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세계의 산업용 유압 장비 시장
Industrial Hydraulic Equipment
상품코드 : 1792764
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 08월
페이지 정보 : 영문 388 Pages
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한글목차

산업용 유압 장비 세계 시장은 2030년까지 351억 달러에 달할 전망

2024년에 277억 달러로 추정되는 산업용 유압 장비 세계 시장은 2024년부터 2030년까지 CAGR 4.0%로 성장하여 2030년에는 351억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 유압 펌프는 CAGR 5.0%를 기록하며 분석 기간 종료까지 135억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 유압 밸브 부문의 성장률은 분석 기간 동안 CAGR 4.6%로 추정됩니다.

미국 시장은 75억 달러, 중국은 CAGR 7.6%로 성장 예측

미국의 산업용 유압 장비 시장은 2024년에 75억 달러로 추정됩니다. 세계 2위 경제 대국인 중국은 2030년까지 72억 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측되며, 분석 기간인 2024-2030년 CAGR은 7.6%를 기록할 것으로 예상됩니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있고, 분석 기간 동안 CAGR은 각각 1.6%와 3.2%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 2.3%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 산업용 유압 장비 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

왜 산업용 유압 장비가 여전히 중장비 업무의 근간이 되는가?

산업용 유압 장비는 현대 산업 활동의 핵심이며, 특히 고하중 사용과 내구성은 양보할 수 없습니다. 전기식 및 공압식의 부상에도 불구하고, 유압 시스템은 무거운 하중 이동, 고압 하에서의 정밀한 제어, 가혹한 조건에서의 성능이 필요한 분야에서는 여전히 우위를 점하고 있습니다. 건설, 광업, 해양, 제조, 자재 취급에 이르기까지 유압 장비는 대규모 재료의 리프팅, 프레싱, 굽힘, 성형에 중요한 역할을 합니다. 유압 시스템을 필수적으로 만드는 것은 비압축성 유체를 통해 동력을 효율적으로 전달하고 에너지 손실을 최소화하면서 안정적인 토크와 힘을 제공하는 능력입니다. 이 시스템은 펌프, 모터, 밸브, 실린더, 어큐뮬레이터, 필터 등의 부품으로 구성되며, 각 부품은 유체 압력을 관리하고 기계적 에너지로 변환하기 위해 함께 작동하도록 설계되어 있습니다. 금속 단조 및 사출 성형과 같은 산업에서 유압 프레스는 반복적이고 고부하 작업에서 필요한 힘 출력을 달성하는 데 매우 중요합니다. 전기 모터와 달리 유압은 가변 속도로 더 부드러운 작동을 제공하며 충격 부하 및 과부하 보호에 적합합니다. 또한, 고정형과 이동형 기계 모두에 대응할 수 있어 다양한 상황에서 그 매력을 발휘합니다. 선박 응용 분야에서 유압 윈치 및 조향 시스템은 변동하는 압력과 환경 조건에서 신뢰성을 인정받고 있습니다. 전반적으로 유압 시스템의 견고성, 제어 정확도 및 적응성으로 인해 유압 시스템은 대규모 고성능 산업 응용 분야에 없어서는 안 될 영원한 기술로 자리 잡았습니다.

기술의 발전은 전통적인 유압 시스템을 어떻게 혁신하고 있는가?

기술의 발전은 산업용 유압 장비를 빠르게 변화시켜 시스템을 더욱 스마트하고, 에너지 효율적이며, 유지보수가 용이하도록 만들고 있습니다. 역사적으로 순전히 기계적인 것으로 여겨졌던 현대의 유압은 이제 디지털 제어, 센서 및 예지보전 도구와 통합되고 있습니다. 가장 중요한 개발 중 하나는 전자 제어와 유압 파워를 융합하여 정확성, 응답성, 프로그래밍 가능성을 향상시킨 전기 유압 시스템의 도입입니다. 이러한 하이브리드 시스템은 로봇 지원 제조, 첨단 패키징 등 고속 자동화 및 맞춤형 성능을 필요로 하는 산업에서 각광을 받고 있습니다. 지능형 유압 부품은 현재 압력, 온도, 유량 및 액체 레벨을 실시간으로 모니터링하는 센서가 내장되어있어 작업자가 원격으로 성능을 조정하고 장비의 고장을 방지 할 수 있습니다. 또한, 비례 밸브와 서보 밸브를 통해 유량과 방향을 동적으로 제어할 수 있어 다양한 부하 조건에서 시스템 작동을 최적화할 수 있습니다. 에너지 효율은 주요 초점이며, 가변 속도 펌프 드라이브 및 부하 감지 유압과 같은 기술을 통해 유휴 및 저부하 운전 시 전력 소비를 줄였습니다. 또한, 새로운 유체 배합과 개선된 여과 시스템은 오염과 마모를 줄여 장비의 수명을 연장시켰습니다. 또한, 클라우드 기반 유지보수 플랫폼의 등장으로 예측 진단이 여러 시스템의 동향을 분석할 수 있게 되어 중앙 집중식 모니터링과 적시에 개입할 수 있게 되었습니다. 3D 프린팅과 첨단 소재는 특히 항공우주 및 해양 응용 분야에서 유용하게 사용되는 경량화 및 내식성 유압 부품의 제조에 사용되고 있습니다. 이러한 기술 혁신은 유압의 상황을 총체적으로 재정의하고, 유압을 순전히 기계적인 영역에서 차세대 산업 요구에 적합한 데이터 기반, 지능형 및 적응형 기술 플랫폼으로 전환하고 있습니다.

