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세계의 고무 가공조제 및 점착 방지제 시장
Rubber Processing Aids and Anti-Tack Agents
상품코드 : 1792838
리서치사 : Global Industry Analysts, Inc.
발행일 : 2025년 08월
페이지 정보 : 영문 394 Pages
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고무 가공조제 및 점착 방지제 세계 시장은 2030년까지 5억 6,870만 달러에 달할 전망

2024년에 4억 5,880만 달러로 추정되는 고무 가공조제 및 점착 방지제 세계 시장은 2024년부터 2030년까지 CAGR 3.6%로 성장하여 2030년에는 5억 6,870만 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 지방산 에스테르는 CAGR 3.1%를 기록하며 분석 기간 종료시에는 1억 5,140만 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 지방산 아미드 부문의 성장률은 분석 기간 동안 CAGR 5.0%로 추정됩니다.

미국 시장은 1억 2,500만 달러로 추정, 중국은 CAGR 6.6%로 성장할 것으로 예측

미국의 고무 가공조제 및 점착 방지제 시장은 2024년에 1억 2,500만 달러로 추정됩니다. 세계 2위 경제 대국인 중국은 2030년까지 1억 1,320만 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측되며, 분석 기간인 2024-2030년 CAGR은 6.6%를 기록할 것으로 예상됩니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있고, 분석 기간 동안 CAGR은 각각 1.5%와 2.8%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 2.1%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 고무 가공조제 및 점착 방지제 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

현대 고무 제조 환경에서 가공조제가 필수적인 이유는 무엇인가?

고무 가공조제 및 점착 방지제는 제조업체가 가공성, 혼합 일관성 및 다운스트림 공정의 효율성을 향상시키기 위해 현대 엘라스토머 제조에서 중요한 구성요소로 자리 잡았습니다. 가공조제는 주로 씹기, 압출, 성형 시 고무의 유동 특성과 가소성을 조절하고 필러, 안료, 경화제, 보강제의 원활한 배합을 가능하게 하는 데 사용됩니다. 이러한 첨가제가 없는 경우, 제조업체는 타는 현상, 필러의 불균일한 분산성, 높은 에너지 소비, 낮은 처리량 등의 문제에 직면하게 됩니다. 수요의 대부분은 고성능 타이어, 산업용 벨트, 호스, 개스킷, 씰 등을 제조하는 산업에서 발생하며, 기계적 특성과 치수 안정성이 배합의 일관성과 밀접하게 연관되어 있습니다.

파라핀계 오일, 지방산 에스테르, 지방족 수지, 실리콘계 가공조제는 SBR, BR, NBR, EPDM 등 천연 고무계와 합성 고무계 모두에 적합하기 때문에 시장을 독점하고 있습니다. 타이어 제조와 같은 대량 생산 응용 분야에서 가공조제는 컴파운드의 점도와 유동성을 손상시키지 않고 고충진 필러, 특히 카본블랙과 실리카를 배합할 수 있게 해줍니다. 또한, 이러한 보조제는 필러의 분산을 개선하고, 혼합 시간을 단축하고, 금형 유동성을 개선하고, 사이클 시간을 단축하고 에너지를 절약하는 데 기여합니다. 펩타이저 및 커플링제 역할을 하는 특수 가공조제는 최적화된 점탄성 균형과 강화된 기계적 강도를 필요로 하는 배합에 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

점착 방지제는 어떻게 워크플로우 효율과 제품 품질을 향상시킬 수 있을까?

점착 방지제는 가황되지 않은 고무 화합물이 보관, 운송 및 배치 단계 공정 중에 서로 달라붙는 것을 방지하는 데 필수적입니다. 이러한 재료는 가황 전에 고무 시트, 슬래브, 펠릿을 쌓거나 코일로 감는 타이어 제조 및 컴파운드 제조 장비에서 특히 필수적입니다. 적절한 점착 방지 코팅이 적용되지 않으면 점착으로 인해 스크랩이 발생하여 재가공 및 작업 지연으로 이어질 수 있습니다. 일반적으로 지방산, 실리카, 카올린 또는 수성 또는 용매 캐리어와 독자적인 혼합물로 구성된 이 약제는 스프레이, 브러싱 또는 침지 방식으로 도포됩니다. 수성, 무분진 제형의 혁신으로 작업자에게 더 안전하고 작업장 안전 규정을 준수하는 점착 방지제입니다.

