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세계의 압축 패킹 시장
Compression Packing
상품코드 : 1779838
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 07월
페이지 정보 : 영문 293 Pages
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한글목차

세계의 압축 패킹 시장은 2030년까지 12억 달러에 달할 전망

2024년에 9억 1,290만 달러로 추정되는 세계의 압축 패킹 시장은 2030년에는 12억 달러에 달하며, 분석 기간인 2024-2030년의 CAGR은 4.5%로 성장할 것으로 예측됩니다. 이 리포트에서 분석한 부문의 하나인 폴리테트라플루오로에틸렌 재료는 CAGR 5.0%를 기록하며, 분석 기간 종료시에는 6억 7,510만 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 흑연 재료 부문의 성장률은 분석 기간 중 CAGR 4.3%로 추정됩니다.

미국 시장은 2억 4,870만 달러로 추정, 중국은 CAGR 8.2%로 성장 예측

미국의 압축 패킹 시장은 2024년에 2억 4,870만 달러로 추정됩니다. 세계 2위의 경제대국인 중국은 분석 기간인 2024-2030년의 CAGR 8.2%를 견인하는 형태로, 2030년까지 2억 4,600만 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측됩니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간 중 CAGR은 각각 1.8%와 3.5%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 2.6%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 압축 패킹 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

압축 패킹이 산업용 실링 용도에서 중요한 구성 요소인 이유는 무엇인가?

압축 패킹은 석유 및 가스, 화학 처리, 발전, 수처리 및 기타 산업에서 널리 사용되는 중요한 밀봉 솔루션입니다. 브레이드 또는 직물로 구성되며, 종종 윤활유 또는 코팅제로 강화되어 펌프, 밸브 및 회전 장비에 효과적인 밀봉을 제공합니다. 압축 포장의 주요 기능은 유체 및 가스 누출을 방지하고 산업 운영의 효율성과 안전성을 보장하는 것입니다. 산업계가 신뢰성과 성능을 우선시하는 가운데 고품질 압축 포장 솔루션에 대한 수요가 빠르게 증가하고 있습니다. 압축 패킹의 채택을 촉진하는 주요 요인 중 하나는 기계적 밀봉이나 개스킷과 같은 다른 밀봉 솔루션에 비해 비용 효율적이고 설치가 용이하다는 점입니다. 고가의 교체 부품과 복잡한 설치가 필요한 기계식 실과 달리 압축 패킹은 더 간단하고 저렴한 실링 솔루션을 제공합니다. 따라서 정유소, 수처리 플랜트, 광업 등 회전 장비의 잦은 유지보수가 필요한 산업에 적합합니다. 또한 산업 자동화 및 공정 최적화가 진행됨에 따라 내구성이 뛰어나고 오래 지속되는 실링 솔루션에 대한 수요가 더욱 증가하고 있습니다. 기업은 극한의 온도, 자극적인 화학물질, 고압 환경에 대한 내성을 강화한 고급 압축 포장재를 요구하고 있습니다. 팽창 흑연 및 PTFE 기반 패킹의 개발 등 재료 기술의 혁신은 더 나은 성능과 긴 수명을 가능하게 하여 산업 사용자의 다운타임과 운영 비용을 절감하고 있습니다.

재료 기술 혁신은 어떻게 압축 포장의 성능을 향상시킬 수 있는가?

재료 과학의 발전은 압축 포장의 내구성과 효율성을 크게 향상시키고 다양한 산업 용도에 대한 적응성을 높이고 있습니다. 석면은 내열성 때문에 널리 사용되어 왔으나, 건강에 대한 우려가 커지면서 흑연, 아라미드, PTFE, 하이브리드 섬유 기반 포장재 등 보다 안전하고 고성능의 대체 소재가 개발되었습니다. 이러한 차세대 소재는 엄격한 안전 및 환경 규제를 충족시키면서 우수한 밀봉 성능을 발휘합니다. 압축 포장재에서 가장 주목할 만한 발전 중 하나는 우수한 열 안정성과 내화학성을 제공하는 팽창 흑연의 사용입니다. 이 소재는 기존의 패킹 재료로는 성능을 발휘할 수 없는 증기 밸브, 보일러 급수 펌프 등 고온 용도에 널리 사용되고 있습니다. 한편, PTFE 기반 패킹은 부식성 유체에 대한 탁월한 내성과 최소한의 마찰 특성으로 인해 회전 장비의 마모와 손상을 줄이기 위해 화학 처리 산업에서 선호되고 있습니다. 여러 섬유와 코팅을 결합한 하이브리드 패킹 재료의 개발로 밀봉 효율이 더욱 향상되었습니다. 예를 들어 아라미드 섬유 강화는 기계적 강도를 높이고, PTFE 코팅은 마찰을 최소화하고 윤활성을 향상시킵니다. 이러한 기술 혁신은 압축 패킹의 수명을 연장하고, 교체 빈도를 줄이며, 전체 장비의 신뢰성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 각 제조업체들은 첨단 소재에 대한 연구를 계속하고 있으며, 압축 포장 산업은 성능과 지속가능성에서 더 큰 도약을 이룰 것으로 기대되고 있습니다.

