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세계의 핫러너 시스템 시장
Hot Runner Systems
상품코드 : 1786706
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 08월
페이지 정보 : 영문 279 Pages
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한글목차

핫러너 시스템 세계 시장은 2030년까지 87억 달러에 이를 전망

2024년에 64억 달러로 추정되는 핫러너 시스템 세계 시장은 2024-2030년간 CAGR 5.2%로 성장하여 2030년에는 87억 달러에 이를 것으로 예측됩니다. 본 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 밸브 게이트 핫러너는 CAGR 5.3%를 나타내고, 분석 기간 종료까지 58억 달러에 이를 것으로 예측됩니다. 오픈 게이트 핫러너 부문의 성장률은 분석 기간중 CAGR 5.1%로 추정됩니다.

미국 시장은 17억 달러로 추정, 중국은 CAGR 8.3%로 성장 예측

미국의 핫러너 시스템 시장은 2024년에 17억 달러로 추정됩니다. 세계 2위 경제대국인 중국은 2030년까지 17억 달러 규모에 이를 것으로 예측되며, 분석 기간인 2024-2030년 CAGR은 8.3%로 추정됩니다. 기타 주목해야 할 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간중 CAGR은 각각 2.5%와 5.2%를 보일 것으로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 3.4%를 나타낼 전망입니다.

세계 핫러너 시스템 시장 - 주요 동향 및 촉진요인 정리

고정밀 플라스틱 사출 성형에서 핫러너 시스템이 전략적으로 중요한 이유는 무엇인가?

핫러너 시스템은 현대의 사출 성형 작업에 필수적인 요소로, 사이클 시간 단축, 재료 낭비 감소, 부품 품질 향상, 대량 플라스틱 생산에서 제조 효율성 향상을 가능하게 합니다. 이 시스템은 가열된 노즐과 매니폴드를 통해 용융된 플라스틱을 금형 캐비티에 직접 공급하기 때문에 콜드 러너 금형에서 일반적으로 폐기되는 러너가 필요하지 않습니다. 이를 통해 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라 원자재 소비를 크게 줄일 수 있기 때문에 비용에 민감하고 지속가능성을 중시하는 제조 환경에서는 핫러너가 매우 매력적입니다. 자동차, 의료기기, 포장, 가전, 퍼스널케어 등의 산업에서는 다품종 소량 생산, 공차가 엄격하고 미관이 중요한 부품에 핫러너 시스템을 채택하는 사례가 증가하고 있습니다. 최소한의 게이트로 복잡한 형상을 성형하고 표면 마감을 개선할 수 있는 능력으로 인해 핫러너는 경량화, 높은 처리량, 결함 최소화를 달성하는 데 선호되는 기술로 자리 매김하고 있습니다. 제조업체들이 보다 높은 작업 민첩성, 일관된 부품 재현성, 부품당 비용 절감을 목표로 하는 가운데, 핫러너 시스템은 낭비 없이 확장 가능한 사출 성형을 가능하게 하는 핵심 기술로서 널리 채택되고 있습니다.

온도 제어, 노즐 설계, 시스템 모듈화의 혁신은 어떻게 성능을 향상시켰습니까?

핫러너 기술의 끊임없는 혁신은 열 균일성, 시스템 모듈성, 작동 정밀도를 향상시키고 있습니다. 실시간 피드백 루프, 구역별 가열, AI 기반 예측 분석 기능을 갖춘 고급 온도 제어 장치는 복잡한 금형 형상 전체에 걸쳐 일관된 온도 프로파일을 보장하여 부품의 열화 및 편차를 최소화합니다. 밸브 게이트, 써멀 게이트, 사이드 게이트 옵션 등 노즐 설계의 혁신을 통해 특히 엔지니어링 플라스틱 및 투명 재료의 게이트 미관, 전단 감도, 재료 흐름을 정확하게 제어할 수 있습니다. 최적화된 유동 경로와 균형 잡힌 용융물 전달을 갖춘 모듈식 매니폴드 설계로 다중 캐비티 금형에 균일한 충진이 가능하여 수율이 향상되고 버, 휨, 휨이 감소합니다. 차세대 핫러너 시스템은 또한 누출 감지, 히터 성능, 압력 이상에 대한 스마트 진단을 통합하여 예기치 않은 다운타임을 줄이고 예방적 유지보수를 지원합니다. 퀵 체인지 구성 요소, 표준화된 인터페이스, 플러그 앤 플레이 제어 장치, 설정을 단순화하고 금형 교체 시간을 단축합니다. 이러한 기술 발전으로 인해 핫러너 시스템은 사출 성형 공장에서 수동적인 흐름 경로에서 지능적이고 성능에 중요한 인프라로 변모하고 있습니다.

어떤 규제, 지속가능성, 업계 특유의 압력이 시장의 선호도를 형성하고 있는가?

