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세계의 RFID 칸반 시스템 시장
RFID Kanban Systems
상품코드 : 1788322
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 08월
페이지 정보 : 영문 178 Pages
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한글목차

세계의 RFID 칸반 시스템 시장은 2030년까지 97억 달러에 달할 전망

2024년에 26억 달러로 추정되는 세계의 RFID 칸반 시스템 시장은 2024-2030년에 CAGR 24.5%로 성장하며, 2030년에는 97억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 리포트에서 분석하고 있는 부문의 하나인 RFID 칸반 시스템 박스는 CAGR 21.9%를 기록하며, 분석 기간 종료시에는 30억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. RFID 칸반 시스템 베이스 부문의 성장률은 분석 기간에 CAGR 24.8%로 추정됩니다.

미국 시장은 6억 8,250만 달러로 추정, 중국은 CAGR 23.3%로 성장 예측

미국의 RFID 칸반 시스템 시장은 2024년에 6억 8,250만 달러로 추정됩니다. 세계 2위의 경제대국인 중국은 2030년까지 15억 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측되며, 분석 기간인 2024-2030년의 CAGR은 23.3%입니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간 중 CAGR은 각각 22.0%와 21.3%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 약 17.2%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계 RFID 칸반 시스템 시장 - 주요 동향 및 촉진요인 정리

RFID 칸반 시스템이란 무엇이며, 왜 제조업의 재고 관리를 재정의해야 하는가?

RFID 칸반 시스템은 린 생산방식의 원리와 RFID(Radio Frequency Identification) 기술을 통한 자동화와 실시간 가시성을 결합한 시스템입니다. 전통적으로 칸반은 재고 수준을 관리하고 적시 생산(JIT) 생산을 간소화하는 데 사용되는 시각적 스케줄링 시스템입니다. RFID를 칸반 워크플로우에 통합함으로써 조직은 재고가 사전 정의된 임계값에 도달했을 때 신호 생성을 자동화하고, 수동 카드 또는 바코드 기반 트리거를 무선 센서 지원 추적으로 대체할 수 있습니다. 이러한 디지털 진화는 실시간 재고 보충을 가능하게 하고, 인적 오류를 최소화하며, 공급망 대응력을 획기적으로 개선합니다.

RFID 지원 칸반은 자동차, 항공우주, 전자기기, 산업기기 제조 등 부품 부족으로 인한 다운타임이 큰 비용으로 작용하는 대량 생산 및 다층 생산 환경에서 특히 가치가 있습니다. 이러한 시스템은 자동으로 재고 수를 업데이트하고, 재입고 알림을 보내고, 재주문 주기를 최적화하여 조립 라인, 내부 창고 및 외부 공급업체 간의 원활한 조정을 보장합니다. 빈, 파렛트 또는 부품 단위로 재고 흐름을 모니터링할 수 있는 RFID 칸반은 복잡한 제조 환경에서 린 운영, 비용 관리 및 운영 민첩성을 실현할 수 있는 강력한 툴이 됩니다.

린 생산에서 RFID 도입을 촉진하는 기술 혁신은 무엇인가?

RFID 간반 시스템의 발전은 RFID 하드웨어, 클라우드 기반 소프트웨어 플랫폼, ERP 및 MES(제조실행시스템)와 같은 기업 시스템과의 상호운용성 향상에 의해 촉진되고 있습니다. 최신 RFID 태그는 더 작고, 내구성이 뛰어나고, 비용 효율성이 뛰어나며, 쓰레기통, 컨테이너, 선반에 내장할 수 있는 최신 RFID 태그가 등장했습니다. 이 태그는 보관 선반이나 워크스테이션과 같은 전략적 체크포인트에 설치된 RFID 리더기에 재고 데이터를 자동으로 전송합니다. 이를 통해 생산 워크플로우 전반에 걸쳐 부품과 구성품을 끊김 없이 추적할 수 있습니다.

클라우드 기반 RFID 캔버스 플랫폼은 현재 실시간 대시보드, 재고 예측 알림, 분석 기반 보충 추천을 제공합니다. 이 플랫폼은 SAP, Oracle, Microsoft Dynamics 및 기타 기업 시스템과 원활하게 통합되어 제조 현장과 백오피스 조달 기능의 격차를 해소하고 있습니다. 또한 RFID Kanban 시스템은 IoT 센서와 결합하여 섬세한 부품의 환경 조건(온도, 습도 등)을 추적하거나 모바일 장치 및 핸드헬드 리더와 결합하여 분산된 생산 환경에서 운영의 유연성을 높일 수 있습니다.

