to the previous casing section and allowing for zonal isolation, pressure containment, and borehole stability. As drilling operations push into deeper, high-pressure, and high-temperature (HPHT) reservoirs, liner hanger systems offer several advantages over full casing strings, including reduced material usage, lower cementing costs, and improved hydraulic performance. They enable operators to isolate specific sections of the wellbore for controlled production and better reservoir management. Moreover, with the increasing prevalence of horizontal and deviated wells, liner hangers help maintain wellbore geometry and minimize the risk of casing buckling or mechanical failure. The demand for these systems has grown in both onshore and offshore drilling projects, driven by the need for enhanced efficiency and operational safety. Innovations in liner hanger designs, such as expandable, mechanical, and hydraulic systems, are catering to a broad spectrum of drilling environments and challenges. As oil and gas companies seek to extract hydrocarbons more safely and economically, the role of liner hanger systems has become increasingly central to strategic planning and field development activities.

How Are Technological Innovations Reshaping the Capabilities of Liner Hanger Systems?

Advancements in liner hanger technology are revolutionizing how wells are completed and optimized across diverse geological conditions. One of the most significant developments is the transition from traditional mechanical systems to more advanced hydraulic and expandable liner hangers that offer greater reliability and sealing integrity under extreme conditions. These innovations have improved the performance of liner hangers in extended-reach drilling and unconventional plays, where traditional systems often struggle with alignment, sealing, and torque handling. Expandable liner hangers, in particular, have gained traction due to their ability to conform to varying wellbore geometries, reduce annular clearances, and enhance zonal isolation. Integration with intelligent monitoring systems and real-time data analytics is also emerging as a transformative trend, enabling operators to track pressure, temperature, and liner setting events remotely. Material science has contributed as well, with corrosion-resistant alloys and elastomeric seal enhancements allowing systems to perform reliably in sour gas and HPHT environments. Furthermore, modular hanger designs are being adopted for faster installation and compatibility with a wide range of casing sizes, promoting operational flexibility. These innovations not only reduce the risks of non-productive time (NPT) and wellbore instability but also align with the industry's growing emphasis on digitalization and automation. As drilling becomes more data-driven, liner hanger systems are increasingly designed to integrate seamlessly with downhole tools and advanced completion technologies, setting the stage for more efficient, intelligent well construction.

What Operational Trends and Market Needs Are Driving the Use of Liner Hangers in Oilfield Projects?

The use of liner hanger systems is being driven by shifting operational priorities within the oil and gas industry, particularly the focus on optimizing well construction while minimizing costs and environmental risks. In today’s market, operators are under constant pressure to reduce drilling times and maximize reservoir contact, especially in mature fields and unconventional plays. Liner hangers support these objectives by enabling more staged and selective completions, which are essential for maximizing hydrocarbon recovery. They allow operators to segment the wellbore, control fluid movement, and target multiple zones within a single well, all while maintaining structural integrity and downhole pressure control. Moreover, as oil prices fluctuate and capital expenditure becomes more tightly controlled, liner hanger systems offer an economically attractive alternative to running full casing strings. Their use reduces the volume of cement and steel required, lowering both direct costs and the carbon footprint of drilling operations. Offshore projects, where logistics and operational risks are magnified, particularly benefit from the reliability and compact deployment of modern liner hanger systems. In shale plays, where multiple wells are drilled from a single pad, the ability to standardize and streamline liner installation is a significant advantage. Regulatory compliance and well integrity standards are also influencing adoption, with authorities demanding robust casing and cementing programs to prevent blowouts and subsurface leaks. Consequently, liner hangers are not only being selected for their functional benefits but also for their contribution to regulatory and environmental conformance.

What Key Drivers Are Fueling the Rapid Growth of the Liner Hanger Systems Market?

The growth in the liner hanger systems market is driven by several factors directly tied to evolving drilling practices, technological adoption, and increasing complexity in global oil and gas projects. A primary driver is the industry-wide shift toward more complex well architectures, including deeper vertical wells, long horizontal laterals, and multistage completions, all of which require advanced casing and liner solutions to ensure operational success. The expansion of offshore drilling, particularly in ultra-deepwater basins of West Africa, the Gulf of Mexico, and Southeast Asia, is increasing the demand for liner hanger systems that can perform reliably under high pressure and corrosive conditions. Additionally, the resurgence of drilling activities in shale formations across North America and the Middle East has led to a greater need for cost-effective, high-integrity liner deployment solutions that can support frequent and rapid well completions. Technological improvements in setting mechanisms, pressure control, and real-time monitoring are enhancing the performance and appeal of modern liner hangers to both large operators and independent drillers. Increasing focus on minimizing non-productive time and avoiding costly well failures has encouraged wider adoption of premium liner hanger systems with proven reliability records. Environmental and regulatory requirements are also playing a pivotal role, as liner hangers contribute to better zonal isolation and reduce the risk of fluid migration across formations. Lastly, competitive pressures within the oilfield services sector are prompting manufacturers to offer customized and region-specific liner hanger solutions, further expanding their global market penetration and usage across both conventional and unconventional drilling operations.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Liner Hanger Systems market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Type (Mechanical Liner Hanger, Hydraulic Liner Hanger, Expandable Liner Hanger); Location (Onshore Location, Offshore Location); Well Type (Horizontal Well, Vertical Well)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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