다양한 산업별 유압 장비 수요가 급증하는 이유는 무엇일까?

산업용 유압 장비에 대한 수요는 큰 힘, 내구성 및 작동 복원력에 의존하는 여러 산업 부문에 걸친 광범위한 응용 분야에 의해 주도되고 있습니다. 건설 및 인프라 분야에서 유압 시스템은 굴착기, 불도저, 크레인, 콘크리트 펌프에 필수적인 요소로, 가혹한 작업 조건에서도 안정적인 성능을 발휘합니다. 광업에서는 고부하 용량과 내충격성이 필요하기 때문에 굴착 장비, 광석 운송 시스템 및 파쇄 기계에 유압이 많이 사용됩니다. 트랙터, 수확기, 살포기를 포함한 농기계는 험준한 지형에서 부품의 리프팅, 조향 및 작동을 위해 유압 시스템을 사용합니다. 산업 제조 분야에서는 유압 프레스, 벤딩 머신, 스탬핑 시스템이 금속, 플라스틱, 복합재료를 고정밀도로 성형하는 데 필수적입니다. 석유 및 가스 산업, 특히 해양 시추 분야에서는 분출 방지 장치, 리그 리프트, 밸브 제어 등에 유압 장비가 사용되며, 고장 발생이 허용되지 않고 시스템의 신뢰성이 최우선입니다. 자재 취급 및 물류 시설에서는 유압식 지게차, 팔레트 스태커, 컨베이어를 사용하여 창고 작업을 간소화합니다. 또한, 수력발전소와 같은 재생에너지 분야에서도 게이트의 움직임과 터빈의 운전을 제어하는 유압 장비는 필수적입니다. 항공우주 및 방위 분야에서는 소형이지만 강력한 유압 액추에이터와 비행에 필수적인 랜딩 기어 시스템에 의존하고 있습니다. 이러한 산업이 확장되고 현대화됨에 따라 고급, 내구성, 고성능 유압 시스템에 대한 수요는 지속적으로 증가하고 있습니다. 이러한 분야 전반의 신뢰성을 바탕으로 유압 장비는 전 세계 산업 인프라에 필수적인 범용 부품으로 자리매김하고 있습니다.

세계 유압 장비 시장 성장 가속화의 원동력은?

산업용 유압 장비 시장의 성장은 기술 혁신, 분야별 수요의 진화, 세계 제조업 및 인프라 개발의 변화와 직결되는 몇 가지 요인에 의해 주도되고 있습니다. 주요 계기는 신흥국 및 선진국의 인프라 투자 회복으로 유압 시스템을 장착한 중장비에 대한 수요를 촉진하고 있습니다. 도시화 추세는 스마트 시티 및 교통망 건설의 증가와 함께 동력 및 제어를 유압에 의존하는 토목 기계 및 리프팅 장비의 사용을 증가시키고 있습니다. 제조업에서 자동화 및 고정밀 작업의 추진으로 힘의 가변성, 반복성 및 프로그래머블 로직 컨트롤러와의 통합이 필요한 작업에서 유압 기계의 역할이 증가하고 있습니다. 에너지 효율 목표도 성장에 기여하고 있으며, 가변 속도 드라이브와 스마트 제어를 갖춘 에너지 절약형 유압 시스템을 채택하는 기업이 증가하고 있습니다. 특히 아시아태평양에서는 산업 현대화 노력이 새로운 장비의 도입과 업그레이드를 촉진하고 있으며, 적응성과 견고성 때문에 유압 시스템이 선택되는 경우가 많습니다. 또한, 예지보전 및 센서 통합의 발전으로 유압 시스템의 복잡성과 유지보수 비용에 대한 인식이 낮아져 폭넓은 채택을 촉진하고 있습니다. 광업, 석유 및 가스, 방위 산업 분야의 지속적인 확장으로 인해 견고하고 미션 크리티컬한 유압 부품에 대한 수요가 지속적으로 확보되고 있습니다. 또한, 전기와 유압을 결합한 하이브리드 건설기계와 농기계의 인기가 높아지면서 시장 잠재력이 확대되고 있습니다. 공급 측면에서는 경쟁사들의 기술 혁신과 OEM과 자동화 기업 간의 전략적 제휴로 인해 특정 산업 용도에 맞는 고급 유압 솔루션 제공이 가속화되고 있습니다. 이러한 복합적인 힘으로 인해 유압 장비 시장은 고성장 궤도를 형성하고 있으며, 빠르게 진화하는 세계 정세에서 산업의 생산성과 회복력을 실현하는 중요한 수단으로 자리매김하고 있습니다.