가장 혁신적인 혁신 중 하나는 스마트 칸반 선반과 빈의 출현입니다. 이 선반과 빈에는 RFID 리더와 센서가 내장되어 있으며, 물품이 제거되거나 임계치 이하로 떨어지면 자동으로 리필을 트리거합니다. 이를 통해 수작업으로 스캔하거나 육안으로 확인하는 작업이 불필요해져 운영이 간소화되고 인건비가 절감됩니다. 이러한 지능형 시스템은 부품의 지속적인 흐름, 키트화, 재고 순환이 업무 효율성에 필수적인 제조와 유통의 하이브리드 환경에도 도입되고 있습니다.

어떤 업계가 RFID 칸반 시스템 도입을 주도하고 있는가?

RFID 칸반 시스템의 도입은 린(Lean) 원칙과 적시 재고 전략에 크게 의존하는 업계가 주도하고 있습니다. 자동차 산업에서 RFID 칸반은 다품종 소량 생산에서 전체 조립 라인의 실시간 부품 추적, 1단계 공급업체 조정, 실수 없는 순서 지정을 지원합니다. 주요 자동차 제조업체와 OEM 공급업체는 이러한 시스템을 사용하여 중단 없는 라인 공급을 보장하고 부품, 패스너 및 구성품의 재주문 프로세스를 자동화하고 있습니다.

정확성과 추적성이 가장 중요한 항공우주 및 방위산업에서 RFID 칸반은 MRO(Maintenance, Repair, Overhaul) 업무를 포함한 복잡한 제조 환경 전반에 걸쳐 실시간 재고관리가 가능합니다. 전자 및 반도체 업계에서는 RFID 기반 칸반(Kanban)을 사용하여 소량의 고부가가치 부품 및 하위 어셈블리를 관리하고, 잉여 재고를 최소화하면서 여러 생산 단계에서 부품의 가용성을 보장합니다. 헬스케어 제조업체, 특히 수술 키트 및 의료기기를 제조하는 제조업체는 클린룸에 적합한 재고 시스템과 규제 추적성을 유지하기 위해 RFID 간판을 채택하고 있습니다.

제조업 고객에게 서비스를 제공하는 창고 및 물류 프로바이더들은 VMI(Vendor Managed Inventory) 프로그램에 RFID 칸반(RFID Kanban)을 통합하여 공급업체로부터 직접 자동 재고를 보충할 수 있도록 하는 경우가 늘고 있습니다. 수탁제조업체와 JIS(Just In Sequence) 생산 라인도 병목현상 해소, 배송 정확도 향상, 조달 주기 단축 등 시스템 능력의 혜택을 누리고 있습니다. 애자일 생산 모델을 채택하는 기업이 늘어남에 따라 RFID 칸반은 동기화된 수요 주도형 재고 관리의 핵심이 되고 있습니다.

세계 RFID 칸반 시스템 시장의 성장을 가속하는 요인은 무엇인가?

세계 RFID 칸반 시스템 시장의 성장은 린 생산 방식 채택 증가, 실시간 재고 가시성 확보의 필요성, 공급망 및 생산 환경의 자동화 수요 증가 등 여러 요인에 의해 촉진되고 있습니다. 제조업체들이 폐기물 감소, 리드타임 단축, 운전 자본 최적화에 대한 압박에 직면한 가운데, RFID 기반 캔반 시스템은 업무와 재무 목표 모두에 부합하는 매력적인 솔루션을 제공합니다.

RFID 태그의 저가화, 무선 연결의 확대, 클라우드 기반 ERP 및 MES 플랫폼과의 통합이 진행되면서 대형 제조업체부터 중견기업까지 도입이 가속화되고 있습니다. 높은 추적성과 실시간 보충에 대한 요구는 재고 정확도가 생산의 연속성과 비용 효율성에 직접적인 영향을 미치는 자동차, 항공우주, 전자제품 등의 분야에서 특히 강합니다. 또한 디지털 전환과 인더스트리 4.0 프레임워크로의 전환은 기업이 수작업으로 인해 실수가 발생하기 쉬운 칸반 방식을 지능적이고 데이터베이스의 대안으로 대체하도록 촉구하고 있습니다.

