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세계의 항공우주용 냉간 단조품 시장
Aerospace Cold Forgings
상품코드 : 1784912
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 08월
페이지 정보 : 영문 282 Pages
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한글목차

세계의 항공우주용 냉간 단조품 시장은 2030년까지 49억 달러에 도달

2024년에 33억 달러로 추정되는 항공우주용 냉간 단조품 세계 시장은 2024-2030년간 CAGR 6.9%로 성장하여 2030년에는 49억 달러에 이를 것으로 예측됩니다. 본 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 고정익 플랫폼은 CAGR 8.2%를 나타내고, 분석 기간 종료시에는 31억 달러에 이를 것으로 예측됩니다. 회전익 플랫폼 부문의 성장률은 분석 기간에 CAGR 4.9%로 추정됩니다.

미국 시장은 8억 9,870만 달러로 추정, 중국은 CAGR11.1%로 성장 예측

미국의 항공우주용 냉간 단조품 시장은 2024년에 8억 9,870만 달러로 추정됩니다. 세계 2위 경제대국인 중국은 분석 기간인 2024-2030년 CAGR 11.1%로 성장하여 2030년까지 10억 달러 규모에 이를 것으로 예측됩니다. 기타 주목해야 할 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간중 CAGR은 각각 3.4%와 6.8%를 보일 것으로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 4.6%를 보일 전망입니다.

세계의 항공우주용 냉간 단조품 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

항공우주용 냉간 단조품 시장은 항공기 제조의 고강도 경량 부품에 대한 수요 증가에 힘입어 큰 폭으로 성장하고 있습니다. 냉간 단조는 상온 또는 상온 부근에서 이루어지는 정밀 금속 성형 공정으로, 우수한 기계적 특성을 가진 구조 부품 및 엔진 부품을 제조하기 위해 항공우주 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 열간 단조와 달리 냉간 단조는 변형 경화를 통해 재료의 강도를 높이고 더 높은 내구성, 정확성, 비용 효율성을 보장합니다.

시장을 형성하는 주요 동향은 항공우주 냉간 단조에서 티타늄, 알루미늄, 고강도 강합금의 사용 증가입니다. 이 소재는 뛰어난 강도 대 중량 비율을 제공하므로 구조적 무결성을 유지하면서 항공기 무게를 줄이는 데 이상적입니다. 또한, 니어 네트형 냉간 단조 기술의 발전은 재료의 낭비를 최소화하고 후처리의 필요성을 줄여 생산 효율을 향상시켰습니다. 자동화와 로봇 지원 단조의 부상으로 항공우주 제조의 생산 속도 최적화, 일관성 향상, 운영 비용 절감이 더욱 가속화되고 있습니다.

기술 혁신은 항공우주 냉간 단조를 어떻게 변화시키고 있는가?

첨단 소재와 디지털 제조 기술의 통합은 항공우주 냉간 단조 공정에 혁명을 가져오고 있습니다. 가장 중요한 발전 중 하나는 단조 금형 설계에 컴퓨터 지원 설계(CAD) 및 시뮬레이션 소프트웨어의 채택입니다. 이러한 디지털 도구를 통해 제조업체는 생산 시작 전에 자재 흐름을 최적화하고, 응력 분포를 예측하고, 결함을 줄이고, 전반적인 효율성과 품질 관리를 강화할 수 있습니다. 또한 윤활 및 표면 처리 기술의 개선으로 공구 수명이 연장되고 마모가 감소하며 부품의 마무리가 더 부드러워졌습니다.

또 다른 혁신적인 혁신은 실시간 모니터링 및 자동화 기능을 갖춘 고속 냉간 단조 프레스의 출현입니다. 이 시스템은 IoT 지원 센서를 활용하여 힘의 가해지는 방식, 금형 온도, 재료의 변형을 추적하여 단조 공정을 정확하게 제어할 수 있도록 합니다. 또한, 냉간 단조 공정과 열간 단조 공정을 결합한 하이브리드 냉간 단조 기술의 활용이 확대되고 있으며, 최소한의 가공으로 달성할 수 있는 복잡한 형상의 범위가 확대되고 있습니다. 이러한 발전으로 항공우주 제조업체들은 피로 저항성이 우수하고 성능이 강화된 더 복잡하고 가벼운 부품을 생산할 수 있게 되었습니다.