세계 규제 동향, 산업별 품질 요구 사항, 환경적 지속가능성에 대한 강조는 핫러너 시스템의 설계 및 채택에 영향을 미치고 있습니다. 추적성, 재료의 순도, 부품의 정밀도가 중요한 의료기기 및 의약품 제조에서는 버가 없고 치수 공차가 일정한 부품을 생산하기 위해 핫러너가 선호되고 있습니다. 식품 및 음료 포장 분야에서는 FDA/EFSA를 준수하는 재료와 최소한의 오염 위험으로 일관된 사이클 타임을 달성할 수 있는 고처리량 멀티캐비티가 선호되고 있습니다. 자동차 제조업체들은 핫러너를 활용하여 경량 부품 생산을 지원하고, 광범위한 배출량 감소 및 비용 최적화 전략의 일환으로 재료 낭비를 줄이고 있습니다. 지속가능성 관련 규제와 폐기물 제로 제조 목표도 러너의 스크랩을 없애고 성형 후 재가공에 따른 에너지 소비를 줄이기 위해 콜드 러너에서 핫러너로의 전환을 촉진하고 있습니다. 또한, 바이오 수지 및 재활용 수지에 대한 수요가 증가함에 따라 제조업체는 열화나 유동성 불안정성 없이 다양한 재료의 유변학에 대응할 수 있는 핫러너 시스템을 채택해야 할 필요성이 대두되고 있습니다. 이러한 산업별 요인과 규제의 영향으로 견고하고 유연하며 환경 친화적인 핫러너 솔루션으로의 전환이 가속화되고 있습니다.

핫러너 시스템 시장의 성장을 가속하는 응용 분야 및 세계 지역은 무엇인가?

핫러너 시스템 시장의 성장을 주도하는 것은 플라스틱 제조의 세계 확대, 고정밀 성형 부품에 대한 수요 증가, 자동화 및 금형 효율화에 대한 투자 증가입니다. 아시아태평양은 자동차, 전자, 패키징 산업의 탄탄한 기반과 더불어 국내 소비 및 제조의 현지화가 진행되면서 여전히 가장 크고 빠르게 성장하는 시장으로 남아 있습니다. 북미와 유럽은 의료기기, 항공우주, 고급 소비재 등 품질, 지속가능성, 혁신성이 중요한 차별화 요소로 작용하는 규제가 까다로운 분야에서 핫러너에 대한 수요가 꾸준하게 발생하고 있습니다. 라틴아메리카, 중동 및 아프리카에서는 산업 클러스터 및 수출 주도형 제조 구역에 대한 외국인 직접투자를 통해 점진적으로 채택이 진행되고 있습니다. 전기자동차(EV), 스마트 소비자 기기, 지속 가능한 패키징 솔루션의 보급은 차세대 제품 설계에서 핫러너의 활용도를 더욱 높이고 있습니다. 또한, 수탁 제조 및 공구 제조 기지의 성장으로 핫러너 공급업체에게 애프터마켓 및 커스터마이징 기회가 꾸준히 창출되고 있습니다. 전 세계 플라스틱 산업이 에너지 효율적이고 깨끗하며 정밀한 제조를 우선시하는 가운데, 핫러너 시스템은 비용 효율적이고 반복 가능하며 환경 친화적인 생산 성과를 달성하는 데 필수적인 요소로 여겨지고 있습니다.

부문

프로세스(밸브 게이트 핫러너, 오픈 게이트 핫러너), 용도(자동차 및 운송, 전자기기, 의료기기, 포장, 소비재, 기타)

조사 대상 기업 예

AI 통합

Global Industry Analysts는 유효한 전문가 컨텐츠와 AI툴에 의해서, 시장 정보와 경쟁 정보를 변혁하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 일반적인 LLM나 업계별 SLM 쿼리에 따르는 대신에, 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 대량 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등, 전 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사 소재지, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기준으로 기업의 경쟁력 변화를 예측했습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 수익원가(COGS) 증가, 수익성 하락, 공급망 재편 등 미시적, 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예측됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

LSH
영문 목차

영문목차

Global Hot Runner Systems Market to Reach US$8.7 Billion by 2030

The global market for Hot Runner Systems estimated at US$6.4 Billion in the year 2024, is expected to reach US$8.7 Billion by 2030, growing at a CAGR of 5.2% over the analysis period 2024-2030. Valve Gate Hot Runner, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 5.3% CAGR and reach US$5.8 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Open Gate Hot Runner segment is estimated at 5.1% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$1.7 Billion While China is Forecast to Grow at 8.3% CAGR

The Hot Runner Systems market in the U.S. is estimated at US$1.7 Billion in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$1.7 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 8.3% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 2.5% and 5.2% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 3.4% CAGR.