압축 포장의 채택을 촉진하는 시장 동향은 무엇인가?

에너지 효율이 높은 산업 장비에 대한 수요 증가는 압축 포장 시장을 형성하는 주요 동향 중 하나입니다. 산업계는 펌프와 밸브의 마찰과 누출을 최소화하여 에너지 소비를 줄이는 데 초점을 맞추었습니다. 고성능의 밀봉 성능을 유지하면서 에너지 효율을 향상시키기 위해 자기 윤활성을 갖춘 첨단 패킹 재료가 널리 보급되고 있습니다. 이러한 추세는 석유화학 정제 및 화력 발전과 같은 에너지 다소비형 사업에서 운영 비용 절감을 위한 지속가능한 솔루션을 찾고 있는 산업에서 특히 두드러집니다. 인프라 및 수처리 시설의 확장도 압축 포장 수요 증가에 기여하고 있습니다. 개발도상국의 각국 정부는 대규모 물 공급 프로젝트, 폐수 처리장, 해수 담수화 시설에 투자하고 있으며, 이 모든 것은 펌프와 파이프라인을 위한 신뢰할 수 있는 실링 솔루션을 필요로 하고 있습니다. 압축 패킹은 이러한 중요한 용도에서 누출 없는 작동을 보장하는 데 중요한 역할을 하고 있으며, 전 세계에서 채택률이 꾸준히 증가하고 있습니다. 또 다른 큰 흐름은 산업 환경에서 예지보전과 상태 모니터링에 대한 관심이 높아지고 있다는 점입니다. 기업은 디지털 기술과 센서 기반 모니터링 시스템을 활용하여 실시간으로 실링 부품의 성능을 추적하고 있습니다. 예측 정비 전략은 압축 패킹의 마모 및 열화 징후를 조기에 발견하고 적시에 교체하여 예기치 않은 장비 고장을 방지할 수 있습니다. 사전 예방적 유지보수로의 전환은 큰 마모 없이 장시간의 작동 사이클을 견딜 수 있는 고성능 패킹에 대한 수요를 촉진하고 있습니다.

시장 성장 촉진요인이란?

압축 포장 시장의 성장은 밀봉 재료의 발전, 산업 자동화 증가, 효율적인 유체 처리 시스템에 대한 수요 증가 등 여러 요인에 의해 이루어집니다. 주요 성장 요인 중 하나는 가혹한 사용 조건에 대한 우수한 내성을 발휘하는 고성능 패킹 소재의 채택이 확대되고 있다는 점입니다. 석유 및 가스, 화학 처리, 발전 등의 산업은 고압, 부식성 화학물질, 온도 변화에 대응할 수 있는 견고한 실링 솔루션이 필요하므로 기술적으로 진보된 포장재에 대한 강력한 수요가 발생하고 있습니다. 신흥 경제국을 중심으로 제조업과 인프라 개발에 대한 투자가 증가하고 있는 것도 시장 성장을 촉진하고 있습니다. 아시아태평양, 중동, 라틴아메리카 등의 지역에서 산업 부문이 확대됨에 따라 펌프, 압축기, 회전 기계용 실링 솔루션에 대한 수요가 크게 증가하고 있습니다. 각국 정부가 산업 인프라 현대화에 주력하고 있는 가운데, 공정 산업에서 압축 포장의 채택은 안정적인 성장이 예상됩니다. 또한 환경 지속가능성과 규제 준수에 대한 중요성이 압축 포장 산업을 형성하고 있습니다. 많은 산업에서 환경 친화적인 밀봉 솔루션을 채택하여 누출 배출을 최소화하고 유체 누출을 줄여 세계 지속가능성 목표에 부합하는 친환경 밀봉 솔루션을 채택하고 있습니다. 생분해성 및 무해한 포장재 개발은 기업이 업무 효율성을 유지하면서 엄격한 환경 규제를 충족하기 위해 노력하는 가운데 견인력을 높일 것으로 예측됩니다. 또한 자동화 및 스마트 제조 공정으로의 전환이 가속화됨에 따라 신뢰할 수 있는 실링 솔루션에 대한 요구가 증가하고 있습니다. 산업계는 고속 펌프와 자동 밸브를 갖춘 첨단 기계를 도입하고 있으며, 최소한의 정비로 연속 작동할 수 있는 압축 포장 자재관리이 필요합니다. 산업계가 생산 공정을 최적화함에 따라 내구성이 뛰어나고 비용 효율적인 밀봉 솔루션에 대한 수요는 계속 높아질 것이며, 이는 압축 포장 시장의 향후 성장을 촉진할 것입니다.