부문

제품 유형(유압 펌프, 유압 밸브, 유압 모터, 유압 실린더, 기타 산업용 유압 장비), 유통 채널(직판 유통 채널, 대리점·재판업체), 용도(자재관리 용도, 건설 용도, 농업 용도, 산업 제조 용도, 광업 용도, 석유 및 가스 용도)

조사 대상 기업 사례

AI 통합

Global Industry Analysts는 검증된 전문가 컨텐츠와 AI 툴을 통해 시장 정보와 경쟁 정보를 혁신하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 LLM 및 업계 고유의 SLM을 조회하는 일반적인 규범을 따르는 대신 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양의 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사 소재지, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기준으로 기업의 경쟁력 변화를 예측하고 있습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 매출원가(COGS) 증가, 수익성 하락, 공급망 재편 등 미시적, 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예상됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSM
영문 목차

영문목차

Global Industrial Hydraulic Equipment Market to Reach US$35.1 Billion by 2030

The global market for Industrial Hydraulic Equipment estimated at US$27.7 Billion in the year 2024, is expected to reach US$35.1 Billion by 2030, growing at a CAGR of 4.0% over the analysis period 2024-2030. Hydraulic Pump, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 5.0% CAGR and reach US$13.5 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Hydraulic Valve segment is estimated at 4.6% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$7.5 Billion While China is Forecast to Grow at 7.6% CAGR

The Industrial Hydraulic Equipment market in the U.S. is estimated at US$7.5 Billion in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$7.2 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 7.6% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 1.6% and 3.2% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 2.3% CAGR.

Global Industrial Hydraulic Equipment Market - Key Trends & Drivers Summarized

Why Is Industrial Hydraulic Equipment Still the Backbone of Heavy-Duty Operations?

Industrial hydraulic equipment remains a cornerstone of modern industrial activity, particularly where high-force applications and durability are non-negotiable. Despite the rise of electrical and pneumatic alternatives, hydraulic systems continue to dominate in sectors requiring the movement of heavy loads, precise control under high pressure, and performance in harsh conditions. From construction and mining to marine, manufacturing, and material handling, hydraulic equipment plays a vital role in enabling the lifting, pressing, bending, and shaping of materials on a massive scale. What makes hydraulic systems indispensable is their ability to transmit power efficiently through incompressible fluids, delivering consistent torque and force with minimal energy loss. These systems are composed of components such as pumps, motors, valves, cylinders, accumulators, and filters, each designed to work together to manage and convert fluid pressure into mechanical energy. In industries like metal forging or injection molding, hydraulic presses are crucial for achieving the required force output in repetitive, high-load tasks. Unlike electric motors, hydraulics offer smoother operation at variable speeds and are better suited for shock loading and overload protection. Their compatibility with both stationary and mobile machinery adds to their appeal across diverse settings. In marine applications, hydraulic winches and steering systems are relied upon for their reliability under fluctuating pressure and environmental conditions. Overall, the robustness, control precision, and adaptability of hydraulic systems make them an enduring technology that remains vital for large-scale, high-performance industrial applications.

How Are Technological Advances Reinventing Traditional Hydraulic Systems?