수요를 견인하는 주요 최종 용도는 무엇인가?

항공우주용 냉간 단조품 수요를 주도하는 것은 민간 항공기, 군용 항공, 우주 개발 분야입니다. 민간 항공기의 경우, 연비 효율과 지속가능성을 추구하면서 항공기 제조업체들은 랜딩 기어 어셈블리, 엔진 마운트, 동체 보강을 위한 냉간 단조 부품에 대한 의존도를 높이고 있습니다. 예를 들어, 보잉 787 드림라이너와 에어버스 A350에는 경량화와 성능 향상을 위해 상당한 양의 냉간 단조 티타늄과 알루미늄 부품이 내장되어 있습니다.

국방 분야에서는 고성능 군용기, 헬리콥터, 무인항공기(UAV)가 가혹한 작전 조건을 견딜 수 있는 냉간 단조 부품을 필요로 합니다. F-35 라이트닝 II, 유로파이터 타이푼 등의 전투기는 착륙장치, 엔진 부품, 구조 보강재에 냉간 단조 부품을 적용하여 내구성과 운용 수명을 높이고 있습니다. 또한, 우주 탐사 계획 및 위성 발사 확대에 따라 로켓 엔진, 추진 시스템, 우주선 구조 골격에 사용되는 냉간 단조 부품에 대한 수요가 증가하고 있습니다.

항공우주 냉간 단조 시장의 성장 원동력은 무엇인가?

항공우주 냉간 단조 시장의 성장은 재료 과학의 발전, 항공기 생산 증가, 경량 및 고강도 부품에 대한 수요 증가 등 여러 가지 요인에 의해 이루어지고 있습니다. 주요 성장 요인 중 하나는 항공기 제조에서 경량화가 중요시되고 있다는 점입니다. 항공사와 항공우주 OEM이 연료 효율 개선에 집중하면서 냉간 단조 티타늄 및 알루미늄 부품의 채택이 가속화되고 있습니다. 민간 및 국방 항공대의 확대도 시장 성장의 원동력이 되고 있습니다. 차세대 항공기 및 함대 현대화 계획에 대한 요구가 증가함에 따라 내구성이 높고 비용 효율적인 냉간 단조 부품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 또한, 항공우주 생산의 자동화 및 스마트 제조의 추진은 첨단 냉간 단조 기계 및 예지보전 솔루션에 대한 투자를 촉진하고 있습니다. 단조 기술의 지속적인 발전과 고강도 항공우주 부품에 대한 수요 증가로 인해 냉간 단조 시장은 향후 몇 년 동안 지속적인 성장세를 보일 것으로 예측됩니다.

부문

플랫폼(고정익 플랫폼, 회전익 플랫폼), 용도(기체 용도, 착륙장치 용도, 나셀 용도)

조사 대상 기업 예

AI 통합

당사는 유효한 전문가 컨텐츠와 AI툴에 의해 시장 정보와 경쟁 정보를 변혁하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 LLM나 업계 고유 SLM를 조회하는 일반적인 규범에 따르는 대신에, 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양의 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등, 전 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사 소재지, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기준으로 기업의 경쟁력 변화를 예측했습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 수익원가(COGS) 증가, 수익성 하락, 공급망 재편 등 미시적, 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예측됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

LSH
영문 목차

영문목차

Global Aerospace Cold Forgings Market to Reach US$4.9 Billion by 2030

The global market for Aerospace Cold Forgings estimated at US$3.3 Billion in the year 2024, is expected to reach US$4.9 Billion by 2030, growing at a CAGR of 6.9% over the analysis period 2024-2030. Fixed Wing Platform, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 8.2% CAGR and reach US$3.1 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Rotary Wing Platform segment is estimated at 4.9% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$898.7 Million While China is Forecast to Grow at 11.1% CAGR

The Aerospace Cold Forgings market in the U.S. is estimated at US$898.7 Million in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$1.0 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 11.1% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 3.4% and 6.8% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 4.6% CAGR.