부문

재료 유형(폴리테트라플루오로에틸렌 재료, 흑연 재료, 아라미드 재료, 카본 재료, 합성 섬유 재료), 용도(펌프 용도, 밸브 용도, 회전 기기 용도, 정지 기기 용도, 기타 용도)

조사 대상 기업의 예

AI 통합

Global Industry Analysts는 유효한 전문가 컨텐츠와 AI 툴에 의해 시장 정보와 경쟁 정보를 변혁하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 LLM나 업계 고유 SLM를 조회하는 일반적인 규범에 따르는 대신에, 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등, 전 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사 소재지, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기준으로 기업의 경쟁력 변화를 예측했습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 수입원가(COGS) 증가, 수익성 하락, 공급망 재편 등 미시적, 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예측됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 개요

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSA
영문 목차

영문목차

Global Compression Packing Market to Reach US$1.2 Billion by 2030

The global market for Compression Packing estimated at US$912.9 Million in the year 2024, is expected to reach US$1.2 Billion by 2030, growing at a CAGR of 4.5% over the analysis period 2024-2030. Polytetrafluoroethylene Material, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 5.0% CAGR and reach US$675.1 Million by the end of the analysis period. Growth in the Graphite Material segment is estimated at 4.3% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$248.7 Million While China is Forecast to Grow at 8.2% CAGR

The Compression Packing market in the U.S. is estimated at US$248.7 Million in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$246.0 Million by the year 2030 trailing a CAGR of 8.2% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 1.8% and 3.5% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 2.6% CAGR.

Global Compression Packing Market - Key Trends & Drivers Summarized

Why Is Compression Packing a Crucial Component in Industrial Sealing Applications?

Compression packing is a critical sealing solution widely used in industries such as oil and gas, chemical processing, power generation, and water treatment. It consists of braided or woven materials, often reinforced with lubricants or coatings, that provide an effective seal in pumps, valves, and rotating equipment. The primary function of compression packing is to prevent leakage of fluids or gases, ensuring the efficiency and safety of industrial operations. As industries continue to prioritize reliability and performance, the demand for high-quality compression packing solutions is growing rapidly. One of the major factors driving the adoption of compression packing is its cost-effectiveness and ease of installation compared to other sealing solutions like mechanical seals or gaskets. Unlike mechanical seals, which often require expensive replacement parts and complex installation, compression packing offers a simpler and more affordable sealing solution. This makes it a preferred choice for industries that require frequent maintenance of rotating equipment, such as refineries, water treatment plants, and mining operations. Additionally, the rise in industrial automation and process optimization is further fueling demand for durable and long-lasting sealing solutions. Companies are seeking advanced compression packing materials that offer enhanced resistance to extreme temperatures, aggressive chemicals, and high-pressure environments. Innovations in material technology, such as the development of expanded graphite and PTFE-based packing, are enabling better performance and longer service life, reducing downtime and operational costs for industrial users.

How Are Material Innovations Enhancing the Performance of Compression Packing?