Global Hot Runner Systems Market - Key Trends & Drivers Summarized

Why Are Hot Runner Systems Gaining Strategic Importance in High-Precision Plastic Injection Molding?

Hot runner systems have become an integral part of modern injection molding operations, enabling faster cycle times, reduced material waste, improved part quality, and enhanced manufacturing efficiency in high-volume plastic production. These systems deliver molten plastic directly into the mold cavities through heated nozzles and manifolds, eliminating the need for runners that are typically discarded in cold runner molds. This not only enhances productivity but also significantly lowers raw material consumption-making hot runners highly attractive for cost-sensitive and sustainability-focused manufacturing environments. Industries such as automotive, medical devices, packaging, consumer electronics, and personal care are increasingly relying on hot runner systems for multi-cavity, tight-tolerance, and aesthetically critical parts. The ability to mold complex geometries with minimal gate vestige and improved surface finish has positioned hot runners as a preferred technology for achieving lightweighting, high throughput, and defect minimization. As manufacturers aim for greater operational agility, consistent part repeatability, and lower per-part costs, hot runner systems are gaining widespread adoption as a core enabler of lean and scalable injection molding.

How Are Innovations in Temperature Control, Nozzle Design, and System Modularity Enhancing Performance?

Continuous innovations in hot runner technology are driving improvements in thermal uniformity, system modularity, and operational precision. Advanced temperature controllers with real-time feedback loops, zone-specific heating, and AI-based predictive analytics ensure consistent thermal profiles across complex mold geometries, minimizing degradation and part variability. Innovations in nozzle design-such as valve-gated, thermal-gated, and side-gated options-are offering molders precise control over gate aesthetics, shear sensitivity, and material flow, especially for engineering plastics and transparent materials. Modular manifold designs with optimized flow channels and balanced melt delivery are enabling even fill across multi-cavity molds, improving yield and reducing flash, warpage, or sink marks. New-generation hot runner systems are also incorporating smart diagnostics for leak detection, heater performance, and pressure anomalies, helping reduce unplanned downtime and support preventive maintenance. Quick-change components, standardized interfaces, and plug-and-play control units are simplifying setup and reducing mold changeover times-critical for short-run production and multi-product tooling environments. These technological advancements are elevating hot runner systems from passive flow channels to intelligent, performance-critical infrastructure in injection molding plants.

What Regulatory, Sustainability, and Industry-Specific Pressures Are Shaping Market Preferences?

Regulatory trends, industry-specific quality mandates, and growing emphasis on environmental sustainability are influencing both the design and adoption of hot runner systems globally. In medical device and pharmaceutical manufacturing, where traceability, material purity, and part accuracy are critical, hot runners are preferred for producing flash-free, burr-free components with consistent dimensional tolerances. The food and beverage packaging sector prioritizes high-throughput, multi-cavity hot runner systems capable of delivering consistent cycle times with FDA/EFSA-compliant materials and minimal contamination risk. Automotive OEMs are leveraging hot runners to support lightweight part production and reduce material waste as part of broader emissions reduction and cost optimization strategies. Sustainability regulations and zero-waste manufacturing goals are also prompting the transition from cold runners to hot runners to eliminate runner scrap and reduce energy consumption associated with post-molding reprocessing. Furthermore, increasing demand for bio-based and recycled resins is pushing manufacturers to adapt hot runner systems that can handle varying material rheology without degradation or flow instability. These industry-specific and regulatory forces are accelerating the shift toward robust, flexible, and environmentally compliant hot runner solutions.

What Is Driving the Growth of the Hot Runner Systems Market Across Applications and Global Regions?

The growth in the hot runner systems market is driven by the global expansion of plastics manufacturing, increased demand for high-precision molded components, and rising investment in automation and tooling efficiency. Asia-Pacific remains the largest and fastest-growing market due to its strong base of automotive, electronics, and packaging industries, combined with rising domestic consumption and manufacturing localization. North America and Europe are seeing consistent demand for hot runners in high-regulation sectors such as medical devices, aerospace, and high-end consumer goods, where quality, sustainability, and innovation are key differentiators. Latin America, the Middle East, and Africa are witnessing gradual adoption through foreign direct investments in industrial clusters and export-driven manufacturing zones. The proliferation of electric vehicles (EVs), smart consumer devices, and sustainable packaging solutions is further increasing hot runner usage in next-generation product design. Additionally, the growth of contract manufacturing and toolmaking hubs is creating steady aftermarket and customization opportunities for hot runner suppliers. As the global plastics industry prioritizes energy-efficient, clean, and precision manufacturing, hot runner systems are increasingly viewed as essential to delivering cost-effective, repeatable, and environmentally aligned production outcomes.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Hot Runner Systems market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Process (Valve Gate Hot Runner, Open Gate Hot Runner); Application (Automotive & Transportation, Electronic, Medical, Packaging, Consumer Goods, Others)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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