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세계의 하드페이싱 용접 시장
Hardfacing Welding
상품코드 : 1781228
리서치사 : Global Industry Analysts, Inc.
발행일 : 2025년 08월
페이지 정보 : 영문 309 Pages
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한글목차

하드페이싱 용접 세계 시장은 2030년까지 22억 달러에 달할 전망

2024년에 18억 달러로 추정되는 하드페이싱 용접 세계 시장은 분석 기간인 2024-2030년에 CAGR 3.7%로 성장하여 2030년에는 22억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 서브머지 아크 용접 유형은 CAGR 2.7%를 기록하며 분석 기간 종료시에는 5억 2,750만 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 플럭스 코어 아크 용접 유형 부문의 성장률은 분석 기간 동안 CAGR 4.5%로 추정됩니다.

미국 시장은 4억 8,150만 달러로 추정, 중국은 CAGR 6.6%로 성장 예측

미국의 하드페이싱 용접 시장은 2024년에 4억 8,150만 달러로 추정됩니다. 세계 2위 경제 대국인 중국은 분석 기간인 2024-2030년 CAGR 6.6%로 2030년까지 4억 3,540만 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측됩니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있고, 분석 기간 동안 CAGR은 각각 1.5%와 2.8%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 2.1%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 하드페이싱 용접 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

내마모성 코팅에 대한 수요 증가로 하드페이싱 용접 시장이 확대될 수 있을까?

내마모성 코팅 및 표면 보호 솔루션에 대한 수요가 증가함에 따라 하드페이싱 용접 시장의 성장을 크게 촉진하고 있습니다. 하드페이싱 용접은 가혹한 조건에 노출되는 금속 부품의 수명을 연장하기 위해 중장비, 광업, 건설, 농기계 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 내마모성, 내충격성, 내식성 용접 오버레이를 적용함으로써 제조업체는 산업용 공구, 드릴링 장비, 구조 부품의 내구성과 성능을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 산업용 용접 공정의 자동화 및 로봇화가 진행됨에 따라 정확도와 효율성이 향상되고, 재료 낭비가 감소하고, 코팅의 균일성이 향상되었습니다. 그러나 특수 용접 소모품의 높은 비용, 작업자의 기술 요구 사항, 극한의 온도에서 코팅의 무결성을 유지해야 하는 문제는 시장 도입에 계속 영향을 미치고 있습니다. 이러한 장애물에도 불구하고, 수명이 길고 비용 효율적인 표면 보호 솔루션에 대한 수요는 시장의 성장을 촉진할 것으로 예상됩니다.

첨단 재료 및 코팅 기술은 어떻게 하드페이싱 용접을 향상시키는가?

첨단 합금, 카바이드 기반 코팅, 나노 구조 표면 재료의 도입은 하드페이싱 용접의 적용에 혁명을 일으켰습니다. 제조업체들은 고온, 마찰 마모, 화학제품 노출에 대한 내성을 강화하기 위해 텅스텐 카바이드, 크롬 카바이드, 니켈 기반 합금을 도입하고 있습니다. 또한, 플라즈마 용융 아크 용접(PTA), 레이저 클래딩, 용사 코팅의 발전으로 성막 효율이 향상되어 보다 우수한 접착력과 오래 지속되는 보호 성능을 보장합니다. 하드페이싱 분야에서 적층 가공(3D 프린팅) 기술의 채택이 확대되면서 생산 효율화, 재료비 절감, 복잡한 형상 및 고성능 부품의 맞춤형 제작이 가능해졌습니다. 높은 에너지 소비, 복잡한 용접 절차, 재료 적합성 문제 등의 과제는 여전히 남아 있지만, 고강도 코팅 조성물 및 자동 용접 솔루션에 대한 지속적인 연구가 시장의 추가 확장을 촉진할 것으로 예상됩니다.

지속가능하고 비용 효율적인 하드페이싱 솔루션의 부상으로 업계 재편?

