세계의 특수 니트릴 부타디엔 고무 시장
Specialty Nitrile Butadiene Rubber
상품코드 : 1784161
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 08월
페이지 정보 : 영문 182 Pages
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한글목차

특수 니트릴 부타디엔 고무 세계 시장은 2030년까지 9억 2,390만 달러에 달할 전망

2024년에 7억 3,440만 달러로 추정되는 특수 니트릴 부타디엔 고무 세계 시장은 분석 기간인 2024-2030년에 CAGR 3.9%로 성장하여 2030년에는 9억 2,390만 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 인쇄용 고무 롤러는 CAGR 4.8%를 기록하며 분석 기간 종료시에는 2억 5,720만 달러에 달할 전망입니다. 압출·캘린더 분야의 성장률은 분석 기간 동안 CAGR 4.5%로 추정됩니다.

미국 시장은 추정 2억 10만 달러, 중국은 CAGR 7.3%로 성장 예측

미국의 특수 니트릴 부타디엔 고무 시장은 2024년에 2억 10만 달러로 추정됩니다. 세계 2위 경제 대국인 중국은 분석 기간인 2024-2030년 CAGR 7.3%로 2030년까지 1억 8,830만 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측됩니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있고, 분석 기간 동안 CAGR은 각각 1.5%와 3.0%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 2.3%로 성장할 것으로 예측됩니다.

특수 니트릴 부타디엔 고무(NBR) 세계 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

특수 니트릴 부타디엔 고무가 고성능 산업 응용 분야에서 중요성이 높아지는 이유는 무엇인가?

특수 니트릴부타디엔 고무(NBR)는 내화학성, 기계적 내구성, 내열성이라는 독특한 조합으로 인해 고성능의 미션 크리티컬한 용도에 필수적인 재료로 인식되고 있습니다. 기존의 NBR은 씰, 호스, 장갑 등에 사용되어 왔으나, 특수 등급은 연료, 오일, 그리스, 광범위한 화학제품에 대한 내성을 강화하도록 특별히 설계되어 항공우주, 자동차, 석유 및 가스, 산업 기계와 같은 까다로운 분야에 사용하기에 적합합니다. 이 소재는 고온 및 저온 조건에서 탄성과 인장 강도를 유지하는 능력을 갖추고 있어 역동적인 환경에서 그 가치를 높입니다. 산업이 현대화되고 더 엄격한 안전 및 성능 기준에 따라 운영됨에 따라 열악한 환경에서도 장기적인 신뢰성과 성능을 발휘할 수 있는 고무 부품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 특수 NBR은 정전기 방지, 난연성, 과산화물 경화성 등의 특성을 필요로 하는 응용 분야에서도 점점 더 선호되고 있습니다. 경량화, 소형화, 고효율 시스템 설계로 전환함에 따라 이 소재는 제품 수명을 개선하고 다양한 기계 시스템 및 유압 시스템의 가동 중지 시간을 단축하는 데 중요한 역할을 합니다.

재료 혁신과 배합 강화는 어떻게 시장 차별화를 촉진할 수 있을까?

특수 NBR 시장은 니트릴 고무의 성능 한계를 확장하는 고분자 화학, 배합 기술 및 하이브리드 배합의 발전에 의해 주도되고 있습니다. 제조업체들은 초고아크릴로니트릴(ACN)을 함유한 NBR을 도입하여 항공우주 연료 시스템 부품 및 산업용 유압 씰에 이상적인 내유성 및 내용매성을 더욱 향상시켰습니다. 한편, 저온용 NBR도 추운 지역용으로 개발되어 영하의 조건에서도 유연성과 밀봉의 완전성을 보장합니다. 또한 식품 등급 안전성(FDA 준수), 의료용 멸균 적합성, 오존 내성 강화 등 특정 규제 요건 및 기능적 요구 사항을 충족하기 위한 맞춤형 배합도 가능합니다. 아라미드 섬유와 유리섬유를 사용한 강화 특수 NBR 등급은 컨베이어 벨트, 드라이브 시스템 등 고하중, 고마모 환경에 적용되고 있습니다. 또한, 화합물 제조업체는 환경 영향을 줄이고 재활용성을 높이며 열 노화에 대한 내성을 향상시키기 위해 새로운 가소제 및 가교 시스템을 개발하기 위해 노력하고 있습니다. 또한, 특수 필러를 배합하여 보다 우수한 전기 절연성과 전기 전도성을 구현하여 전자기기 및 e-모빌리티 분야에서 NBR의 용도를 넓히고 있습니다. 용도에 특화된 성능의 핵심은 맞춤형이기 때문에 특수 NBR은 만능 솔루션이 아닌 맞춤형 재료로 진화하고 있습니다.

특수 NBR의 수요는 어디에서 증가하며, 어떤 분야가 성장을 주도하고 있는가?