스마트 제조에 대한 정부의 지원은 인건비 상승과 공급망 혼란과 맞물려 제조업체들이 광범위한 공장 자동화 및 디지털화 구상의 일환으로 RFID 간판에 투자하도록 유도하고 있습니다. RFID 솔루션 프로바이더들은 다양한 생산 규모와 워크플로우에 맞게 맞춤화할 수 있는 모듈식 확장형 시스템을 제공하는 등 공급업체들의 관심도 높아지고 있습니다. 운영의 민첩성과 가시성이 세계 제조업의 경쟁 차별화 요소로 떠오르면서 RFID 칸반 시스템 시장은 강력하고 지속적인 성장을 이룰 준비가 되어 있습니다.

부문

컴포넌트(RFID 칸반 시스템 박스, RFID 칸반 시스템 베이스, RFID 칸반 시스템 쉘프/캐비닛, RFID 칸반 시스템 전자 쉘프 디스플레이, 기타), 유형(싱글빈 RFID 칸반 시스템, 멀티빈 RFID 칸반 시스템), 애플리케이션(공급망 재고 관리, 설비 식별, 이력관리 솔루션, 기타 애플리케이션)

조사 대상 기업의 예

AI 통합

Global Industry Analysts는 유효한 전문가 컨텐츠와 AI 툴에 의해 시장 정보와 경쟁 정보를 변혁하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 LLM나 업계 고유 SLM를 조회하는 일반적인 규범에 따르는 대신에, 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등, 전 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사 소재지, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기준으로 기업의 경쟁력 변화를 예측했습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 수입원가(COGS) 증가, 수익성 하락, 공급망 재편 등 미시적, 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예측됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 개요

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSA
영문 목차

영문목차

Global RFID Kanban Systems Market to Reach US$9.7 Billion by 2030

The global market for RFID Kanban Systems estimated at US$2.6 Billion in the year 2024, is expected to reach US$9.7 Billion by 2030, growing at a CAGR of 24.5% over the analysis period 2024-2030. RFID Kanban Systems Box, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 21.9% CAGR and reach US$3.0 Billion by the end of the analysis period. Growth in the RFID Kanban Systems Base segment is estimated at 24.8% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$682.5 Million While China is Forecast to Grow at 23.3% CAGR

The RFID Kanban Systems market in the U.S. is estimated at US$682.5 Million in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$1.5 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 23.3% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 22.0% and 21.3% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 17.2% CAGR.

Global RFID Kanban Systems Market - Key Trends & Drivers Summarized

What Are RFID Kanban Systems and Why Are They Redefining Inventory Management in Manufacturing?

RFID Kanban systems combine the principles of lean manufacturing with the automation and real-time visibility offered by Radio Frequency Identification (RFID) technology. Traditionally, Kanban is a visual scheduling system used to control inventory levels and streamline just-in-time (JIT) production. By integrating RFID into Kanban workflows, organizations can automate signal generation when inventory reaches predefined thresholds, replacing manual card or barcode-based triggers with wireless, sensor-enabled tracking. This digital evolution enables real-time inventory replenishment, minimizes human error, and drastically improves supply chain responsiveness.

RFID-enabled Kanban is especially valuable in high-volume or multi-tier production environments such as automotive, aerospace, electronics, and industrial equipment manufacturing, where downtime due to parts shortages can be costly. These systems ensure seamless coordination between assembly lines, internal warehouses, and external suppliers by automatically updating inventory counts, sending restock alerts, and optimizing reorder cycles. The ability to monitor inventory flow at the bin, pallet, or component level makes RFID Kanban a powerful tool for lean operations, cost control, and operational agility in complex manufacturing settings.

What Technological Innovations Are Driving the Adoption of RFID in Lean Manufacturing?

The advancement of RFID Kanban systems is being propelled by improvements in RFID hardware, cloud-based software platforms, and interoperability with enterprise systems like ERP and MES (Manufacturing Execution Systems). Modern RFID tags-now smaller, more durable, and cost-effective-can be embedded in bins, containers, and shelves. These tags automatically transmit inventory data to RFID readers placed at strategic checkpoints, such as storage racks or workstations. This allows for uninterrupted tracking of parts and components across production workflows.