The evolution of material science has significantly improved the durability and efficiency of compression packing, making it more adaptable to various industrial applications. Traditionally, asbestos was widely used due to its heat resistance, but growing health concerns led to the development of safer, high-performance alternatives such as graphite, aramid, PTFE, and hybrid fiber-based packing materials. These new-generation materials offer superior sealing capabilities while complying with stringent safety and environmental regulations. One of the most notable advancements in compression packing materials is the use of expanded graphite, which provides excellent thermal stability and chemical resistance. This material is widely used in high-temperature applications, such as steam valves and boiler feed pumps, where conventional packing materials fail to perform. PTFE-based packing, on the other hand, is gaining traction in chemical processing industries due to its exceptional resistance to corrosive fluids and minimal friction properties, reducing wear and tear on rotating equipment. The development of hybrid packing materials, which combine multiple fibers and coatings, has further improved sealing efficiency. For example, aramid fiber reinforcement enhances mechanical strength, while PTFE coatings minimize friction and improve lubricity. These innovations help extend the lifespan of compression packing, reducing the frequency of replacements and improving overall equipment reliability. With manufacturers continuously researching advanced materials, the compression packing industry is expected to witness further breakthroughs in performance and sustainability.

What Market Trends Are Driving the Adoption of Compression Packing?

The increasing demand for energy-efficient industrial equipment is one of the key trends shaping the compression packing market. Industries are focusing on reducing energy consumption by minimizing friction and leakage in pumps and valves. Advanced packing materials with self-lubricating properties are becoming popular as they enhance energy efficiency while maintaining high-performance sealing capabilities. This trend is particularly prominent in industries where energy-intensive operations, such as petrochemical refining and thermal power generation, are seeking sustainable solutions to lower operational costs. The expansion of infrastructure and water treatment facilities is also contributing to the rising demand for compression packing. Governments across developing regions are investing in large-scale water supply projects, wastewater treatment plants, and desalination facilities, all of which require reliable sealing solutions for pumps and pipelines. Compression packing plays a crucial role in ensuring leak-proof operations in these critical applications, leading to a steady increase in its adoption worldwide. Another significant trend is the growing focus on predictive maintenance and condition monitoring in industrial settings. Companies are leveraging digital technologies and sensor-based monitoring systems to track the performance of sealing components in real time. Predictive maintenance strategies help detect early signs of wear and degradation in compression packing, allowing for timely replacements and preventing unexpected equipment failures. This shift toward proactive maintenance is driving demand for high-performance packing solutions that can withstand prolonged operational cycles without significant wear.

What Are the Key Growth Drivers Fueling the Market?

The growth in the compression packing market is driven by several factors, including advancements in sealing materials, increasing industrial automation, and the rising need for efficient fluid handling systems. One of the primary growth drivers is the growing adoption of high-performance packing materials that offer superior resistance to extreme operating conditions. Industries such as oil and gas, chemical processing, and power generation require robust sealing solutions to handle high pressures, aggressive chemicals, and fluctuating temperatures, creating a strong demand for technologically advanced packing materials. The increasing investments in manufacturing and infrastructure development, particularly in emerging economies, are also fueling market growth. Expanding industrial sectors in regions such as Asia-Pacific, the Middle East, and Latin America are generating significant demand for sealing solutions in pumps, compressors, and rotating machinery. With governments focusing on modernizing industrial infrastructure, the adoption of compression packing in process industries is expected to witness steady growth. Additionally, the growing emphasis on environmental sustainability and regulatory compliance is shaping the compression packing industry. Many industries are adopting eco-friendly sealing solutions that minimize fugitive emissions and reduce fluid leakage, aligning with global sustainability goals. The development of biodegradable and non-toxic packing materials is expected to gain traction as companies strive to meet stringent environmental regulations while maintaining operational efficiency. Furthermore, the increasing shift toward automation and smart manufacturing processes is accelerating the need for reliable sealing solutions. Industries are deploying advanced machinery equipped with high-speed pumps and automated valves, requiring compression packing materials that can handle continuous operation with minimal maintenance. As industries continue to optimize their production processes, the demand for durable and cost-effective sealing solutions will remain strong, driving growth in the compression packing market in the coming years.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Compression Packing market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Material Type (Polytetrafluoroethylene Material, Graphite Material, Aramid Material, Carbon Material, Synthetic Fibers Material); Application (Pumps Application, Valves Application, Rotating Equipment Application, Static Equipment Application, Other Applications)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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TABLE OF CONTENTS

I. METHODOLOGY

II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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