최신 점착방지제는 블로킹 방지, 표면윤활, 정전기 방지 등의 다기능성을 하나의 솔루션으로 실현할 수 있도록 개발되었습니다. 이 제품들은 가황제와의 상호 작용을 최소화하도록 설계되어 표면 코팅이 가황 속도나 최종 제품의 성능을 방해하지 않습니다. 또한, VOC 배출량을 줄이고 생분해성을 향상시키며 중금속 잔류물을 제거하는 친환경 제품도 특히 환경 규정 준수 요구사항이 엄격한 지역에서 인기를 끌고 있습니다. 또한, 자동화에 적합한 점착 방지 스프레이 시스템은 스마트 팩토리 설정에 통합되고 있으며, 정확한 도포와 실시간 모니터링을 통해 도포 품질을 표준화하고 재료의 낭비를 줄일 수 있습니다.

시장 수요 증가를 주도하는 용도와 지역은?

자동차 산업은 타이어, 진동 제어 시스템, 씰링 프로파일, 유체 취급 부품 등의 소비로 인해 고무 가공조제 및 점착 방지제의 가장 큰 최종 사용 분야가 되었습니다. 아시아태평양의 자동차 생산량 증가와 전기자동차의 성장은 고성능 엘라스토머의 사용 확대에 직접적으로 기여하고 있으며, 이를 위해서는 고도의 가공 화학제품에 의한 정밀 컴파운드가 필요합니다. 중국, 인도, 동남아시아의 타이어 제조 부문은 특히 영향력이 크며, 중대형 기업들이 구름 저항, 습식 그립, 마모 수명을 개선하기 위해 배합을 개선하고 있습니다.

자동차 외에도 컨베이어 벨트, 와이어 및 케이블 절연재, 건설 및 농업용 성형품 등 산업용 고무 제품도 수요를 견인하고 있습니다. 미국 및 유럽 시장은 REACH에 부합하는 배합을 충족하고 PAH(다환방향족탄화수소)를 제거하기 위해 특수 가공조제를 채택하고 있습니다. 한편, 라틴아메리카와 중동에서는 현지 생산과 수출용 생산을 모두 지원하는 고무 컴파운드 설비 설립으로 성장을 보이고 있습니다. 또한, 지속가능성으로의 전환에 따라 유럽과 북미의 OEM 및 컴파운더들은 재활용성, 친환경 화학, 에너지 효율적인 생산을 지원하는 가공조제 및 점착 방지제를 지정하고 있습니다.

세계 시장 성장을 가속화하는 주요 촉진요인은 무엇일까?

고무 가공조제 및 점착 방지제 시장의 성장은 확장 가능하고 효율적인 고품질 엘라스토머 생산을 가능하게 하는 몇 가지 요인에 의해 주도되고 있습니다. 주요 촉진요인은 자동차, 산업, 소비재 분야에서 고성능 및 특수 고무 컴파운드에 대한 수요 증가입니다. 제조업체가 비용 효율성과 제품 신뢰성의 균형을 추구함에 따라 가공조제는 가공 속도를 저하시키지 않고 목표한 재료 특성을 달성하는 데 중요한 역할을 하고 있습니다. 동시에, 컴파운드의 접착으로 인한 워크플로우 중단이 허용되지 않는 자동화된 고처리량 환경에서는 접착 방지제의 채택이 필수적입니다.