Cloud-based RFID Kanban platforms now offer real-time dashboards, predictive inventory alerts, and analytics-driven replenishment recommendations. These platforms seamlessly integrate with SAP, Oracle, Microsoft Dynamics, and other enterprise systems, closing the gap between the shop floor and back-office procurement functions. Furthermore, RFID Kanban systems can be combined with IoT sensors to track environmental conditions (e.g., temperature, humidity) for sensitive components, and with mobile devices or handheld readers for greater operational flexibility in decentralized production environments.

One of the most transformative innovations is the emergence of smart Kanban shelves and bins, which feature embedded RFID readers and sensors that trigger replenishment automatically when items are removed or fall below threshold levels. This eliminates the need for manual scanning or visual checks, streamlining operations and reducing labor costs. These intelligent systems are also being deployed in hybrid manufacturing-distribution environments where continuous flow of parts, kitting, and inventory rotation are critical to operational efficiency.

Which Industries Are Leading the Deployment of RFID Kanban Systems?

The adoption of RFID Kanban systems is being led by industries that rely heavily on lean principles and just-in-time inventory strategies. In the automotive industry, RFID Kanban supports real-time parts tracking across assembly lines, tier-1 supplier coordination, and error-free sequencing for high-mix, low-volume production. Major automakers and OEM suppliers are using these systems to ensure uninterrupted line feeding and to automate the reordering process for parts, fasteners, and components.

In aerospace and defense, where precision and traceability are paramount, RFID Kanban enables real-time inventory management across complex manufacturing environments, including MRO (Maintenance, Repair, and Overhaul) operations. The electronics and semiconductor industries use RFID-based Kanban to manage small, high-value components and subassemblies, minimizing excess inventory while ensuring component availability at multiple production stages. Healthcare manufacturers, especially those producing surgical kits or medical devices, are also adopting RFID Kanban to maintain cleanroom-compatible inventory systems and regulatory traceability.

Warehouse and logistics providers servicing manufacturing clients are increasingly integrating RFID Kanban in VMI (Vendor-Managed Inventory) programs to enable automated stock replenishment directly from suppliers. Contract manufacturers and just-in-sequence (JIS) production lines also benefit from the system’s ability to eliminate bottlenecks, improve delivery precision, and reduce procurement cycle times. As more businesses adopt agile production models, RFID Kanban is becoming a cornerstone of synchronized, demand-driven inventory management.

What Is Fueling the Growth of the Global RFID Kanban Systems Market?

The growth in the global RFID Kanban systems market is driven by several factors, including the rising adoption of lean manufacturing practices, the need for real-time inventory visibility, and the increasing demand for automation in supply chain and production environments. As manufacturers face pressure to reduce waste, shorten lead times, and optimize working capital, RFID-enabled Kanban systems offer a compelling solution that aligns with both operational and financial goals.

Advancements in RFID tag affordability, expanded wireless connectivity, and integration with cloud-based ERP and MES platforms are accelerating adoption across both large-scale manufacturers and mid-sized enterprises. The need for high traceability and real-time replenishment is particularly strong in sectors like automotive, aerospace, and electronics, where inventory accuracy directly impacts production continuity and cost efficiency. Additionally, the shift toward digital transformation and Industry 4.0 frameworks is encouraging enterprises to replace manual, error-prone Kanban systems with intelligent, data-driven alternatives.

Government support for smart manufacturing, coupled with rising labor costs and supply chain disruptions, is prompting manufacturers to invest in RFID Kanban as part of broader factory automation and digitization initiatives. Vendor interest is also intensifying, with RFID solution providers offering modular, scalable systems that can be customized to varying production sizes and workflows. As operational agility and visibility become competitive differentiators in global manufacturing, the RFID Kanban systems market is poised for strong and sustained growth.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the RFID Kanban Systems market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Component (RFID Kanban Systems Box, RFID Kanban Systems Base, RFID Kanban Systems Shelf / Cabinet, RFID Kanban Systems Electronic Shelf Displays, Others); Type (Single Bin RFID Kanban Systems, Multi-bin RFID Kanban Systems); Application (Supply Chain Inventory Management, Equipment Identification, Track & Trace Solutions, Other Applications)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; and Rest of Europe); Asia-Pacific; Rest of World.

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TABLE OF CONTENTS

I. METHODOLOGY

II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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