Global Aerospace Cold Forgings Market - Key Trends & Drivers Summarized

The aerospace cold forgings market is experiencing significant growth, driven by the rising demand for high-strength, lightweight components in aircraft manufacturing. Cold forging, a precision metal forming process conducted at or near room temperature, is widely used in the aerospace industry to produce structural and engine components with superior mechanical properties. Unlike hot forging, cold forging enhances material strength through strain hardening, ensuring greater durability, precision, and cost efficiency.

A key trend shaping the market is the increasing use of titanium, aluminum, and high-strength steel alloys in aerospace cold forging. These materials provide exceptional strength-to-weight ratios, making them ideal for reducing aircraft weight while maintaining structural integrity. Additionally, advancements in near-net-shape cold forging techniques are improving production efficiency by minimizing material waste and reducing post-processing requirements. The rise of automation and robotic-assisted forging is further optimizing production speeds, improving consistency, and reducing operational costs in aerospace manufacturing.

How Are Technological Innovations Transforming Aerospace Cold Forging?

The integration of advanced materials and digital manufacturing technologies is revolutionizing aerospace cold forging processes. One of the most significant advancements is the adoption of computer-aided design (CAD) and simulation software in forging die design. These digital tools enable manufacturers to optimize material flow, predict stress distribution, and reduce defects before production begins, enhancing overall efficiency and quality control. Additionally, improvements in lubrication and surface treatment technologies are increasing tool life, reducing wear, and ensuring smoother component finishes.

Another transformative innovation is the emergence of high-speed cold forging presses equipped with real-time monitoring and automation capabilities. These systems utilize IoT-enabled sensors to track force application, die temperature, and material deformation, ensuring precise control over the forging process. Furthermore, the growing use of hybrid cold forging techniques, which combine cold and warm forging processes, is expanding the range of complex geometries that can be achieved with minimal machining. These advancements are enabling aerospace manufacturers to produce more intricate and lightweight components with superior fatigue resistance and enhanced performance.

What Are the Key End-Use Applications Driving Demand?

The demand for aerospace cold forgings is being driven by applications in commercial aircraft, military aviation, and space exploration. In commercial aviation, the push for fuel efficiency and sustainability has led aircraft manufacturers to increasingly rely on cold-forged components for landing gear assemblies, engine mounts, and fuselage reinforcements. The Boeing 787 Dreamliner and Airbus A350, for example, incorporate a significant amount of cold-forged titanium and aluminum parts to reduce weight and improve performance.

In the defense sector, high-performance military aircraft, helicopters, and unmanned aerial vehicles (UAVs) require cold-forged components capable of withstanding extreme operational conditions. Fighter jets such as the F-35 Lightning II and Eurofighter Typhoon incorporate cold-forged parts in their landing gear, engine components, and structural reinforcements to enhance durability and operational longevity. Additionally, the expansion of space exploration programs and satellite launches is increasing demand for cold-forged components used in rocket engines, propulsion systems, and structural frameworks for spacecraft.

What’s Driving the Growth of the Aerospace Cold Forgings Market?

The growth in the aerospace cold forgings market is driven by several factors, including advancements in material science, increased aircraft production, and the rising demand for lightweight and high-strength components. One of the primary growth drivers is the growing emphasis on weight reduction in aircraft manufacturing. As airlines and aerospace OEMs focus on improving fuel efficiency, the adoption of cold-forged titanium and aluminum components is accelerating. The expansion of commercial and defense aviation fleets is also fueling market growth. With the increasing need for new-generation aircraft and fleet modernization programs, demand for durable and cost-effective cold-forged components is rising. Additionally, the push for automation and smart manufacturing in aerospace production is driving investments in advanced cold forging machinery and predictive maintenance solutions. The continued advancements in forging technology, combined with increasing demand for high-strength aerospace components, position the cold forgings market for sustained growth in the coming years.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Aerospace Cold Forgings market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Platform (Fixed Wing Platform, Rotary Wing Platform); Application (Airframe Application, Landing Gear Application, Nacelle Application)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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TABLE OF CONTENTS

I. METHODOLOGY

II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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