인건비 상승, 에너지 가격 상승, 환경 규제로 인해 제조업체는 스크랩율, 사이클 시간, VOC 배출량을 줄이기 위해 첨단 보조제를 사용해야 합니다. 배합 화학 및 도포 기술의 지속적인 혁신은 할로겐화 엘라스토머 및 바이오 기반 대체재와 같은 새로운 유형의 고무와의 호환성을 높이고 있습니다. 규제 기관과 기업의 ESG 목표에 따른 지속가능성에 대한 노력으로 인해 재생 가능하고 생분해성이며 환경 부하가 적은 가공용 화학제품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 마지막으로, 스마트 컴파운드와 자동 스프레이 시스템 도입 등 고무 제조의 디지털 혁신은 전 세계 생산 거점에서 정밀 가공조제 및 첨단 압정 솔루션의 가치 제안을 강화하고 있습니다.

부문

제품 유형(지방산 에스테르, 지방산 아미드, 스테아린산염, 비누, 실리콘 폴리머, 기타 고무 가공조제 및 점착 방지제), 용도(타이어·튜브 용도, 개스킷·씰 용도, 전선 및 케이블 용도, 성형 고무 제품 용도, 의료용 장갑 용도, 기타 용도), 최종 용도(자동차·운송 최종 용도, 건축·건설 최종 용도, 의료 최종 용도, 전자·전기 최종 용도, 신발 최종 용도, 기타 최종 용도)

조사 대상 기업 사례

AI 통합

Global Industry Analysts는 검증된 전문가 컨텐츠와 AI 툴을 통해 시장 정보와 경쟁 정보를 혁신하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 일반적인 LLM 및 업계별 SLM 쿼리를 따르는 대신 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양의 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사 소재지, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기준으로 기업의 경쟁력 변화를 예측하고 있습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 매출원가(COGS) 증가, 수익성 하락, 공급망 재편 등 미시적, 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예상됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSM
영문 목차

영문목차

Global Rubber Processing Aids and Anti-Tack Agents Market to Reach US$568.7 Million by 2030

The global market for Rubber Processing Aids and Anti-Tack Agents estimated at US$458.8 Million in the year 2024, is expected to reach US$568.7 Million by 2030, growing at a CAGR of 3.6% over the analysis period 2024-2030. Fatty Acid Esters, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 3.1% CAGR and reach US$151.4 Million by the end of the analysis period. Growth in the Fatty Acid Amides segment is estimated at 5.0% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$125.0 Million While China is Forecast to Grow at 6.6% CAGR

The Rubber Processing Aids and Anti-Tack Agents market in the U.S. is estimated at US$125.0 Million in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$113.2 Million by the year 2030 trailing a CAGR of 6.6% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 1.5% and 2.8% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 2.1% CAGR.

Global Rubber Processing Aids And Anti-Tack Agents Market - Key Trends & Drivers Summarized

Why Are Processing Aids Essential in Modern Rubber Manufacturing Environments?

Rubber processing aids and anti-tack agents have become critical components in modern elastomer production as manufacturers demand enhanced processability, mixing consistency, and downstream efficiency. Processing aids are primarily used to modify the flow characteristics and plasticity of rubber during mastication, extrusion, and molding, enabling smoother blending of fillers, pigments, curatives, and reinforcements. In the absence of these additives, manufacturers face challenges like scorching, inconsistent filler dispersion, high energy consumption, and reduced throughput. A significant portion of demand stems from industries producing high-performance tires, industrial belts, hoses, gaskets, and seals-where mechanical properties and dimensional stability are closely tied to formulation consistency.

Paraffinic oils, fatty acid esters, aliphatic resins, and silicone-based processing aids dominate the market due to their compatibility with both natural and synthetic rubber systems such as SBR, BR, NBR, and EPDM. In high-volume applications like tire manufacturing, processing aids enable the incorporation of high filler loadings-especially carbon black and silica-without compromising compound viscosity or flow. Furthermore, these aids improve filler dispersion, reduce mixing time, and enhance mold flow, contributing to reduced cycle times and energy savings. Specialty processing aids that act as peptizers or coupling agents are increasingly used in formulations requiring optimized viscoelastic balance and enhanced mechanical strength.

How Are Anti-Tack Agents Improving Workflow Efficiency and Product Quality?