Advancements in technology are rapidly transforming industrial hydraulic equipment, making systems smarter, more energy-efficient, and easier to maintain. Historically considered purely mechanical, modern hydraulics are now increasingly integrated with digital controls, sensors, and predictive maintenance tools. One of the most significant developments is the incorporation of electro-hydraulic systems, which blend electronic control with hydraulic power, resulting in improved precision, responsiveness, and programmability. These hybrid systems are gaining traction in industries requiring high-speed automation and customizable performance, such as robotics-assisted manufacturing and advanced packaging. Intelligent hydraulic components now feature embedded sensors that monitor pressure, temperature, flow rate, and fluid levels in real time, allowing operators to adjust performance remotely and avoid equipment failure. In addition, proportional and servo valves enable dynamic control of flow and direction, optimizing system behavior across varied load conditions. Energy efficiency has become a major focus, with technologies like variable-speed pump drives and load-sensing hydraulics reducing power consumption during idle or low-load operations. New fluid formulations and improved filtration systems have also extended equipment lifespan by reducing contamination and wear. Moreover, with the rise of cloud-based maintenance platforms, predictive diagnostics can analyze trends across multiple systems, enabling centralized monitoring and timely intervention. 3D printing and advanced materials are being used to create lighter, corrosion-resistant hydraulic components, particularly valuable in aerospace and offshore applications. These innovations are collectively redefining the hydraulic landscape, transforming it from a purely mechanical domain into a data-driven, intelligent, and adaptable technology platform suitable for next-generation industrial needs.

Why Is Demand for Hydraulic Equipment Surging Across Diverse Industry Verticals?

The demand for industrial hydraulic equipment is being driven by a wide range of applications across several industry sectors that rely on high force, durability, and operational resilience. In the construction and infrastructure sector, hydraulic systems are integral to excavators, bulldozers, cranes, and concrete pumping machines, where they offer consistent performance under extreme working conditions. The mining industry depends heavily on hydraulics for drilling rigs, ore transport systems, and crushing machinery due to the need for high load capacity and shock resistance. Agricultural machinery, including tractors, harvesters, and sprayers, utilize hydraulic systems for lifting, steering, and actuating components in rugged terrains. In the industrial manufacturing domain, hydraulic presses, bending machines, and stamping systems are indispensable for shaping metals, plastics, and composites with high precision. The oil and gas industry, particularly in offshore drilling, uses hydraulic equipment for blowout preventers, rig lifts, and valve control, where failure is not an option and system reliability is paramount. Material handling and logistics facilities employ hydraulic forklifts, pallet stackers, and conveyors to streamline warehouse operations. Hydraulics are also vital in renewable energy sectors, such as hydroelectric power plants, where they control gate movements and turbine operations. Aerospace and defense sectors rely on compact yet powerful hydraulic actuators and landing gear systems for flight-critical operations. As these industries expand and modernize, the demand for advanced, durable, and high-performing hydraulic systems continues to grow. This cross-sectoral reliance is cementing the position of hydraulic equipment as a versatile and essential component of industrial infrastructure worldwide.

What Is Driving the Accelerated Growth in the Global Hydraulic Equipment Market?

The growth in the industrial hydraulic equipment market is driven by several factors directly tied to technological innovation, sector-specific demand evolution, and shifts in global manufacturing and infrastructure development. A major catalyst is the resurgence of infrastructure investment across developing and developed economies, fueling demand for heavy machinery equipped with hydraulic systems. Urbanization trends, combined with rising construction of smart cities and transport networks, are increasing the use of earthmoving and lifting equipment that depend on hydraulics for power and control. In manufacturing, the push toward automation and high-precision operations has elevated the role of hydraulic machines in tasks requiring force variability, repeatability, and integration with programmable logic controllers. Energy efficiency goals are also contributing to growth, as companies increasingly adopt energy-saving hydraulic systems with variable-speed drives and smart controls. Industrial modernization initiatives, particularly in Asia-Pacific, are driving new equipment installations and upgrades, often choosing hydraulic systems for their adaptability and robustness. Furthermore, advancements in predictive maintenance and sensor integration are reducing the perceived complexity and maintenance costs of hydraulic systems, encouraging broader adoption. The continued expansion of the mining, oil and gas, and defense sectors is ensuring sustained demand for rugged, mission-critical hydraulic components. Additionally, the growing popularity of hybrid construction and agricultural machinery, which blends electric and hydraulic power, is expanding market possibilities. On the supply side, competitive innovations and strategic partnerships between OEMs and automation firms are accelerating the availability of advanced hydraulic solutions tailored for specific industrial applications. These combined forces are shaping a high-growth trajectory for the hydraulic equipment market, positioning it as a crucial enabler of industrial productivity and resilience in a rapidly evolving global landscape.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Industrial Hydraulic Equipment market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Product Type (Hydraulic Pump, Hydraulic Valve, Hydraulic Motors, Hydraulic Cylinders, Other Industrial Hydraulic Equipment); Distribution Channel (Direct Sales Distribution Channel, Distributors & Resellers); Application (Material Handling Application, Construction Application, Agriculture Application, Industrial Manufacturing Application, Mining Application, Oil & Gas Application)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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TABLE OF CONTENTS

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II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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