업계가 비용 절감과 환경적 지속가능성을 우선시하는 가운데, 환경 친화적이고 에너지 효율적인 하드페이싱 솔루션에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 기업들은 성능을 유지하면서 이산화탄소 배출을 최소화하기 위해 저배출 용접 공정, 재활용 금속 분말, 에너지 효율이 높은 용접 기술에 주목하고 있습니다. 또한, 광업, 석유 및 가스, 운송 부문의 유지보수 비용 절감 전략으로 인해 예방적 유지보수 솔루션으로 하드페이싱 용접을 채택하는 사례가 증가하고 있습니다. 그러나 원자재 비용의 변동, 배출 관련 규제 제약, 용접 품질 관리에 대한 업계 표준의 차이 등의 문제가 보급에 영향을 미치고 있습니다. 이러한 문제에도 불구하고, 수명이 길고 비용 효율적인 금속 보호 솔루션에 대한 수요가 증가함에 따라 시장은 지속적으로 확대될 것으로 예상됩니다.

하드페이싱 용접 시장의 성장 원동력은?

내마모성 코팅에 대한 수요 증가, 경질 페이싱 재료 구성의 발전, 자동화 및 에너지 효율화 용접 기술의 채택 증가 등이 경질 페이싱 용접 시장의 성장을 견인하고 있습니다. 중장비, 광업 및 건설 산업의 확장은 고성능 내마모성 용접 솔루션에 대한 수요를 더욱 촉진하고 있습니다. 또한, 환경 친화적이고 비용 효율적인 하드페이싱 기술의 개발은 지속가능성과 운영 비용에 대한 업계의 우려를 해결하고 있습니다. 고가의 초기 투자, 기술 기술 요구 사항, 규제 제한 등의 과제는 여전히 남아 있지만, 표면 보호를 위한 첨단 금속 코팅, 로봇 용접, 적층 가공 등의 연구가 진행되고 있으며, 하드페이싱 용접은 산업의 내구성과 수명 연장을 위한 중요한 공정이 되고 있습니다.

부문

유형(서브머지 아크 용접 유형, 플럭스 코어 아크 용접 유형, 실드 메탈 아크 용접 유형, 가스 메탈 아크 용접 유형, 가스 텅스텐 아크 용접 유형, 플라즈마 트랜스퍼 아크 용접 유형, 산소 연료 용접 유형, 일렉트로 슬래그 용접 유형, 기타 유형), 최종사용자(금속 가공 최종사용자, 조선 최종사용자, 광업 최종사용자, 석유 및 가스 최종사용자, 기타 최종사용자)

조사 대상 기업 사례

AI 통합

Global Industry Analysts는 검증된 전문가 컨텐츠와 AI 툴을 통해 시장과 경쟁 정보를 혁신하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 일반적인 LLM 및 업계별 SLM 쿼리를 따르는 대신 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양의 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사 소재지, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기준으로 기업의 경쟁력 변화를 예측하고 있습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 매출원가(COGS) 증가, 수익성 하락, 공급망 재편 등 미시적, 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예상됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

ksm
영문 목차

영문목차

Global Hardfacing Welding Market to Reach US$2.2 Billion by 2030

The global market for Hardfacing Welding estimated at US$1.8 Billion in the year 2024, is expected to reach US$2.2 Billion by 2030, growing at a CAGR of 3.7% over the analysis period 2024-2030. Submerged Arc Welding Type, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 2.7% CAGR and reach US$527.5 Million by the end of the analysis period. Growth in the Flux Cored Arc Welding Type segment is estimated at 4.5% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$481.5 Million While China is Forecast to Grow at 6.6% CAGR

The Hardfacing Welding market in the U.S. is estimated at US$481.5 Million in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$435.4 Million by the year 2030 trailing a CAGR of 6.6% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 1.5% and 2.8% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 2.1% CAGR.