특수 니트릴 부타디엔 고무의 수요는 자동차, 항공우주, 석유 및 가스, 헬스케어 등 다양한 최종 사용 산업에서 꾸준히 증가하고 있습니다. 자동차 분야에서 특수 NBR은 연료 호스, 개스킷, 바이오연료, 고온, 윤활유에 대한 내성이 필수적인 보닛 아래 부품에 사용됩니다. 전기자동차 플랫폼이 점점 더 활발해지고 있는 가운데, 특수 NBR은 배터리 케이스와 단열재에도 적용되고 있습니다. 항공우주 분야에서는 엄격한 안전 기준과 연료 시스템 성능에 대한 요구로 인해 O-링, 다이어프램, 진동 댐퍼에 고급 NBR을 사용하게 되었습니다. 석유 및 가스 분야에서는 탄화수소 및 부식성이 강한 시추 유체에 대한 내성으로 인해 다운홀 씰, 분사 방지 장치 부품, 엘라스토머 커플링에 특수 NBR이 지속적으로 사용되고 있습니다. 의료 및 클린룸 환경에서는 분말이 없는 특수 NBR 장갑과 튜브가 펑크 저항성과 화학적 호환성으로 인해 선호되고 있습니다. 또한, 산업 기계, HVAC 시스템, 유체 운송 산업에서 씰, 멤브레인, 절연 마운트용 맞춤형 성형 NBR 부품의 채택이 증가하고 있습니다. 북미, 유럽, 동아시아에서 특히 수요가 많고, 기술 집약형 산업과 엄격한 환경 및 안전 규제가 고성능 고무 부품의 성장을 뒷받침하고 있습니다.

특수 NBR 시장의 장기적인 성장 원동력은?

특수 니트릴 부타디엔 고무 시장의 성장은 성능 요구, 규제 대응, 재료 혁신을 중심으로 한 몇 가지 상호 연관된 트렌드에 의해 주도되고 있습니다. 가장 강력한 원동력 중 하나는 기계적 특성을 손상시키지 않고 가혹한 환경과 화학적으로 공격적인 조건에서도 견딜 수 있는 고무 소재에 대한 요구입니다. 운송, 에너지, 제조 등 세계 산업이 발전함에 따라 장기적인 신뢰성, 밀봉 정확도, 유지보수 주기 단축을 실현하는 엘라스토머에 대한 요구가 점점 더 높아지고 있습니다. 휘발성 유기화합물(VOC) 제한, 작업장 안전 증진, 난연성 의무화 등의 규제 프레임워크도 제조업체들이 엄격한 규정 준수 기준을 충족하는 보다 정교한 NBR 컴파운드를 선택하도록 유도하고 있습니다. 산업 시스템의 전동화, 재생에너지 인프라, 자동화로의 전환은 절연성, 내구성, 진동 감쇠 특성을 개선한 특수 고무 부품에 새로운 길을 열어주고 있습니다. 항공우주 및 방위 산업에 대한 투자 증가와 팬데믹 이후 내구성이 뛰어난 헬스케어 제품에 대한 수요 증가는 제품 혁신과 판매량 증가에 더욱 박차를 가하고 있습니다. 또한, 지속가능한 대체 고무 및 바이오 기반 NBR 배합의 발전으로 시장은 장기적인 환경 목표에 부합하는 방향으로 나아가고 있습니다. 이러한 요인들이 복합적으로 작용하여 특수 NBR은 세계 시장에서 차세대 제품 설계 및 산업적 신뢰성에 필수적인 역할을 하고 있습니다.

부문

용도(인쇄용 고무 롤러, 압출·캘린더링, 사출 성형, 접착제, 실란트, 매스틱, 기타)

조사 대상 기업 사례

AI 통합

Global Industry Analysts는 검증된 전문가 컨텐츠와 AI 툴을 통해 시장 정보와 경쟁 정보를 혁신하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 LLM 및 업계 고유의 SLM을 조회하는 일반적인 규범을 따르는 대신 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양의 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사 소재지, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기준으로 기업의 경쟁력 변화를 예측하고 있습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 매출원가(COGS) 증가, 수익성 하락, 공급망 재편 등 미시적, 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예상됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSM
영문 목차

영문목차

Global Specialty Nitrile Butadiene Rubber Market to Reach US$923.9 Million by 2030

The global market for Specialty Nitrile Butadiene Rubber estimated at US$734.4 Million in the year 2024, is expected to reach US$923.9 Million by 2030, growing at a CAGR of 3.9% over the analysis period 2024-2030. Printing Rubber Rollers, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 4.8% CAGR and reach US$257.2 Million by the end of the analysis period. Growth in the Extrusion & Calendering segment is estimated at 4.5% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$200.1 Million While China is Forecast to Grow at 7.3% CAGR

The Specialty Nitrile Butadiene Rubber market in the U.S. is estimated at US$200.1 Million in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$188.3 Million by the year 2030 trailing a CAGR of 7.3% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 1.5% and 3.0% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 2.3% CAGR.

Global Specialty Nitrile Butadiene Rubber (NBR) Market - Key Trends & Drivers Summarized

Why Is Specialty Nitrile Butadiene Rubber Gaining Importance in High-performance Industrial Applications?