Anti-tack agents are essential in preventing uncured rubber compounds from adhering to each other during storage, transport, and batch staging processes. These materials are especially vital in tire manufacturing and compound preparation units where sheets, slabs, or pellets of rubber are stacked or coiled before vulcanization. Without proper anti-tack coatings, adhesion leads to scrap generation, rework, and operational delays. Typically composed of fatty acids, silica, kaolin, or proprietary blends with aqueous or solvent carriers, these agents are applied via spraying, brushing, or dipping. Innovations in water-based, non-dusting formulations are making anti-tack agents safer for workers and compliant with workplace safety regulations.

Modern anti-tack agents are also being developed to offer multifunctionality-combining anti-blocking, surface lubrication, and anti-static properties in a single solution. These products are designed to minimize interaction with curing agents, thereby ensuring that surface coatings do not interfere with vulcanization kinetics or final product performance. Moreover, eco-friendly variants that reduce VOC emissions, improve biodegradability, and eliminate heavy metal residues are gaining traction, particularly in regions with strict environmental compliance requirements. Automation-friendly anti-tack spray systems are also being integrated into smart factory setups, enabling precise dosing and real-time monitoring, thereby standardizing application quality and reducing material wastage.

Which Applications and Geographies Are Driving Market Demand Growth?

The automotive sector is the largest end-use segment for rubber processing aids and anti-tack agents, primarily due to its consumption of tires, vibration control systems, sealing profiles, and fluid handling components. Rising vehicle production volumes across Asia-Pacific and the growth of electric vehicles are directly contributing to the expanded use of high-performance elastomers, which in turn require precision compounding aided by advanced processing chemicals. The tire manufacturing segment in China, India, and Southeast Asia is particularly influential, with mid- to large-scale players upgrading formulations to improve rolling resistance, wet grip, and wear life.

Beyond automotive, industrial rubber goods such as conveyor belts, wire and cable insulation, and molded products for construction and agriculture are also driving demand. The U.S. and European markets are adopting specialized processing aids to meet REACH-compliant formulations and eliminate PAHs (polycyclic aromatic hydrocarbons). Latin America and the Middle East, meanwhile, are seeing growth due to the establishment of rubber compounding units supporting both local and export-oriented production. Additionally, the shift toward sustainability is prompting OEMs and compounders in Europe and North America to specify processing aids and anti-tack agents that support recyclability, green chemistry, and energy-efficient production.

What Are the Primary Drivers Accelerating Market Growth Worldwide?

The growth in the rubber processing aids and anti-tack agents market is driven by several factors that collectively enable scalable, efficient, and high-quality elastomer production. A key driver is the increasing demand for high-performance and specialty rubber compounds in automotive, industrial, and consumer applications. As manufacturers seek to balance cost-efficiency with product reliability, processing aids play a critical role in achieving target material properties without compromising processing speed. Simultaneously, the adoption of anti-tack agents is becoming essential in automated and high-throughput environments where workflow interruptions caused by compound sticking are not tolerable.

Rising labor costs, energy pricing, and environmental regulations are also compelling manufacturers to use advanced aids that reduce scrap rates, cycle times, and VOC emissions. Ongoing innovations in formulation chemistry and application technology are enhancing compatibility with new rubber types such as halogenated elastomers and bio-based alternatives. Sustainability initiatives-driven by regulatory bodies and corporate ESG goals-are increasing the demand for renewable, biodegradable, and low-impact processing chemicals. Finally, the digital transformation of rubber manufacturing, including the adoption of smart compounding and automated spraying systems, is reinforcing the value proposition of precision processing aids and advanced anti-tack solutions across global production hubs.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Rubber Processing Aids and Anti-Tack Agents market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Product Type (Fatty Acid Esters, Fatty Acid Amides, Stearates, Soaps, Silicone Polymers, Other Rubber Processing Aids & Anti-Tack Agents); Application (Tires & Tubes Application, Gaskets & Seals Application, Wires & Cables Application, Molded Rubber Products Application, Medical Gloves Application, Other Applications); End-Use (Automotive & Transportation End-Use, Building & Construction End-Use, Medical End-Use, Electronics & Electricals End-Use, Footwear End-Use, Other End-Uses)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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