Global Hardfacing Welding Market - Key Trends & Drivers Summarized

Can the Growing Demand for Wear-Resistant Coatings Expand the Hardfacing Welding Market?

The rising need for wear-resistant coatings and surface protection solutions is significantly driving the growth of the hardfacing welding market. Hardfacing welding is widely used in heavy machinery, mining, construction, and agricultural equipment industries to extend the lifespan of metal components exposed to extreme conditions. By applying abrasion-resistant, impact-resistant, and corrosion-resistant welding overlays, manufacturers can enhance the durability and performance of industrial tools, drilling equipment, and structural parts. Additionally, the increased use of automation and robotics in industrial welding processes is improving precision and efficiency, reducing material wastage, and enhancing coating uniformity. However, high costs of specialized welding consumables, operator skill requirements, and challenges in maintaining coating integrity under extreme temperatures continue to impact market adoption. Despite these hurdles, the demand for long-lasting and cost-efficient surface protection solutions is expected to drive further market growth.

How Are Advanced Materials and Coating Technologies Improving Hardfacing Welding?

The introduction of advanced alloys, carbide-based coatings, and nanostructured surface materials is revolutionizing hardfacing welding applications. Manufacturers are increasingly incorporating tungsten carbide, chromium carbide, and nickel-based alloys to enhance resistance to high temperatures, friction wear, and chemical exposure. Additionally, advancements in plasma-transferred arc welding (PTA), laser cladding, and thermal spray coatings are improving deposition efficiency, ensuring better adhesion and longer-lasting protection. The growing adoption of additive manufacturing (3D printing) techniques in hardfacing applications is also streamlining production, reducing material costs, and enabling customization for complex geometries and high-performance parts. While challenges such as high energy consumption, complex welding procedures, and material compatibility issues persist, continued research in high-strength coating compositions and automated welding solutions is expected to drive further market expansion.

Is the Rise of Sustainable and Cost-Efficient Hardfacing Solutions Reshaping the Industry?

As industries prioritize cost reduction and environmental sustainability, the demand for eco-friendly and energy-efficient hardfacing solutions is growing. Companies are focusing on low-emission welding processes, recycled metal powders, and energy-efficient welding techniques to minimize carbon footprints while maintaining performance. Additionally, maintenance cost reduction strategies in mining, oil and gas, and transportation sectors are increasing the adoption of hardfacing welding as a preventative maintenance solution. However, challenges such as fluctuating raw material costs, regulatory constraints on emissions, and varying industry standards for welding quality control continue to impact widespread adoption. Despite these challenges, the rising demand for long-lasting, cost-effective metal protection solutions is expected to drive sustained market expansion.

What Is Driving the Growth of the Hardfacing Welding Market?

The growth in the hardfacing welding market is driven by the increasing demand for wear-resistant coatings, advancements in hardfacing material compositions, and the rising adoption of automated and energy-efficient welding technologies. The expansion of heavy machinery, mining, and construction industries is further fueling the demand for high-performance, abrasion-resistant welding solutions. Additionally, the development of eco-friendly and cost-efficient hardfacing techniques is addressing industry concerns related to sustainability and operational costs. While challenges such as high initial investment, technical skill requirements, and regulatory limitations persist, ongoing research in advanced metal coatings, robotic welding, and additive manufacturing for surface protection is expected to propel the market forward, making hardfacing welding a critical process for industrial durability and longevity.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Hardfacing Welding market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Type (Submerged Arc Welding Type, Flux Cored Arc Welding Type, Shielded Metal Arc Welding Type, Gas Metal Arc Welding Type, Gas Tungsten Arc Welding Type, Plasma Transferred Arc Welding Type, Oxy-Fuel Welding Type, Electro Slag Welding Type, Other Types); End-Use (Metalworking End-Use, Shipbuilding End-Use, Mining End-Use, Oil & Gas End-Use, Other End-Uses)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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TABLE OF CONTENTS

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II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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