Specialty nitrile butadiene rubber (NBR) is increasingly being recognized as an essential material across high-performance and mission-critical applications due to its unique combination of chemical resistance, mechanical durability, and temperature tolerance. While conventional NBR has long been used in seals, hoses, and gloves, specialty grades are specifically engineered to offer enhanced resistance to fuels, oils, greases, and a wide range of chemicals, making them ideal for use in demanding sectors such as aerospace, automotive, oil & gas, and industrial machinery. The material’s ability to maintain elasticity and tensile strength under both high-heat and low-temperature conditions adds to its value in dynamic environments. As industries modernize and operate under stricter safety and performance standards, the demand for rubber components that can deliver long-term reliability and performance under aggressive exposure is on the rise. Specialty NBR is also increasingly favored in applications requiring anti-static, flame-retardant, or peroxide-curable properties. With the shift toward lightweight, compact, and more efficient system designs, this material is playing a vital role in improving product longevity and reducing downtime in various mechanical and hydraulic systems.

How Are Material Innovations and Formulation Enhancements Fueling Market Differentiation?

The specialty NBR market is being driven by advancements in polymer chemistry, compounding techniques, and hybrid formulations that extend the performance limits of nitrile rubber. Manufacturers are introducing ultra-high acrylonitrile (ACN) content NBRs to provide even greater oil and solvent resistance, ideal for aerospace fuel system components and industrial hydraulic seals. Meanwhile, low-temperature NBR variants are being developed for cold-climate operations, ensuring flexibility and seal integrity under sub-zero conditions. Custom formulations are also being created to meet specific regulatory and functional requirements such as food-grade safety (FDA-compliant), medical sterilization compatibility, and enhanced ozone resistance. Reinforced specialty NBR grades using aramid or glass fibers are being applied in high-load, high-abrasion environments, such as conveyor belts and drive systems. Additionally, compounders are working with novel plasticizers and cross-linking systems to reduce environmental impact, enhance recyclability, and improve resistance to thermal aging. The integration of specialty fillers is also enabling better electrical insulation or conductivity, broadening the use of NBR in electronics and e-mobility sectors. As customization becomes central to application-specific performance, specialty NBR is evolving into a tailor-engineered material rather than a one-size-fits-all solution.

Where Is Demand for Specialty NBR Rising, and What Sectors Are Leading Growth?

The demand for specialty nitrile butadiene rubber is rising steadily across a spectrum of end-use industries, with automotive, aerospace, oil & gas, and healthcare at the forefront. In the automotive sector, specialty NBR is used in fuel hoses, gaskets, and under-the-hood components where resistance to biofuels, high temperatures, and lubricants is essential. As electric vehicle platforms gain momentum, specialty NBR is also finding applications in battery enclosures and thermal insulation. In aerospace, stringent safety standards and fuel system performance requirements are driving the use of high-grade NBR in o-rings, diaphragms, and vibration dampers. The oil & gas sector continues to rely heavily on specialty NBR for downhole seals, blowout preventer components, and elastomeric couplings due to its resistance to hydrocarbons and aggressive drilling fluids. In healthcare and cleanroom environments, powder-free specialty NBR gloves and tubing are preferred for their puncture resistance and chemical compatibility. Additionally, industrial machinery, HVAC systems, and fluid transport industries are increasingly adopting custom-molded NBR parts for seals, membranes, and isolation mounts. Demand is particularly robust in North America, Europe, and East Asia, where technology-intensive industries and stringent environmental and safety regulations support the growth of high-performance rubber components.

What Is Driving the Long-term Growth of the Specialty NBR Market?

The growth in the specialty nitrile butadiene rubber market is driven by several interconnected trends centered on performance demands, regulatory compliance, and material innovation. One of the strongest drivers is the need for rubber materials that can withstand extreme environments and chemically aggressive conditions without compromising on mechanical properties. As global industries such as transportation, energy, and manufacturing evolve, they increasingly require elastomers that offer long-term reliability, sealing precision, and reduced maintenance cycles. Regulatory frameworks that limit volatile organic compounds (VOCs), promote workplace safety, and mandate flame retardancy are also pushing manufacturers to opt for more sophisticated NBR compounds that meet stringent compliance standards. The shift toward electrification, renewable energy infrastructure, and automation in industrial systems is opening new avenues for specialized rubber components with improved insulation, durability, and vibration damping properties. Rising investments in aerospace and defense, combined with growing demand for durable healthcare products post-pandemic, are further fueling product innovation and volume growth. Additionally, the advancement of sustainable rubber alternatives and bio-based NBR formulations is aligning the market with long-term environmental goals. Together, these factors are ensuring that specialty NBR remains integral to next-generation product designs and industrial reliability across global markets.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Specialty Nitrile Butadiene Rubber market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Application (Printing Rubber Rollers, Extrusion & Calendering, Injection Molding, Adhesive, Sealant & Mastic, Others)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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